本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體來說是空調(diào)的除濕膜。

背景技術(shù)：

除濕是工業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活中經(jīng)常遇到的問題。常用的除濕方法有：冷卻除濕法、液體吸收劑除濕、固定吸附劑除濕、膜法除濕。

而膜法除濕作為一種新的除濕方法，具有傳統(tǒng)除濕方法的不具有的許多優(yōu)點，如除濕過程連續(xù)進行，無腐蝕問題，無需閥門切換，無運動部件，系統(tǒng)可靠性高，易維護，能耗小，維護費用低等。有機強化傳濕，應盡量增大膜兩側(cè)的壓力差。具體系統(tǒng)方案可采用壓縮法、真空法、吹掃氣法及混合法。這些方法都必須在膜兩側(cè)產(chǎn)生一個很大的壓力差，將對膜的強度提出很高要求。另外，對泵等設(shè)備也有較高要求。如果能在膜兩側(cè)產(chǎn)生一個溫差，靠膜造成的濃度差來實現(xiàn)傳濕，則將克服這些不利因素，這將是一種新型的除濕模式。有機高分子聚合物膜、無機膜和液膜都能用來除濕。有機高分子聚合物膜具有較高的水蒸氣透過度和選擇度。無機膜具有耐熱、耐化學腐蝕的優(yōu)點和良好的機械強度，特別適合于高溫氣體分離和化學反應過程。

申請?zhí)枮?01610124780.X，名稱為“一種新型全熱交換膜的制備方法及其應用”的發(fā)明專利公開了一種新型全熱交換膜的制備方法及其應用，屬于空氣除濕與空調(diào)全熱回收領(lǐng)域。本發(fā)明的新型全熱交換膜，其特征在于具有兩層結(jié)構(gòu)的膜，其特征是一側(cè)為以無紡布為基材的多孔支撐體層，另一側(cè)為超薄致密皮層，上述多孔支撐體層里面固定了液膜相，超薄致密皮層是聚乙烯醇膜，所述多孔支撐體層的厚度為90-110μm，超薄皮層的厚度為 10 -20μm。

但目前存在的有機高分子膜還存在吸水率差、機械強度不足的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了提高除濕膜的吸水率和力學強度等問題，公開了一種聚酰亞胺共混物致密性除濕膜，

本發(fā)明公開的聚酰亞胺共混物致密性除濕膜包括聚酰亞胺和含有親水基團的聚合物預聚體，其中所述的預聚體按照常規(guī)的方式合成即可，其分子量也可以為常規(guī)的分子量，但是作為優(yōu)先，所述的預聚體的相對分子量小于50000。

作為改進，所述的親水基團為氨基、羧酸基、磺酸基、磷酸基、醚基、酯基的一種或多種，引入親水基團的一個重要目的在于提高除濕膜的吸水性能，同時通過實驗發(fā)現(xiàn)在聚酰亞胺中引入預聚體特別是分子量小于50000的預聚體能夠提高除濕膜的加工性能和吸水性能。

作為改進，所述的預聚體的重復單元中含有萘環(huán)或者苯環(huán)，由于萘環(huán)或者苯環(huán)作為預聚體引入其目的在于提高除濕膜的力學強度，但不是又不喪失其一定的柔性。

進一步的，所述的預聚體單體原料包括含有磺酸基和氨基的單體，所述的單體選自：6-氨基-1-萘磺酸、2-萘胺-1-磺酸、8-萘胺-1-磺酸、4-氨基-1-萘磺酸、5-氨基-1-萘磺酸、7-氨基-1,3-萘二磺酸、2-氨基-5-萘酚-7-磺酸、1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸、2-氨基-8-萘酚-6-磺酸、2-萘胺-6-磺酸、1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、2-萘胺-3,6,8-三磺酸、2-氨基-5,7-萘二磺酸、1-萘胺-7-磺酸、1-萘胺-6-磺酸、8-氨基萘-1,6-二磺酸、1-氨基-8-萘酚-4,6-二磺酸。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的預聚體中引入磺酸基能夠提高其吸水性能和膜透性。

作為改進，所述的原料單體還包括含有羥基的萘環(huán)單體，引入后吸水性有提高。

作為改進，所述的萘環(huán)單體選自：1,5-二羥基萘、6,7-二羥基萘-2-磺酸、2,3-二羥基萘、2,3-二羥基萘-6-磺酸鈉、1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸、1,4-二羥基萘醌、1,4-二羥基萘、1,7-二羥基萘、1,6-二羥基萘、2,6-二羥基萘、2,7-二羥基萘。

本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺共混物致密性除濕膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將預聚物的原料單體采用本體聚合的方式合成相對分子量小于40000的預聚體：

步驟2：將步驟1后的預聚體與聚酰亞胺混合、溶解、在玻璃板上制膜；

步驟3：脫去溶劑，烘干，制得0.03-0.10mm的高分子膜。

進一步的，所述預聚物的單體原料選自6-氨基-1-萘磺酸、2-萘胺-1-磺酸、8-萘胺-1-磺酸、4-氨基-1-萘磺酸、5-氨基-1-萘磺酸、7-氨基-1,3-萘二磺酸、2-氨基-5-萘酚-7-磺酸、1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸、2-氨基-8-萘酚-6-磺酸、2-萘胺-6-磺酸、1-氨基-2-萘酚-4-磺酸、2-萘胺-3,6,8-三磺酸、2-氨基-5,7-萘二磺酸、1-萘胺-7-磺酸、1-萘胺-6-磺酸、8-氨基萘-1,6-二磺酸、1-氨基-8-萘酚-4,6-二磺酸的一種或多種；

以及1,5-二羥基萘、6,7-二羥基萘-2-磺酸、2,3-二羥基萘、2,3-二羥基萘-6-磺酸鈉、1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸、1,4-二羥基萘醌、1,4-二羥基萘、1,7-二羥基萘、1,6-二羥基萘、2,6-二羥基萘、2,7-二羥基萘的一種或者多種。

進一步的，其特征在于，所述的預聚物和聚酰亞胺的重量比為（1-10）：10。

進一步的，所述步驟3脫去溶劑的步驟為：在50℃-100℃的溫度下放置1 h -10h。

本發(fā)明通過引入含有苯環(huán)或者萘環(huán)并且含有親水基團的預聚體，引入親水基團的一個重要目的在于提高除濕膜的吸水性能，同時通過實驗發(fā)現(xiàn)在聚酰亞胺中引入預聚體特別是分子量小于50000的預聚體能夠提高除濕膜的加工性能和吸水性能，同時由于萘環(huán)或者苯環(huán)作為預聚體引入其目的在于提高除濕膜的力學強度，但不是又不喪失其一定的柔性。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：將單體原料6-氨基-1-萘磺酸和1,5-二羥基萘以摩爾比1:0.7混合，加入引發(fā)劑，在溫度50℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比10:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.03mm的高分子膜。

具體實施例2：將單體原料8-萘胺-1-磺酸和2,3-二羥基萘以摩爾比1: 1.5混合，加入引發(fā)劑，在溫度80℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比100:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的高分子膜。

具體實施例3：將單體原料7-氨基-1,3-萘二磺酸和1,4-二羥基萘以摩爾比1:1混合，加入引發(fā)劑，在溫度70℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比60:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.07mm的高分子膜。

具體實施例4：將單體原料7-氨基-1,3-萘二磺酸和6,7-二羥基萘-2-磺酸以摩爾比1:1.2混合，加入引發(fā)劑，在溫度70℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比80:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.07mm的高分子膜。

具體實施例5：將單體原料1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸和2,3-二羥基萘以摩爾比1:1.1混合，加入引發(fā)劑，在溫度55℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比75:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的高分子膜。

具體實施例6：將單體原料2-萘胺-3,6,8-三磺酸和1,5-二羥基萘、6,7-二羥基萘-2-磺酸以摩爾比1:0.7：1.5混合，加入引發(fā)劑，在溫度80℃下生成相對分子量小于40000的預聚體；其次將生產(chǎn)的預聚體去溶劑、干燥，和聚酰亞胺以重量比20:100混合，溶解、在玻璃板上制膜；最后脫去溶劑，烘干，制得0.05mm的高分子膜。

具體實施過程中的性能檢測如下：

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。