本發(fā)明涉及一種除醛劑,應用于聚氨酯類材料,屬于高分子化學
技術領域:
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背景技術:
:聚氨酯材料包括聚氨酯泡沫塑料、彈性體、涂料、膠粘劑、纖維、合成革、防水材料以及鋪裝材料等,由于具有性能優(yōu)異、加工工藝簡便等特點,廣泛應用于交通運輸(車輛內飾、船舶、飛機、道路、橋梁)、建筑、機械、電子設備、家具、食品加工、服裝紡織、合成皮革、印刷、礦山冶金、石油化工、國防、體育、醫(yī)療等諸多領域,和人們的日常生活息息相關。然而聚氨酯材料和其它的高分子制品一樣都會不同程度地散發(fā)出一定的氣味,這些氣味聚氨酯材料散發(fā)出的氣味是復雜的揮發(fā)性有機化合物(voc)的混合體,包括(1)制備聚氨酯材料的主要原料聚醚(酯)和異氰酸酯類,(2)聚氨酯材料本身及添加劑的氧化、老化,生成易揮發(fā)的醛、酮或其它小分子,(3)穩(wěn)定劑、胺類催化劑、發(fā)泡劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑、著色劑、軟化劑、抗靜電劑、抗紫外老化劑、增塑劑和阻燃劑等許多助劑,由于反應的不完全及反應程度的不同,會殘留少量未反應的中低相對分子質量的物質,它們很容易從聚氨酯材料中揮發(fā)出來,產(chǎn)生氣味。這些氣味相混雜時,會讓人產(chǎn)生不愉快的感覺,也可能對人體的健康產(chǎn)生不良影響和損害。因此,聚氨酯材料的氣味問題已日益引起人們的關注?,F(xiàn)有的減少聚氨酯材料氣味的典型方法:用低氣味替代品來替代那些難聞的添加劑、減少殘留單體的量、加入氣體吸附劑和抗菌劑來防止由于細菌和真菌作用產(chǎn)生的難聞氣味。對于上述三種氣味,用典型方法可以減少上述(1)、(3)氣味的產(chǎn)生,但對于產(chǎn)品老化、氧化過程中產(chǎn)生的醛、酮或其它小分子卻沒有更好的辦法解決,基于某些揮發(fā)性化合物,比如苯系物、醛類等對人體健康的危害性,消費者越來越注重汽車等產(chǎn)品的揮發(fā)性有機物排放和殘留,并將其作為判定產(chǎn)品質量的一個重要因素,有必要對其揮發(fā)含量進一步控制,改善生存環(huán)境。技術實現(xiàn)要素::針對上述領域中的需要,本發(fā)明提供一種除醛劑,可以降低聚氨酯類產(chǎn)品中醛揮發(fā)量,改善空氣質量。一種除醛劑,為β‐酮基酯類或β‐二酮類與酰胺類或/和酰肼類物質的組合物。所述β‐酮基酯類或β‐二酮類與酰胺類或/和酰肼類物質的質量比為1:0.25‐5,優(yōu)選1:0.5‐2.5。優(yōu)選乙酰乙酸酯類與酰胺類或/和酰肼類物質的組合物。其中乙酰乙酸酯類合成中的醇是含1個碳原子至含有22個碳原子的烴基醇或多元醇。所述烴基醇是直鏈或支鏈醇,或含有0‐3個碳碳雙鍵的烴基醇。所述酰胺或/和酰肼是含有1個至3個胺類基團,或者1個至3個肼類基團,或者是1個至3個酰肼基團,或者是胺,肼類,酰肼類的組合。上述除醛劑在聚氨酯類產(chǎn)品中的應用。所述應用是將除醛劑加入聚氨酯發(fā)泡材的原料中,其加入量為原料重量的0.5‐1.5%。所述應用是在頂棚搭建中向已涂覆聚氨酯膠水的片材噴灑加入有除醛劑的水固化,所述其加入量為1‐10%。所述應用為在毛氈/木粉板的壓制成型過程中噴灑除醛劑,其用量為0.5‐5%。本發(fā)明的除醛劑由β‐酮基酯類或β‐二酮類與酰胺類或/和酰肼類物質的組合物,本發(fā)明的組合物可以抑制醛類物質的產(chǎn)生,從而從根本上降低醛類物質的釋放量。本發(fā)明的除醛劑原料成本比較低,對多種醛類物質均有抑制作用。上述除醛劑可以加入到發(fā)泡材的原料中一起發(fā)泡,還可以是象頂棚搭建中的,加入到水中,固化過程中覆于頂棚材料的表面,或者是在毛氈/木粉板的壓制成型過程中噴灑除醛劑,實驗結果表明,本發(fā)明的除醛劑能將醛類釋放量降低10倍左右,大大減少了醛類釋放量,改善了空氣質量。具體實施方式:一、除醛劑的配制:實施例1乙酰乙酸三羥甲基丙烷酯12g,尿素18g,兩者直接加入聚氨酯材料中使用;或者將兩者溶解于70g丙二醇,配成醇溶液使用。實施例2乙酰乙酸季戊四醇酯12g,尿素18g,兩者直接加入聚氨酯材料中使用;或者將兩者溶解于70g水,配成水溶液使用。實施例3乙酰乙酸季戊四醇酯10g,尿素15g,碳酰肼25g,三者直接加入聚氨酯材料中使用;或者將三者溶于50g水,配成水溶液使用。二、除醛劑的應用(下面各實驗例的配方均為常規(guī)配方,再輔以本發(fā)明的除醛劑)實驗例1軟泡組合料(座椅,地毯)配方:0.5g除醛劑1、50g聚醚330n、40g聚醚多元醇gpop‐h45、1g三乙醇胺、1g二乙醇、1g高斯米特硅油tegostabb8715、0.5g聚氨酯高回彈硅油y10366、1g聚氨酯軟泡催化劑dabco33lv、1g聚氨酯催化劑niaxa‐1、4g水。實驗例2軟泡組合料:1g除醛劑2、60g聚醚330n、30g聚醚多元醇gpop‐36/30、1g二乙醇、1g甘油、1g高斯米特硅油tegostabb8719、0.5g高回彈泡沫硅油dc2525、1g亨斯邁催化劑zf‐10、1g聚氨酯軟泡催化劑dabco33lv、1g聚氨酯催化劑niaxa‐1、3g水。實驗例3復合材料組合料:1g除醛劑1、13g聚醚330n、40g硬泡聚醚gr‐403、40g聚醚多元醇nj‐8348、1g高斯米特硅油tegostabb8719、1g高回彈泡沫硅油dc2525、1g亨斯邁催化劑zf‐10、1g聚氨酯軟泡催化劑dabco33lv、2g水。實驗例4復合材料組合料:0.5g除醛劑3、15g聚醚多元醇gpop‐h45、40g硬泡聚醚gr‐403、40g聚醚多元醇nj‐8348、1g高斯米特硅油tegostabb8715、高回彈泡沫硅油dc2525、1g亨斯邁催化劑zf‐10、1g聚氨酯催化劑niaxa‐1、2g水。實驗例5自結皮組合料(方向盤,手球):1g除醛劑1、60g聚醚330n、30g聚醚多元醇gpop‐36/30、1g聚醚多元醇gpop‐h45、1g三乙醇胺、4g乙二醇、1g高斯米特硅油tegostabb8715、0.5g亨斯邁催化劑dpa、0.5g亨斯邁催化劑zf‐50、0.2g二月桂基二丁基錫、0.8g水。實驗例6自結皮組合料0.5g除醛劑2、50g聚醚330n、40g聚醚多元醇gpop‐36/30、1g聚醚多元醇gpop‐h45、1g甘油、4g丁二醇、1g高斯米特硅油tegostabb8719、0.5g亨斯邁催化劑zf‐10、0.5g亨斯邁催化劑zf‐50、0.2g二月桂基二丁基錫、0.8g水。實驗例7頂棚搭建:1、先生產(chǎn)一大塊密度30g/l左右的泡沫,然后把泡沫切成6mm左右的薄片。2、薄片用滾涂或是噴涂噴上一層單組分聚氨酯膠水。然后灑上碎玻纖和含除醛劑2的水。除醛劑2用量為總重量的5%。3、然后鋪上面料,一起放到模溫為120℃的模具中壓35秒。4、聚氨酯膠和水充分反應固化,把板,玻纖,面料粘到一起。實驗例8毛氈/木粉板生產(chǎn):常規(guī)方法壓制毛氈/木粉板成型,在壓制成型過程中噴灑除醛劑2,用量為總重量的2.5%。測試例:檢驗醛類揮發(fā)物含量將上述8個實施例的樣品,分別與不加入除醛劑的樣品進行對比(對比例),檢測其醛類揮發(fā)物含量。檢測方法:樣品2.5kg,放入2立方米密封袋中,加熱到65℃,保持2小時,充氮氣,以800ml/min的速度收集10升袋內氣體,用色譜檢測收集氣體的醛類含量。表1實施例與對比例醛類含量(單位:ppm)實施例1對比例1實施例2對比例2實施例3對比例3實施例4對比例43.5323.9404.1354.039實施例5對比例5實施例6對比例6實施例7對比例7實施例8對比例80210.6235.4456.966從上述實驗數(shù)據(jù)可以看出,在同等使用方式中,在加入本發(fā)明的除醛劑后,其醛類物質的釋放量降低了約10倍左右。當前第1頁12