本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種山芋粉制粉一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

人類膳食中最為豐富的碳水化合物就是淀粉。淀粉是以葡萄糖為單位構(gòu)成的多糖。不僅在烹調(diào)、調(diào)味中發(fā)揮著積極的重要作用，而且營養(yǎng)價位也很豐富。烹調(diào)用的淀粉，主要有綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉等。其中薯類淀粉最為常見。山芋粉制作過程通常包括清洗、粉碎以及磨漿，制作出的淀粉漿需要經(jīng)過額外的干燥、晾曬，再粉碎形成山芋粉，整個過程耗時長，工序繁瑣，且各工序分開進行，需要將原料在不同的車間之間運送，限制了企業(yè)成本的控制，此外，磨漿工序使用的磨漿機效率低，且漿水中含有較多的纖維雜質(zhì)，影響成品質(zhì)量，而干燥常采用自然晾干的方式，不僅耗時長，且在干燥過程中易受到雜質(zhì)污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種山芋粉制粉一體設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種山芋粉制粉一體設(shè)備，包括：進料斗、粉碎機、磨漿裝置以及干燥裝置，所述進料斗底部連接粉碎機，所述粉碎機內(nèi)設(shè)置螺旋形刀片；所述磨漿裝置包括外桶體和內(nèi)輥子，所述內(nèi)輥子為安裝在外通體內(nèi)的圓柱體，其截面圓心垂直向下偏離外桶體的圓心，外桶體的右側(cè)頂部通過出料口與粉碎機連通，內(nèi)輥子上設(shè)置螺旋葉片和沿軸向的條形齒；所述干燥裝置包括：過濾槽、沉淀池、熱滾筒和帶漿滾筒，外桶體底部設(shè)置若干通孔，外桶體下方設(shè)置過濾槽，所述過濾槽的中部兩側(cè)設(shè)置凸起的擋塊，擋塊上放置托盤，所述托盤內(nèi)設(shè)置過濾片，過濾槽一側(cè)設(shè)置與其連通的沉淀池，所述帶漿滾筒和熱滾筒均為筒狀體，帶漿滾筒有一部分浸在沉淀池中的漿水內(nèi)，熱滾筒設(shè)置在帶漿滾筒右上方且與帶漿滾筒相接觸，熱滾筒內(nèi)表面設(shè)置電加熱絲，熱滾筒的右側(cè)還設(shè)置與其接觸的刮板，所述刮板通過轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，熱滾筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述外桶體的左側(cè)設(shè)置出渣口。

優(yōu)選的，所述托盤的兩側(cè)固定設(shè)置吊耳。

優(yōu)選的，所述帶漿滾筒的外表面固定設(shè)置一層海綿體。

優(yōu)選的，所述刮板的轉(zhuǎn)軸上安裝扭轉(zhuǎn)彈簧。

優(yōu)選的，所述刮板下方儲料槽。

優(yōu)選的，所述螺旋刀片、內(nèi)輥子的轉(zhuǎn)軸均連接帶輪，帶輪間通過皮帶并與電機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明集粉碎、磨漿以及干燥于一體，通過粉碎機對大塊山芋進行粉碎，在通過磨漿裝置粉碎后的山芋進行榨汁、磨漿，利用干燥裝置對淀粉漿進行干燥，實現(xiàn)山芋粉制作的一體化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中磨漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種山芋粉制粉一體設(shè)備，包括：進料斗1、粉碎機2、磨漿裝置以及干燥裝置，所述進料斗1底部連接粉碎機2，所述粉碎機2內(nèi)設(shè)置螺旋形刀片3，將從進料斗1中落下的山芋塊切碎；所述磨漿裝置包括外桶體5和內(nèi)輥子6，所述內(nèi)輥子6為安裝在外通體5內(nèi)的圓柱體，其截面圓心垂直向下偏離外桶體5的圓心，外桶體5的右側(cè)頂部通過出料口4與粉碎機2連通，被切割粉碎后的山芋進入外桶體5內(nèi)，并由轉(zhuǎn)動的內(nèi)輥子6帶動，運動至外桶體5下方，由于內(nèi)輥子6偏心設(shè)置，外桶體5與內(nèi)輥子6間空間逐漸縮小，山芋受到擠壓，使其內(nèi)的漿水被壓榨出來，內(nèi)輥子6上設(shè)置螺旋葉片10和沿軸向的條形齒11，在內(nèi)輥子6轉(zhuǎn)動過程中，山芋塊通過螺旋葉片10的作用不斷地向外桶體5的右端移動，在移動的過程中不斷榨汁，最終渣滓從外桶體5的左端排出，而條形齒11可增大內(nèi)輥子6與山芋塊間的摩擦力，將山芋塊帶到外桶體5底部進行壓榨；所述干燥裝置包括：過濾槽8、沉淀池16、熱滾筒19和帶漿滾筒15，外桶體5底部設(shè)置若干通孔51，外桶體5下方設(shè)置過濾槽8，壓榨出的漿水通過通孔51流到過濾槽8中，所述過濾槽8的中部兩側(cè)設(shè)置凸起的擋塊81，擋塊81上放置托盤13，所述托盤13內(nèi)設(shè)置過濾片，對漿水進行過濾，降低其內(nèi)的纖維含量，過濾槽8一側(cè)設(shè)置與其連通的沉淀池16，所述帶漿滾筒15和熱滾筒19均為筒狀體，帶漿滾筒15有一部分浸在沉淀池16中的漿水內(nèi)，熱滾筒19設(shè)置在帶漿滾筒15右上方且與帶漿滾筒15相接觸，熱滾筒19內(nèi)表面設(shè)置電加熱絲，可對其表面進行加熱，熱滾筒19的右側(cè)還設(shè)置與其接觸的刮板18，所述刮板18通過轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，熱滾筒19由驅(qū)動裝置（電機）驅(qū)動轉(zhuǎn)動，同時帶動帶漿滾筒15轉(zhuǎn)動，帶漿滾筒15將漿水帶起，在于熱滾筒19接觸時，漿水在熱滾筒19外圓周上形成一層薄層，通過熱滾筒19的加熱作用，薄層中的水分很快蒸發(fā)，只留下粘附在熱滾筒19外表面上的淀粉，再利用刮板18將淀粉層從熱滾筒19表面刮取下來，便得到干燥后的山芋粉。

所述外桶體5的左側(cè)設(shè)置出渣口7，使榨汁后的山芋渣排出。

所述托盤13的兩側(cè)固定設(shè)置吊耳14，方便將托盤13取出并進行清理。

所述帶漿滾筒15的外表面固定設(shè)置一層海綿體，海綿體具有吸水性，可提高帶漿滾筒15的帶漿量，也使在熱滾筒19表面形成的薄層厚度更加均勻。

所述刮板18的轉(zhuǎn)軸上安裝扭轉(zhuǎn)彈簧，刮板18刮料時扭轉(zhuǎn)彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，提供一定的刮取力，提高刮取效果。

所述刮板18下方儲料槽17，用于儲存刮取下來的淀粉。

所述螺旋刀片3、內(nèi)輥子6的轉(zhuǎn)軸均連接帶輪9，帶輪9間通過皮帶并與電機12連接，通過電機12驅(qū)動螺旋刀片3和內(nèi)輥子6轉(zhuǎn)動。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。