技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。鞋底材料共通的特性具備耐磨、耐水、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變形等等條件。目前合成類鞋底材料是應(yīng)用最廣泛的一類鞋材。
目前市場上已有的鞋材及包裝用抗震片材的主要成份 PVC( 聚氯乙烯 )、PE( 聚乙烯 )、PP( 聚丙稀 )、EVA( 乙烯 - 乙酸乙烯共聚物 )、橡膠等均為石油化工產(chǎn)品，它們均屬高聚物，因聚合度較大，分子間作用力強，高分子鏈難以斷裂分解，從而導(dǎo)致已有的鞋材及包裝用抗震片材具有不可降解性，會污染環(huán)境。同時石油是地球上不可再生資源，這使得石油產(chǎn)物具有不可再生性，且成本高。同時，棉拖鞋極易滋生細菌。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比（2-4）:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：改性淀粉30-50份、植物纖維20-30份、辛基丁二酸淀粉酯10-20份、生物全降解樹脂10-20份、生物質(zhì)基1,4-丁二異氰酸酯4-6份、納米填料3-7份、大青葉2-4份、金銀花1-3份；所述組份B由以下重量份的組份制成：木聚糖30-40份、甘露聚糖11-19份、聚己內(nèi)酯21—25份、增容劑1-5份、偶聯(lián)劑1-5份、抗氧化劑1-5份、碳酸鈣2-8份、硬脂酸2～5份、玻璃纖維1-5份、交聯(lián)劑1-3份、發(fā)泡劑2-7份、穩(wěn)定劑4-8份、納米銀顆粒1-3份。
作為改進，所述可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：改性淀粉40份、植物纖維25份、辛基丁二酸淀粉酯17份、生物全降解樹脂16份、生物質(zhì)基1,4-丁二異氰酸酯5份、納米填料4份、大青葉3份、金銀花2份；所述組份B由以下重量份的組份制成：木聚糖34份、甘露聚糖18份、聚己內(nèi)酯25份、增容劑4份、偶聯(lián)劑2份、抗氧化劑3份、碳酸鈣4份、硬脂酸5份、玻璃纖維4份、交聯(lián)劑2份、發(fā)泡劑5份、穩(wěn)定劑5份、納米銀顆粒2份。
本發(fā)明還提供了一種可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
（2）將組分A中各組分加入高壓釜中，在60-70℃下，反應(yīng)2-3h，冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
（3）將預(yù)聚體和2/3的組分B混合均勻；加入鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫10-20min；
（4）將步驟（3）產(chǎn)品在鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。
有益效果：本發(fā)明提供的涼拖鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、彈性佳、重量輕、柔軟性好、可生物降解和抗菌。
具體實施方式
下面對本發(fā)明可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料作出進一步說明。
可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：改性淀粉40份、植物纖維25份、辛基丁二酸淀粉酯17份、生物全降解樹脂16份、生物質(zhì)基1,4-丁二異氰酸酯5份、納米填料4份、大青葉3份、金銀花2份；所述組份B由以下重量份的組份制成：木聚糖34份、甘露聚糖18份、聚己內(nèi)酯25份、增容劑4份、偶聯(lián)劑2份、抗氧化劑3份、碳酸鈣4份、硬脂酸5份、玻璃纖維4份、交聯(lián)劑2份、發(fā)泡劑5份、穩(wěn)定劑5份、納米銀顆粒2份。
其制備方法，包括以下步驟：
（1）將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
（2）將組分A中各組分加入高壓釜中，在60-70℃下，反應(yīng)2-3h，冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
（3）將預(yù)聚體和2/3的組分B混合均勻；加入鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫10-20min；
（4）將步驟（3）產(chǎn)品在鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。