一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PP作為通用塑料材料之一，具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對(duì)低廉的價(jià)格；但是PP存在著強(qiáng)度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強(qiáng)度差，成型收縮大，易老化等缺點(diǎn)。因此，對(duì)其進(jìn)行改性，以使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品的需求。每一種改性PP在家用電器領(lǐng)域和車用領(lǐng)域都有著大量應(yīng)用。
[0003]本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度大于90MPa，伸長(zhǎng)率大于2.7%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求，因此本發(fā)明的是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是補(bǔ)充現(xiàn)有技術(shù)，而提供一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下重量比的成分組成:共聚聚丙烯50-60份，低密度聚乙烯5-15份，玻璃纖維20-40份，潤(rùn)滑劑
0.5-1.5 份。
[0006]所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸丁酯。
[0007]一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法，包括以下步驟:共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在70-80°C下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220°C下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度大于90MPa，伸長(zhǎng)率大于
2.7%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1:
一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下重量比的成分組成:共聚聚丙烯50份，低密度聚乙烯10份，玻璃纖維25份，潤(rùn)滑劑1.0份。
[0011 ] 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸丁酯。
[0012]一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法，包括以下步驟:共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在75°C下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220°C下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度為93.6MPa，伸長(zhǎng)率為2.8%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求。
[0014]實(shí)施例2:
一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下重量比的成分組成:共聚聚丙烯50份，低密度聚乙烯15份，玻璃纖維30份，潤(rùn)滑劑1.2份。
[0015]所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸丁酯。
[0016]一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法，包括以下步驟:共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在75°C下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220°C下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度大于95.1MPa，伸長(zhǎng)率為2.9%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求。
[0018]實(shí)施例3:
一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下重量比的成分組成:共聚聚丙烯60份，低密度聚乙烯12份，玻璃纖維25份，潤(rùn)滑劑0.8份。
[0019]所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸丁酯。
[0020]一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法，包括以下步驟:共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在75°C下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220°C下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度大于92.7MPa，伸長(zhǎng)率為2.7%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下重量比的成分組成:共聚聚丙烯50-60份，低密度聚乙烯5-15份，玻璃纖維20-40份，潤(rùn)滑劑0.5-1.5 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸丁酯。3.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在70-80°C下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220 0C下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物，玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物由以下重量比的成分組成：共聚聚丙烯50-60份，低密度聚乙烯5-15份，玻璃纖維20-40份，潤(rùn)滑劑0.5-1.5份。玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯聚丙烯共混物的制備方法包括以下步驟：共聚聚丙烯、玻璃纖維、低密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑按質(zhì)量比例加入混合機(jī)中，在70-80℃下以每分鐘600-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速混合10-20分鐘，混合好的物料通過(guò)擠出機(jī)在180-220℃下擠出、冷卻、干燥，得到聚丙烯共混物產(chǎn)品。所制得的聚乙烯聚丙烯共混物拉伸強(qiáng)度大于90MPa，伸長(zhǎng)率大于2.7%，可滿足高強(qiáng)度汽車塑料配件的要求。
【IPC分類】C08L23/14, C08K7/14, C08K5/101, C08L23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105713300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595085
【發(fā)明人】陳麗影, 謝飛飛
【申請(qǐng)人】安慶市天涯汽車配件有限公司