本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酯化工藝，特別是一種乳酸丁酯酯化工藝。

背景技術(shù)：

乳酸丁酯是無色透明、穩(wěn)定、易燃液體，微溶于水，可與多種漆用溶劑、稀釋劑和油類混溶，用于天然樹脂、合成樹脂、香料、油漆、涂料、粘接劑硝基纖維素和乙基纖維素中，工業(yè)生產(chǎn)乳酸丁酯以硫酸為催化劑，雖然硫酸價廉易得并且具有較高的催化活性，但存在許多弊端，主要問題是：易使乳酸炭化、氧化分解，影響產(chǎn)品精制和原料回收；嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，增加固定投資和生產(chǎn)成本；“三廢”處理工藝復(fù)雜，污染環(huán)境，對環(huán)境和人類造成了極大的危害，隨著人們生活水平的不斷提高，對環(huán)境的要求卻越來越高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保、經(jīng)濟、高效的乳酸丁酯酯化工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種乳酸丁酯酯化工藝，所述的酯化工藝如下步驟：

步驟1：配料，按規(guī)定比例配料，以乳酸和丁醇為原料，乳酸和丁醇的質(zhì)量比為1:1；

步驟2：配入新型催化劑，以重鉻酸為催化劑，催化劑與乳酸的質(zhì)量比為1:200；

步驟3：控制酯化溫度，在搪玻璃反應(yīng)釜中，按步驟1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化劑的條件下進行酯化，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃；

步驟4：攪拌，酯化的同時進行攪拌，使用漿式攪拌器進行攪拌，使酯化反應(yīng)快速、均勻；

步驟5：分水，將酯化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水分除去，；

步驟6：控制酯化時間，控制反應(yīng)時間在1.5-18h；

步驟7：蒸餾，酯化反應(yīng)完成后，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作。

所述的步驟2所述的配入新型催化劑，以重鉻酸為催化劑，無需加堿中和。

所述的步驟5所述的分水，使用玻璃分水器進行分水。

所述的酯化反應(yīng)全過程在常壓狀態(tài)下進行。

所述的步驟7所述的蒸餾的溫度控制在120-135℃，理想真空度為0.099Mpa。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明以乳酸和丁醇為原料，乳酸和丁醇的質(zhì)量比為1:1；以重鉻酸為催化劑，催化劑與乳酸的質(zhì)量比為1:200，經(jīng)過配料，配入新型催化劑，在反應(yīng)中催化劑酸性弱，無需加堿中和，嚴(yán)格控制酯化反應(yīng)溫度和酯化反應(yīng)時間，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃，控制反應(yīng)時間在1.5-18h；，同時進行攪拌和分水，合成得到乳酸丁酯，產(chǎn)品收率可以達(dá)到99%，催化劑可多次使用；酯化反應(yīng)完成后，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作，產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%；該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，制備方法簡單，催化劑活性高，可多次使用，反應(yīng)時間短，產(chǎn)品收率高，解決了設(shè)備腐蝕問題，三廢處理簡單，安全環(huán)保；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟、高效的優(yōu)點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種乳酸丁酯酯化工藝，所述的酯化工藝如下步驟：

步驟1：配料，按規(guī)定比例配料，以乳酸和丁醇為原料，乳酸和丁醇的質(zhì)量比為1:1；

步驟2：配入新型催化劑，以重鉻酸為催化劑，催化劑與乳酸的質(zhì)量比為1:200；

步驟3：控制酯化溫度，在搪玻璃反應(yīng)釜中，按步驟1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化劑的條件下進行酯化，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃；

步驟4：攪拌，酯化的同時進行攪拌，使用漿式攪拌器進行攪拌，使酯化反應(yīng)快速、均勻；

步驟5：分水，將酯化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水分除去，；

步驟6：控制酯化時間，控制反應(yīng)時間在1.5-18h；

步驟7：蒸餾，酯化反應(yīng)完成后，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作。

本發(fā)明以乳酸和丁醇為原料，乳酸和丁醇的質(zhì)量比為1:1；以重鉻酸為催化劑，催化劑與乳酸的質(zhì)量比為1:200，經(jīng)過配料，配入新型催化劑，在反應(yīng)中催化劑酸性弱，無需加堿中和，嚴(yán)格控制酯化反應(yīng)溫度和酯化反應(yīng)時間，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃，控制反應(yīng)時間在1.5-18h；，同時進行攪拌和分水，合成得到乳酸丁酯，產(chǎn)品收率可以達(dá)到99%，催化劑可多次使用；酯化反應(yīng)完成后，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作，產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%；該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，制備方法簡單，催化劑活性高，可多次使用，反應(yīng)時間短，產(chǎn)品收率高，解決了設(shè)備腐蝕問題，三廢處理簡單，安全環(huán)保；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟、高效的優(yōu)點。

實施例2

一種乳酸丁酯酯化工藝，所述的酯化工藝如下步驟：

步驟1：配料，按規(guī)定比例配料，以乳酸和丁醇為原料，乳酸的質(zhì)量為2000kg，丁醇的質(zhì)量為2000kg；

步驟2：配入新型催化劑，以重鉻酸為催化劑，催化劑的質(zhì)量為10kg；

步驟3：控制酯化溫度，在搪玻璃反應(yīng)釜中，按步驟1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化劑的條件下進行酯化，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃；

步驟4：攪拌，酯化的同時進行攪拌，使用漿式攪拌器進行攪拌，使酯化反應(yīng)快速、均勻；

步驟5：分水，在酯化反應(yīng)過程中，使用玻璃分水器將產(chǎn)生的水分除去；

步驟6：控制酯化時間，反應(yīng)時間3h，產(chǎn)品總收率99%；

步驟7：蒸餾，酯化反應(yīng)完成后，在溫度為120-135℃，真空度為0.089-0.109Mpa的條件下，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作，得到含量為99.95%的高純度乳酸丁酯。

所述的酯化反應(yīng)全過程在常壓狀態(tài)下進行。

本發(fā)明以乳酸和丁醇為原料，乳酸和丁醇的質(zhì)量比為1:1；以重鉻酸為催化劑，催化劑與乳酸的質(zhì)量比為1:200，經(jīng)過配料，配入新型催化劑，在反應(yīng)中催化劑酸性弱，無需加堿中和，嚴(yán)格控制酯化反應(yīng)溫度和酯化反應(yīng)時間，酯化反應(yīng)溫度控制在105-110℃，控制反應(yīng)時間在1.5-18h；，同時進行攪拌和分水，合成得到乳酸丁酯，產(chǎn)品收率可以達(dá)到99%，催化劑可多次使用；酯化反應(yīng)完成后，對所得反應(yīng)液進行蒸餾操作，產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%；該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，制備方法簡單，催化劑活性高，可多次使用，反應(yīng)時間短，產(chǎn)品收率高，解決了設(shè)備腐蝕問題，三廢處理簡單，安全環(huán)保；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟、高效的優(yōu)點。