本發(fā)明涉及一種計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。計算機(jī)設(shè)備在安裝連接過程中，經(jīng)常需要用到通信電纜，以便實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，以便更好地實(shí)現(xiàn)計算機(jī)設(shè)備用通信電纜的使用功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉16～20份、聚四氟乙烯纖維18～22份、聚乙烯醇縮丁醛14～18份、丙烯酸酯橡膠12～16份、氫氧化鋁粉末18～22份、氨基酸14～18份、偶氮二甲酰胺12～16份、脒基脲磷酸鹽18～22份、四氯間苯二腈14～18份、三甲基硅醇鉀12～16份、塑料粒子18～22份、木粉14～18份、玄武巖粉14～18份、貝殼粉12～16份、酮康唑18～22份、咪鮮胺14～18份、山蒼子油12～16份、聚碳酸酯18～22份、納米二氧化鈦14～18份、碳酸銀12～16份、聚酰胺樹脂18～22份、硬脂酸鋇14～18份、蘆薈粉12～16份、啶蟲脒18～22份。

進(jìn)一步地，上述防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉16份、聚四氟乙烯纖維18份、聚乙烯醇縮丁醛14份、丙烯酸酯橡膠12份、氫氧化鋁粉末18份、氨基酸14份、偶氮二甲酰胺12份、脒基脲磷酸鹽18份、四氯間苯二腈14份、三甲基硅醇鉀12份、塑料粒子18份、木粉14份、玄武巖粉14份、貝殼粉12份、酮康唑18份、咪鮮胺14份、山蒼子油12份、聚碳酸酯18份、納米二氧化鈦14份、碳酸銀12份、聚酰胺樹脂18份、硬脂酸鋇14份、蘆薈粉12份、啶蟲脒18份。

進(jìn)一步地，上述防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉18份、聚四氟乙烯纖維20份、聚乙烯醇縮丁醛16份、丙烯酸酯橡膠14份、氫氧化鋁粉末20份、氨基酸16份、偶氮二甲酰胺14份、脒基脲磷酸鹽20份、四氯間苯二腈16份、三甲基硅醇鉀14份、塑料粒子20份、木粉16份、玄武巖粉16份、貝殼粉14份、酮康唑20份、咪鮮胺16份、山蒼子油14份、聚碳酸酯20份、納米二氧化鈦16份、碳酸銀14份、聚酰胺樹脂20份、硬脂酸鋇16份、蘆薈粉14份、啶蟲脒20份。

進(jìn)一步地，上述防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉20份、聚四氟乙烯纖維22份、聚乙烯醇縮丁醛18份、丙烯酸酯橡膠16份、氫氧化鋁粉末22份、氨基酸18份、偶氮二甲酰胺16份、脒基脲磷酸鹽22份、四氯間苯二腈18份、三甲基硅醇鉀16份、塑料粒子22份、木粉18份、玄武巖粉18份、貝殼粉16份、酮康唑22份、咪鮮胺18份、山蒼子油16份、聚碳酸酯22份、納米二氧化鈦18份、碳酸銀16份、聚酰胺樹脂22份、硬脂酸鋇18份、蘆薈粉16份、啶蟲脒22份。

進(jìn)一步地，所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～7:4～8:1。

進(jìn)一步地，所述玄武巖粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～8:2～8:1。

進(jìn)一步地，所述山蒼子油的粘度在25℃為12000～14000mpa.s。

進(jìn)一步地，所述貝殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～4:3～5:1。

進(jìn)一步地，所述聚酰胺樹脂的粘度在25℃為8000～10000mpa.s。

進(jìn)一步地，上述防護(hù)套制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯橡膠、氫氧化鋁粉末、氨基酸、偶氮二甲酰胺、塑料粒子、咪鮮胺、山蒼子油、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、碳酸銀、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、蘆薈粉、啶蟲脒予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的木粉、玄武巖粉、貝殼粉、酮康唑，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、四氯間苯二腈、三甲基硅醇鉀，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后予以過水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

本發(fā)明中的計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯橡膠、氫氧化鋁粉末、氨基酸、偶氮二甲酰胺、脒基脲磷酸鹽、四氯間苯二腈、三甲基硅醇鉀、塑料粒子、木粉、玄武巖粉、貝殼粉、酮康唑、咪鮮胺、山蒼子油、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、碳酸銀、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、蘆薈粉、啶蟲脒。該通信電纜性能優(yōu)越，方便使用。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該傳輸導(dǎo)線可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用，本發(fā)明具有更強(qiáng)耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水、阻燃性能優(yōu)越，并具有抗菌性，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉16份、聚四氟乙烯纖維18份、聚乙烯醇縮丁醛14份、丙烯酸酯橡膠12份、氫氧化鋁粉末18份、氨基酸14份、偶氮二甲酰胺12份、脒基脲磷酸鹽18份、四氯間苯二腈14份、三甲基硅醇鉀12份、塑料粒子18份、木粉14份、玄武巖粉14份、貝殼粉12份、酮康唑18份、咪鮮胺14份、山蒼子油12份、聚碳酸酯18份、納米二氧化鈦14份、碳酸銀12份、聚酰胺樹脂18份、硬脂酸鋇14份、蘆薈粉12份、啶蟲脒18份。

所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

所述玄武巖粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:2:1。

所述山蒼子油的粘度在25℃為12000mpa.s。

所述貝殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2:3:1。

所述聚酰胺樹脂的粘度在25℃為8000mpa.s。

上述防護(hù)套制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯橡膠、氫氧化鋁粉末、氨基酸、偶氮二甲酰胺、塑料粒子、咪鮮胺、山蒼子油、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、碳酸銀、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、蘆薈粉、啶蟲脒予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的木粉、玄武巖粉、貝殼粉、酮康唑，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、四氯間苯二腈、三甲基硅醇鉀，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后予以過水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉18份、聚四氟乙烯纖維20份、聚乙烯醇縮丁醛16份、丙烯酸酯橡膠14份、氫氧化鋁粉末20份、氨基酸16份、偶氮二甲酰胺14份、脒基脲磷酸鹽20份、四氯間苯二腈16份、三甲基硅醇鉀14份、塑料粒子20份、木粉16份、玄武巖粉16份、貝殼粉14份、酮康唑20份、咪鮮胺16份、山蒼子油14份、聚碳酸酯20份、納米二氧化鈦16份、碳酸銀14份、聚酰胺樹脂20份、硬脂酸鋇16份、蘆薈粉14份、啶蟲脒20份。

所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:6:1。

所述玄武巖粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:5:1。

所述山蒼子油的粘度在25℃為13000mpa.s。

所述貝殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

所述聚酰胺樹脂的粘度在25℃為9000mpa.s。

上述防護(hù)套制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯橡膠、氫氧化鋁粉末、氨基酸、偶氮二甲酰胺、塑料粒子、咪鮮胺、山蒼子油、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、碳酸銀、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、蘆薈粉、啶蟲脒予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的木粉、玄武巖粉、貝殼粉、酮康唑，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、四氯間苯二腈、三甲基硅醇鉀，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得混合物料；(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后予以過水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的計算機(jī)設(shè)備用通信電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚丙烯酸鈉20份、聚四氟乙烯纖維22份、聚乙烯醇縮丁醛18份、丙烯酸酯橡膠16份、氫氧化鋁粉末22份、氨基酸18份、偶氮二甲酰胺16份、脒基脲磷酸鹽22份、四氯間苯二腈18份、三甲基硅醇鉀16份、塑料粒子22份、木粉18份、玄武巖粉18份、貝殼粉16份、酮康唑22份、咪鮮胺18份、山蒼子油16份、聚碳酸酯22份、納米二氧化鈦18份、碳酸銀16份、聚酰胺樹脂22份、硬脂酸鋇18份、蘆薈粉16份、啶蟲脒22份。

所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7:8:1。

所述玄武巖粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8:8:1。

所述山蒼子油的粘度在25℃為14000mpa.s。

所述貝殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:5:1。

所述聚酰胺樹脂的粘度在25℃為10000mpa.s。

上述防護(hù)套制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯纖維、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯橡膠、氫氧化鋁粉末、氨基酸、偶氮二甲酰胺、塑料粒子、咪鮮胺、山蒼子油、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、碳酸銀、聚酰胺樹脂、硬脂酸鋇、蘆薈粉、啶蟲脒予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的木粉、玄武巖粉、貝殼粉、酮康唑，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、四氯間苯二腈、三甲基硅醇鉀，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得混合物料；(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后予以過水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的電纜進(jìn)行性能測量，并以某市售電纜作為對照組，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。

表1

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。