本發(fā)明涉及一種茶條槭葉資源化制備耐候性稠油降粘劑的方法，屬于降粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國稠油儲量豐富且分布廣泛，已在盤錦、勝利、新疆、南陽、吉林、大港等70多處發(fā)現(xiàn)重質(zhì)油田。由于能源供應愈發(fā)嚴峻，易采原油的開采量已無法滿足巨大的需求，稠油的開采日趨得到全世界的重視。所以，伴隨著各處油田普通原油開采量的遞減，稠油的開采將會不斷的得到重視，重質(zhì)油的開發(fā)將會具有廣闊的前景。乳化降粘法是現(xiàn)在開采重質(zhì)油最有效的途徑之一，要確定降粘劑種類、注入方法和注入量首先要研究稠油的相關(guān)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和地層條件等，根據(jù)不同降粘機理，選擇最佳的降粘劑。

綜上所述，雖然降粘用劑種類繁多，但是一般使用范圍較窄，通常一種降粘劑只適用于一種稠油，降粘劑的尋找給開發(fā)帶來巨大的麻煩。通過研究乳化降粘劑的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系來尋找適合范圍較大的乳化降粘劑，研究發(fā)現(xiàn)，稠油的各組份的含量決定了原油與表面活性劑親油基的相互作用；稠油的酸值對原油中天然表面活性組分的含量影響較大；乳化降粘方法適用范圍窄的主要原因是稠油組成的不同。根據(jù)降粘劑的發(fā)展史，天然高分子降粘劑僅適用于較低溫度或較低鹽含量的鉆井工程中；無機降粘劑耐溫性能較差，且在高礦化度鉆井液中起不到降粘作用；聚合降粘劑耐鹽耐候性能還達不到使用需求，所以需要一種較低的界面張力、抗鹽耐候性降粘劑衡很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前制備的聚合降粘劑耐鹽耐候性能較差、界面張力大，達不到使用需求的問題，提供了一種通過茶條槭葉內(nèi)部所含的沒食子酸進行改性，由于沒食子酸為天然芳香環(huán)物質(zhì)，通過期環(huán)狀結(jié)構(gòu)單元極性，與稠油中長側(cè)鏈非烴稠環(huán)的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)發(fā)生反應，同時含有的線性結(jié)構(gòu)單元，降低膠質(zhì)引起的原油高粘度，再通過2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中磺酸基的引入，大幅提高降粘劑耐候性和耐鹽作用，有效解決了現(xiàn)有降粘劑耐鹽耐候性能較差、界面張力大，達不到使用需求的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）收集掉落茶條槭葉，對其洗凈并自然晾干，隨后在65～80℃下干燥1～2h，制備得干燥茶條槭葉，對其氣流粉碎并過篩，制備得45～70目茶條槭葉顆粒，再按質(zhì)量比1:10，將制備的茶條槭葉顆粒與無水乙醇攪拌混合，在200～300W下超聲振蕩處理10～15min，再在65～80℃下加熱回流3～5h；

（2）待加熱回流完成后，抽濾并收集濾液，按質(zhì)量比1:5，將殼聚糖與濾液攪拌混合，隨后靜置密閉陳化8～10h，制備得改性陳化液，再按質(zhì)量比5:1，將改性陳化液與馬來酸酐攪拌混合，待攪拌溶解后，將其置于65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得混合溶液；

（3）按重量份數(shù)計，分別稱量35～45份上述制備的混合溶液、15～20份丙烯磺酸鈉、5～10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和45～50份去離子水置于三口燒瓶中，攪拌混合25～30min后，將其置于65～80℃水浴加熱25～30min；

（4）待水浴加熱完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對三口燒瓶滴加與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等質(zhì)量0.8mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加時間為10～15min；

（5）待滴加完成后，在65～70℃保溫加熱2～3h，再將其置于65～80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥產(chǎn)物并對其碾磨，即可制備得一種茶條槭葉資源化制備的耐候性稠油降粘劑。

本發(fā)明制備的耐候性稠油降粘劑在溫度達到210℃，礦化度為72000mg·L^-1，調(diào)節(jié)降粘劑濃度為0.12%，降粘率可達96.8%，靜置2h脫水率93%。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的耐候性稠油降粘劑最高使用溫度可達250℃降粘濃度為0.12%，降粘率可達96%以上；

（2）本發(fā)明制備過程簡單，綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染。

具體實施方式

首先收集掉落茶條槭葉，對其洗凈并自然晾干，隨后在65～80℃下干燥1～2h，制備得干燥茶條槭葉，對其氣流粉碎并過篩，制備得45～70目茶條槭葉顆粒，再按質(zhì)量比1:10，將制備的茶條槭葉顆粒與無水乙醇攪拌混合，在200～300W下超聲振蕩處理10～15min，再在65～80℃下加熱回流3～5h；待加熱回流完成后，抽濾并收集濾液，按質(zhì)量比1:5，將殼聚糖粉末與濾液攪拌混合，隨后靜置陳化8～10h，制備得改性陳化液，再按質(zhì)量比5:1，將改性陳化液與馬來酸酐攪拌混合，待攪拌溶解后，將其置于65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得混合溶液；按重量份數(shù)計，分別稱量35～45份上述制備的混合溶液、15～20份丙烯磺酸鈉、5～10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和45～50份去離子水置于三口燒瓶中，攪拌混合25～30min后，將其置于65～80℃水浴加熱25～30min；待水浴加熱完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對三口燒瓶滴加與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等質(zhì)量0.8mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加時間為10～15min；待滴加完成后，在65～70℃下保溫加熱2～3h，再將其置于65～80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥產(chǎn)物并對其碾磨，即可制備得一種茶條槭葉資源化制備的耐候性稠油降粘劑。

實例1

首先收集掉落茶條槭葉，對其洗凈并自然晾干，隨后在65℃下干燥1h，制備得干燥茶條槭葉，對其氣流粉碎并過篩，制備得45目茶條槭葉顆粒，再按質(zhì)量比1:10，將制備的茶條槭葉顆粒與無水乙醇攪拌混合，在200W下超聲振蕩處理10min，再在65℃下加熱回流3h；待加熱回流完成后，抽濾并收集濾液，按質(zhì)量比1:5，將殼聚糖粉末與濾液攪拌混合，隨后靜置陳化8h，制備得改性陳化液，再按質(zhì)量比5:1，將改性陳化液與馬來酸酐攪拌混合，待攪拌溶解后，將其置于65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得混合溶液；按重量份數(shù)計，分別稱量35份上述制備的混合溶液、20份丙烯磺酸鈉、10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和50份去離子水置于三口燒瓶中，攪拌混合25min后，將其置于65℃水浴加熱25min；待水浴加熱完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對三口燒瓶滴加與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等質(zhì)量0.8mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加時間為10min；待滴加完成后，在65℃保溫加熱2h，再將其置于65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥產(chǎn)物并對其碾磨，即可制備得一種茶條槭葉資源化制備的耐候性稠油降粘劑。

實例2

首先收集掉落茶條槭葉，對其洗凈并自然晾干，隨后在70℃下干燥1.5h，制備得干燥茶條槭葉，對其氣流粉碎并過篩，制備得60目茶條槭葉顆粒，再按質(zhì)量比1:10，將制備的茶條槭葉顆粒與無水乙醇攪拌混合，在250W下超聲振蕩處理12min，再在70℃下加熱回流4h；待加熱回流完成后，抽濾并收集濾液，按質(zhì)量比1:5，將殼聚糖粉末與濾液攪拌混合，隨后靜置陳化9h，制備得改性陳化液，再按質(zhì)量比5:1，將改性陳化液與馬來酸酐攪拌混合，待攪拌溶解后，將其置于67℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得混合溶液；按重量份數(shù)計，分別稱量40份上述制備的混合溶液、17份丙烯磺酸鈉、8份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和47份去離子水置于三口燒瓶中，攪拌混合27min后，將其置于70℃水浴加熱27min；待水浴加熱完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對三口燒瓶滴加與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等質(zhì)量0.8mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加時間為12min；待滴加完成后，在67℃保溫加熱2h，再將其置于70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥產(chǎn)物并對其碾磨，即可制備得一種茶條槭葉資源化制備的耐候性稠油降粘劑。

實例3

首先收集掉落茶條槭葉，對其洗凈并自然晾干，隨后在80℃下干燥2h，制備得干燥茶條槭葉，對其氣流粉碎并過篩，制備得70目茶條槭葉顆粒，再按質(zhì)量比1:10，將制備的茶條槭葉顆粒與無水乙醇攪拌混合，在300W下超聲振蕩處理15min，再在80℃下加熱回流5h；待加熱回流完成后，抽濾并收集濾液，按質(zhì)量比1:5，將殼聚糖粉末與濾液攪拌混合，隨后靜置陳化10h，制備得改性陳化液，再按質(zhì)量比5:1，將改性陳化液與馬來酸酐攪拌混合，待攪拌溶解后，將其置于70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得混合溶液；按重量份數(shù)計，分別稱量35份上述制備的混合溶液、20份丙烯磺酸鈉、10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和45份去離子水置于三口燒瓶中，攪拌混合25min后，將其置于80℃水浴加熱30min；待水浴加熱完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對三口燒瓶滴加與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等質(zhì)量0.8mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加時間為15min；待滴加完成后，在70℃保溫加熱3h，再將其置于80℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，收集干燥產(chǎn)物并對其碾磨，即可制備得一種茶條槭葉資源化制備的耐候性稠油降粘劑。