本發(fā)明涉及家具材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法。

背景技術(shù)：

家具是人們維持生產(chǎn)生活必不可少的一類器具，隨著時(shí)代及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新，各種形式、各種材料及各種用途的家具產(chǎn)品層出不窮。在各種家具產(chǎn)品中，臺(tái)面有著不可忽視的地位，尤其是在廚房及衛(wèi)生間中的臺(tái)面，直接影響到人們的飲食健康以及人們?cè)谑褂眠^(guò)程中的方便程度。在廚房和衛(wèi)生間中的臺(tái)面要求具有一定的硬度、較好的防水性以及一定的光滑度，才能保證用戶更好地進(jìn)行各種操作。

最傳統(tǒng)的臺(tái)面是以木質(zhì)或竹質(zhì)材料制作的，但是制作成本高，制作、拆卸及使用不方便嚴(yán)重限制其發(fā)展。目前市場(chǎng)上流行的臺(tái)面材質(zhì)包括：石英石、人造石、不銹鋼及天然石材質(zhì)。但是，石英石、天然石和不銹鋼制作成本高、質(zhì)量重、制作成臺(tái)面需要的工藝復(fù)雜；人造石主要是由石粉與樹(shù)脂處理而成的，彌補(bǔ)了天然石材質(zhì)的缺點(diǎn)，無(wú)放射性、表面光滑、不留邊位和接縫，而且制作成本低。

然而現(xiàn)有技術(shù)中的人造石材料制作臺(tái)面需要將人造石進(jìn)行切割、打磨、打孔及拼接后才能制作出臺(tái)面產(chǎn)品。而人造石材料在切割和打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響到操作車間的操作環(huán)境，而且拼接人造石制成的臺(tái)面需要再加膠水粘接，既影響臺(tái)面的外觀，還不利于臺(tái)面的光滑度和水的排放。再者，人造石臺(tái)面分塊生產(chǎn)后拼接，切割、打磨、打孔及拼接都需要耗費(fèi)大量的人力和物力，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

因此，提供一種硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好及能夠?qū)崿F(xiàn)一體成型的臺(tái)面制備材料是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，通過(guò)將樹(shù)脂和纖維制備而成的纖維鋼解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好且能一體成型的臺(tái)面材料的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，包括：

將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到制備纖維鋼的原料；

將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到制備所述纖維鋼的配料；

將制備所述纖維鋼的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在100噸-5000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到纖維鋼預(yù)產(chǎn)品；

開(kāi)啟模具取出所述纖維鋼預(yù)產(chǎn)品，冷卻得到纖維鋼產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，其中，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，進(jìn)一步為：

根據(jù)預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的形狀及尺寸，鑄造具有該預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的制造模腔的模具；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的體積及預(yù)定厚度從所述纖維鋼的配料中稱取所需重量的纖維鋼產(chǎn)品的制備配料，并將所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，其中，將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到原料，進(jìn)一步為：

將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述樹(shù)脂重量40-50％的零收縮、按每公斤所述樹(shù)脂加入35-50克脫模劑的比例加入所述脫模劑、按每公斤所述樹(shù)脂加入13-20克固化劑的比例加入所述固化劑及按每公斤所述樹(shù)脂加入5克增稠劑的比例加入所述增稠劑后，得到纖維、樹(shù)脂及添加劑的混合物；

獲取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

進(jìn)一步地，其中，所述填充料，為氧化鋁或者碳酸鈣；所述零收縮，為聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化劑為叔丁酯固化劑；所述脫模劑，為硬脂酸鋅；所述增稠劑，為氧化鎂或氧化鈣。

進(jìn)一步地，其中，所述樹(shù)脂，為聚酯不飽和模壓樹(shù)脂；所述纖維，為6-12毫米無(wú)堿短切玻璃纖維。

進(jìn)一步地，其中，所述預(yù)定厚度，為1毫米到15毫米。

進(jìn)一步地，其中，將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到制備所述纖維鋼的配料，進(jìn)一步為：

在室溫下，將所述原料在35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘得到制備所述纖維鋼的配料。

進(jìn)一步地，其中，將制備所述纖維鋼的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在100噸-5000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到纖維鋼預(yù)產(chǎn)品，進(jìn)一步為：

將制備所述纖維鋼的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在1800噸-2000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制5-10分鐘得到纖維鋼預(yù)產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，實(shí)現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，利用樹(shù)脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)面產(chǎn)品制備過(guò)程中切割和打磨產(chǎn)生大量粉塵的問(wèn)題，并可以通過(guò)模具一體成型纖維鋼產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)纖維鋼產(chǎn)品，不用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組裝，節(jié)省了人工拆裝臺(tái)面產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

(2)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，采用樹(shù)脂和纖維一體成型，在水中不會(huì)泡壞，不怕日曬雨淋，可以放置室內(nèi)或室外均可，制備的原料為樹(shù)脂和纖維，原料成本低、質(zhì)量輕。

(3)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，在高溫高壓下將樹(shù)脂和纖維一體成型得到纖維鋼產(chǎn)品，得到的纖維鋼產(chǎn)品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，使用的原料是樹(shù)脂和纖維，沒(méi)有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不會(huì)產(chǎn)生輻射，也無(wú)甲醛等有害物質(zhì)釋放，綠色環(huán)保。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼柜板的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)施例中所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中，通過(guò)將纖維和樹(shù)脂的混合原料在模具中，經(jīng)過(guò)高溫高壓一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廚衛(wèi)拼裝產(chǎn)品成本高、安裝困難及具有放射性的問(wèn)題。本實(shí)施所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法包括如下步驟：

步驟101、將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后得到制備纖維鋼的原料。

本實(shí)施例中所述的纖維鋼是指通過(guò)將樹(shù)脂和纖維混合后加入填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑后在高溫高壓下壓制得到的一種高硬度、抗摔抗壓、防水性好的一種復(fù)合材料，為家居裝修，尤其是廚衛(wèi)裝修的極佳材料。

在本實(shí)施例中，通過(guò)配料—攪拌—放入模具中預(yù)壓成型—高溫高壓成型制備一體成型纖維鋼產(chǎn)品—檢驗(yàn)包裝的操作，可以大批量工業(yè)化地生產(chǎn)一體成型纖維鋼產(chǎn)品，省去了傳統(tǒng)中拼裝生產(chǎn)臺(tái)面耗費(fèi)人力、物力的拼裝成本。在模具中壓制之前需要先將纖維和樹(shù)脂混合，并加入零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑，以便在壓制過(guò)程中固化成型得到硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好的一體成型纖維鋼產(chǎn)品。而且纖維和樹(shù)脂作為常見(jiàn)的原料極易獲取，相對(duì)于人造石、大理石等還需要加工處理的原料，大大地節(jié)省了制造成本，同時(shí)重量輕，便于安裝、拆卸及運(yùn)輸。纖維和樹(shù)脂的混合比例也是一體成型纖維鋼產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)之一，超過(guò)該范圍的纖維和樹(shù)脂的混合比例，會(huì)影響到制得一體成型纖維鋼產(chǎn)品的硬度、光滑度及防水性。在本步驟中，根據(jù)不同的制品對(duì)強(qiáng)度的要求，選擇纖維含量在5％到20％不等。

步驟102、將所述原料在30-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘得到制備所述纖維鋼的配料。

攪拌是將各種產(chǎn)品原料均勻混合的基礎(chǔ)，攪拌轉(zhuǎn)速太快或太慢都會(huì)導(dǎo)致原料混合不均勻，還可能破壞原料的結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)間太短不利于原料混合，攪拌時(shí)間太長(zhǎng)既會(huì)浪費(fèi)攪拌資源，又可能破壞原料的結(jié)構(gòu)，因此選擇合適的原料攪拌時(shí)間既能保證得到均勻混合原料，又能夠保證批量生產(chǎn)時(shí)不至于浪費(fèi)太多的資源。

步驟103、將制備所述纖維鋼的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在100噸-5000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到纖維鋼預(yù)產(chǎn)品。

模具，是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。也就是說(shuō)，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。一般的模具分為分開(kāi)的兩塊模具板，在上模板和下模板之間根據(jù)所要制備產(chǎn)品的形狀及尺寸大小鏤空成模具腔，在該模具腔內(nèi)放置制備產(chǎn)品的原料，合上上模板和下模板，再通過(guò)壓力就能在所述模具腔內(nèi)成型產(chǎn)品?，F(xiàn)在，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，模具加工可以通過(guò)計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)制造，能夠方便、快捷地制得各種產(chǎn)品的模具。因此，在本步驟中，可以在計(jì)算機(jī)上預(yù)先設(shè)計(jì)好一體成型纖維鋼產(chǎn)品的形狀及尺寸，在模具鑄造或雕刻機(jī)上制備得到所述一體成型纖維鋼產(chǎn)品的模具，不同類型的纖維鋼產(chǎn)品也就可以通過(guò)設(shè)計(jì)不同類型的模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一體成型纖維鋼產(chǎn)品是通過(guò)上述的纖維鋼產(chǎn)品的制備配料壓制得到的，所以該一體成型纖維鋼產(chǎn)品的體積及厚度都與稱取的纖維鋼產(chǎn)品制備配料的重量直接相關(guān)，纖維鋼產(chǎn)品制備配料太少的話不能得到完成的一體成型纖維鋼產(chǎn)品，可能因?yàn)樯倭显斐衫w維鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺失厚度不夠的問(wèn)題，而纖維鋼產(chǎn)品制備配料太多的話又會(huì)造成壓制時(shí)配料溢出，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的一體成型纖維鋼產(chǎn)品上具有毛邊，不易清除。因此，本步驟設(shè)置的根據(jù)一體成型纖維鋼產(chǎn)品的體積及預(yù)定厚度稱取特定重量的纖維鋼產(chǎn)品制備配料極大地優(yōu)化了纖維鋼產(chǎn)品的制作過(guò)程。

在高溫下，纖維鋼產(chǎn)品制備配料能夠融合一體，再在高壓力的作用及模具腔的限制下融合一體成型纖維鋼產(chǎn)品，樹(shù)脂在高溫融合及高壓成型后具有一定的光滑度，再加上樹(shù)脂中融合的纖維能保證一定的硬度，并且纖維和樹(shù)脂都具有較好的防水性，因此，通過(guò)本方法制備得到的一體成型纖維鋼產(chǎn)品硬度強(qiáng)、光滑度好、防水性好，能夠更好地適應(yīng)家居使用。通過(guò)在壓制過(guò)程中的排氣處理將壓制時(shí)產(chǎn)生的氣體排出，防止因?yàn)闅怏w停留在纖維鋼產(chǎn)品制作過(guò)程中造成中間空洞的現(xiàn)象，保證了纖維鋼產(chǎn)品的硬固度。

步驟104、開(kāi)啟模具取出所述纖維鋼預(yù)產(chǎn)品，冷卻得到纖維鋼產(chǎn)品。

在高溫高壓下制備的一體成型纖維鋼預(yù)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)冷卻，并在零收縮、填充料、固化劑、脫模劑及增稠劑的作用下，固化、增硬得到最終的一體成型纖維鋼產(chǎn)品。其中，通過(guò)脫模劑的作用，成型的纖維鋼產(chǎn)品能夠很容易地從模具腔中脫落，方便取下一體成型纖維鋼產(chǎn)品。

本實(shí)施例所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，利用樹(shù)脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)纖維鋼產(chǎn)品，不用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組裝，節(jié)省了人工拆裝纖維鋼產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

實(shí)施例2

如圖2所示，為本實(shí)施例中所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中進(jìn)一步描述了利用樹(shù)脂、纖維及填充料制備一體成型纖維鋼產(chǎn)品的具體方法，本實(shí)施例所述的方法包括如下步驟：

步驟201、將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述樹(shù)脂重量40-50％的零收縮、按每公斤所述樹(shù)脂加入35-50克脫模劑的比例加入所述脫模劑、按每公斤所述樹(shù)脂加入13-20克固化劑的比例加入所述固化劑及按每公斤所述樹(shù)脂加入5克增稠劑的比例加入所述增稠劑后，得到纖維、樹(shù)脂及添加劑的混合物。

優(yōu)選地，所述樹(shù)脂，為聚酯不飽和模壓樹(shù)脂；所述纖維，為6-12毫米無(wú)堿短切玻璃纖維。聚酯不飽和模壓樹(shù)脂及無(wú)堿短切玻璃纖維的原料來(lái)源廣、獲取容易，并且這兩者混合后高溫高壓制得的一體成型纖維鋼產(chǎn)品表面能光滑度好、硬度強(qiáng)、抗摔抗壓能力強(qiáng)、防水性好。無(wú)堿短切玻璃纖維長(zhǎng)度太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致制得的一體成型纖維鋼產(chǎn)品內(nèi)纖維分布不均勻，還不利于批量生產(chǎn)時(shí)連續(xù)喂料；無(wú)堿短切玻璃纖維長(zhǎng)度太短，則會(huì)影響制得的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的硬度及抗摔抗壓能力強(qiáng)。

步驟202、獲取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

優(yōu)選地，所述填充料，為氧化鋁或者碳酸鈣；所述零收縮，為聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化劑為叔丁酯固化劑；所述脫模劑，為硬脂酸鋅；所述增稠劑，為氧化鎂或氧化鈣。其中，所述零收縮(又稱零收縮樹(shù)脂)中，聚苯乙烯和苯乙烯的重量比為3:7-4:6。通過(guò)零收縮，使得原料在模具中壓制時(shí)不至于有太大的形態(tài)變化，保證了在原料經(jīng)過(guò)壓制后達(dá)到預(yù)先設(shè)定的纖維鋼產(chǎn)品形態(tài)，提高了生產(chǎn)的精確性。在高溫高壓制備纖維鋼產(chǎn)品的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生氣泡或漲縮等原因，造成得到產(chǎn)品的硬度和支撐度不高，在本步驟中，利用在制備纖維鋼產(chǎn)品的配料中添加零收縮可以保證制得纖維鋼產(chǎn)品的支撐度。

步驟203、在室溫下，將所述原料在35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘得到制備所述纖維鋼的配料。

步驟204、根據(jù)預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的形狀及尺寸，鑄造具有該預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的制造模腔的模具。

步驟205、根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼產(chǎn)品的體積及預(yù)定厚度從所述纖維鋼的配料中稱取所需重量的纖維鋼產(chǎn)品的制備配料，并將所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述預(yù)定厚度，為1毫米到15毫米。更優(yōu)選地，所述預(yù)定厚度，為5毫米到10毫米。

步驟206、將制備所述纖維鋼的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼產(chǎn)品的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在100噸-5000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到纖維鋼預(yù)產(chǎn)品。

步驟207、開(kāi)啟模具取出所述纖維鋼預(yù)產(chǎn)品，冷卻得到纖維鋼產(chǎn)品。

本實(shí)施例中所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，在高溫高壓下將樹(shù)脂和纖維一體成型得到一體成型的纖維鋼產(chǎn)品，得到的纖維鋼一體成型產(chǎn)品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

實(shí)施例3

如圖3所示，為本實(shí)施例所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼柜板的方法的流程示意圖。本實(shí)施例是本發(fā)明所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法的一個(gè)具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中，利用樹(shù)脂和纖維一體成型制備得到纖維鋼柜板，具有能夠批量化生產(chǎn)、無(wú)需再人工打孔、磨合等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例所述利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼柜板的方法包括如下步驟：

步驟301、將纖維和樹(shù)脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述樹(shù)脂重量40-50％的零收縮、按每公斤所述樹(shù)脂加入35-50克脫模劑的比例加入所述脫模劑、按每公斤所述樹(shù)脂加入13-20克固化劑的比例加入所述固化劑及按每公斤所述樹(shù)脂加入5克增稠劑的比例加入所述增稠劑后，得到纖維、樹(shù)脂及添加劑的混合物。

步驟302、獲取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

所述填充料，為氧化鋁或者碳酸鈣；所述零收縮，為聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化劑為叔丁酯固化劑；所述脫模劑，為硬脂酸鋅；所述增稠劑，為氧化鎂或氧化鈣。其中，所述零收縮(又稱零收縮樹(shù)脂)中，聚苯乙烯和苯乙烯的重量比為3:7-4:6。通過(guò)零收縮，使得原料在模具中壓制時(shí)不至于有太大的形態(tài)變化，保證了在原料經(jīng)過(guò)壓制后達(dá)到預(yù)先設(shè)定的纖維鋼產(chǎn)品形態(tài)，提高了生產(chǎn)的精確性。

步驟303、在室溫下，將所述原料在35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘得到制備所述纖維鋼的配料。

步驟304、預(yù)先設(shè)計(jì)一體成型纖維鋼柜板的形狀、尺寸及厚度，包括：安裝合頁(yè)的孔洞、柜板上的安裝槽、裝飾條紋等結(jié)構(gòu)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的一體成型纖維鋼柜板的形狀、尺寸及厚度鑄造出具有該一體成型纖維鋼柜板模壓腔的模具。該模具可以為耐高溫的鋼材質(zhì)模具。

步驟305、根據(jù)所述預(yù)設(shè)的一體成型纖維鋼柜板的體積及預(yù)定厚度從所述纖維鋼的配料中稱取所需重量的纖維鋼柜板的制備配料，并將所述纖維鋼柜板的制備配料投入到所述模具的模壓腔內(nèi)。所述一體成型纖維鋼柜板的預(yù)定厚度，為5毫米到10毫米。

步驟306、將制備所述纖維鋼柜板的模具加熱到135℃-150℃，從所述纖維鋼的配料中獲取所述纖維鋼柜板的制備配料投入到所述模具的制造模腔內(nèi)，保持溫度在135℃-150℃、壓制總噸位在100噸-5000噸的條件下，進(jìn)行排氣壓制1-15分鐘得到纖維鋼柜板預(yù)產(chǎn)品。

步驟307、開(kāi)啟模具取出所述纖維鋼柜板預(yù)產(chǎn)品，冷卻得到纖維鋼柜板。

本實(shí)施例中所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，在高溫高壓下將樹(shù)脂和纖維一體成型得到一體成型的纖維鋼柜板，得到的纖維鋼一體成型纖維鋼柜板的硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。本實(shí)施例的纖維鋼柜板制造方法既可以一體成型按照預(yù)先設(shè)計(jì)制備所需的具體纖維鋼產(chǎn)品，又可以制備得到纖維柜板標(biāo)準(zhǔn)板，用于后續(xù)深加工，方便了工業(yè)生產(chǎn)。

通過(guò)以上各個(gè)實(shí)施例可知，本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，存在的有益效果是：

(1)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，利用樹(shù)脂和纖維作為原料在模具中一體成型制備纖維鋼產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維鋼產(chǎn)品制備過(guò)程中切割和打磨產(chǎn)生大量粉塵的問(wèn)題，并可以通過(guò)模具一體成型纖維鋼產(chǎn)品，不需要打孔安裝，能夠方便、快捷且批量化生產(chǎn)纖維鋼產(chǎn)品，不用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組裝，節(jié)省了人工拆裝纖維鋼產(chǎn)品的工藝，同時(shí)也節(jié)省了人力成本。

(2)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，采用樹(shù)脂和纖維一體成型，在水中不會(huì)泡壞，不怕日曬雨淋，可以放置室內(nèi)或室外均可，制備的原料為樹(shù)脂和纖維，原料成本低、質(zhì)量輕。

(3)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，在高溫高壓下將樹(shù)脂和纖維一體成型得到纖維鋼產(chǎn)品，得到的纖維鋼產(chǎn)品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本發(fā)明所述的利用樹(shù)脂和纖維制備纖維鋼的方法，使用的原料是樹(shù)脂和纖維，沒(méi)有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不會(huì)產(chǎn)生輻射，也無(wú)甲醛等有害物質(zhì)釋放，綠色環(huán)保。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、裝置、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。