本發(fā)明涉及阻燃耐壓材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是基于pa46樹脂的耐壓絕緣阻燃增強材料及制備方法。

背景技術(shù)：

在電子電器部件中，需要使用絕緣阻燃材料實現(xiàn)阻燃絕緣。

以pa46樹脂為基礎(chǔ)而制備的絕緣材料層出不窮，能夠很好解決絕緣阻燃功能。總所周知，pa46具有高熔點和高結(jié)晶度，其化學(xué)鏈的結(jié)構(gòu)高度對稱，從而使其具有極高的結(jié)晶度(約為70％)和高達(dá)295℃的熔點，熱變形溫度(hdt)達(dá)到170℃，而采用玻璃纖維(gf)增強的pa46的hdt可達(dá)290℃，長期使用溫度為163℃。

但是，由于pa分子中的酰胺鍵使其具有較高的吸水性，對其耐濕態(tài)高溫?zé)o鉛錫焊性能影響極大，同時pa46阻燃性能也較差，這些缺點使得pa46在電子電器等應(yīng)用方面受到了一定的限制。

上述的問題，使得在使用傳統(tǒng)的pa46樹脂為基礎(chǔ)所形成的阻燃絕緣材料時，其強度、絕緣性能不能很好的滿足使用要求。這一問題，需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種耐壓絕緣阻燃增強材料，其目的是提高耐壓絕緣阻燃材料的耐壓強度和絕緣性能。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為：一種耐壓絕緣阻燃增強材料，用于電子電器的連接器，按照百分比計包括如下組分：

其中，溴化苯乙烯阻燃劑與協(xié)效阻燃劑的比例為2；1至4；1。

進(jìn)一步的，溴化苯乙烯阻燃劑與協(xié)效阻燃劑的比例為3；1。

進(jìn)一步的，所述相容劑為馬來酸酐、馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚合物、馬來酰亞胺接枝聚合物、縮水甘油酯衍生物的中一種或上述物質(zhì)的任意混合物。

進(jìn)一步的，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻。

進(jìn)一步的，所述助劑為脂肪酸酰胺、脂肪酸類復(fù)合物、硅油、白礦油和聚硅酮類復(fù)合物中一種。

進(jìn)一步的，所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm至14μ米之間。

本發(fā)明的另一方面，提出一種制備方法，用于制備上述的一種耐壓絕緣阻燃增強材料，具體如下：

(1)將pa46樹脂、相容劑、溴化苯乙烯阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機中混合10-20分鐘；

(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒；

其中，雙螺桿擠出機擠出造粒時的加工溫度為245～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250～400轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過pa46樹脂、聚苯醚、相容劑、溴化聚苯乙烯阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、無堿長玻璃纖維、助劑和絹云母優(yōu)選組合，能夠提高材料的拉伸強度、彎曲強度以及提高絕緣性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種耐壓絕緣阻燃增強材料，按照百分比計包括如下組分：

pa46樹脂40-60％；聚苯醚3-5％；相容劑1-4％；溴化聚苯乙烯阻燃劑8-15％；協(xié)效阻燃劑3-5％；無堿長玻璃纖維15-40％；助劑1-3％；絹云母1-4％。其中，所述相容劑為馬來酸酐、馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚合物、馬來酰亞胺接枝聚合物、縮水甘油酯衍生物的中一種或上述物質(zhì)的任意混合物；所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻；所述助劑為脂肪酸酰胺、脂肪酸類復(fù)合物、硅油、白礦油和聚硅酮類復(fù)合物中一種；所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm至14μ米之間。

上述的材料制備方法如下：

(1)將pa46樹脂、相容劑、溴化苯乙烯阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機中混合10-20分鐘；

(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒；

其中，雙螺桿擠出機擠出造粒時的加工溫度為245～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250～400轉(zhuǎn)/分。

以下實施例中，以總重為100kg作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明，并且都符合上述的百分比要求。

實施例一

本實施例中，一種耐壓絕緣阻燃增強材料，pa46樹脂48kg；聚苯醚0kg；相容劑1kg；溴化聚苯乙烯阻燃劑15kg；協(xié)效阻燃劑5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母0kg。其中所述相容劑為接枝poe，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。

具體的制備方法如下：

(1)將pa46樹脂、相容劑、溴化苯乙烯阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理，其中，pa46樹脂在120度的條件下干燥4小時；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機中混合10分鐘；

(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒；

其中，雙螺桿擠出機擠出造粒時的加工溫度為245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分。

實施例二

本實施例中，一種耐壓絕緣阻燃增強材料，pa46樹脂43kg；聚苯醚5kg；相容劑1kg；溴化聚苯乙烯阻燃劑15kg；協(xié)效阻燃劑5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母0kg。其中所述相容劑為接枝poe，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。

具體制備方法與實施例一一致，不進(jìn)行贅述。

實施例三

本實施例中，一種耐壓絕緣阻燃增強材料，pa46樹脂40kg；聚苯醚5kg；相容劑1kg；溴化聚苯乙烯阻燃劑15kg；協(xié)效阻燃劑5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。

具體制備方法與實施例一一致，不進(jìn)行贅述。

實施例四

本實施例中，一種耐壓絕緣阻燃增強材料，pa46樹脂40kg；聚苯醚5kg；相容劑1kg；溴化聚苯乙烯阻燃劑15kg；協(xié)效阻燃劑5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm。

具體制備方法與實施例一一致，不進(jìn)行贅述。

實施例五

本實施例中，一種耐壓絕緣阻燃增強材料，pa46樹脂30kg；聚苯醚5kg；相容劑1kg；溴化聚苯乙烯阻燃劑15kg；協(xié)效阻燃劑5kg；無堿長玻璃纖維40kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm。

具體制備方法與實施例一一致，不進(jìn)行贅述。

上述五個實施例制得的產(chǎn)品經(jīng)過檢驗測試后，其具體的參數(shù)如表一所示。

其中測試時，采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：

拉伸強度為astmd638，彎曲強度為astmd790，懸臂梁沖擊強度(缺口)為iso180，熱變形溫度為astmd648，阻燃性為ul94標(biāo)準(zhǔn)，介電強度采用astmd149。

表一

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。