本發(fā)明涉及高分子材料改性領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車保險(xiǎn)桿用的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯（PP）由于價(jià)格低廉，易于加工成型及其具有密度低，耐化學(xué)腐蝕和自身優(yōu)異的物理力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用非常廣泛，成為發(fā)展最快的通用型塑料之一。近年來，隨著汽車輕量化的要求和塑料改性行業(yè)的發(fā)展，塑料材料被越來越多地應(yīng)用于汽車、電子電器、家電等行業(yè)以適應(yīng)輕量化和節(jié)能減排的要求。而聚丙烯（PP）以其比重小、價(jià)格低、成型方便、可回收、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件中，例如：保險(xiǎn)杠、門板、儀表板、立柱、方向盤、雜物箱、扶手等。對(duì)于汽車保險(xiǎn)杠而言，需要較高的尺寸穩(wěn)定性，即在注塑24h~48h后素材的收縮小且素材在進(jìn)行噴涂、包覆等后處理工藝后也應(yīng)保持較小的后收縮，即要求素材噴涂前后的收縮率變化要小。目前常用的降低聚丙烯材料收縮率的方法如下：一是通過添加填料或增加填料的量，如滑石粉、碳酸鈣、云母等；二是通過添加玻璃纖維；三是通過增加增韌劑的含量。但上述三種方法均存在缺點(diǎn)，其分別為：添加填料或增加填料的量，從而勢(shì)必帶來材料韌性的下降；添加玻璃纖維，勢(shì)必帶來浮纖、翹曲等注塑問題；增加增韌劑的含量，勢(shì)必帶來成本的提高、模量的降低。目前大多數(shù)汽車主機(jī)廠采用聚丙烯改性材料為PP+EPDM-TD15~TD30的材料，這樣的材料注塑24h~48h后素材的收縮率為0.8~1.3%，進(jìn)行噴涂24h~48h后的收縮率為1.0~1.5%（其中噴涂條件為85℃、40min），其噴涂前后的收縮率的變化為0.2%，不能滿足汽車保險(xiǎn)桿的要求。本發(fā)明利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、堿式硫酸鎂晶須、增韌劑、成核劑復(fù)配使用的方式，制備出了綜合力學(xué)性能優(yōu)異、低后收縮聚丙烯復(fù)合材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種汽車保險(xiǎn)桿用的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。一種汽車保險(xiǎn)桿用的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料，由以下重量組分組成：聚丙烯100份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15~30份，堿式硫酸鎂晶須15~45份，高目數(shù)滑石粉10~35份，增韌劑25~45份，成核劑0.25~0.5份，潤(rùn)滑劑0.4~0.8份，偶聯(lián)劑0.2~0.3份，抗氧劑0.15~0.4份，所述高目數(shù)滑石粉的粒徑為8000~11000目。進(jìn)一步方案，所述聚丙烯是由至少兩種共聚聚丙烯進(jìn)行復(fù)配而成。所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熔融指數(shù)在220℃、10kg條件下不小于20g/10min。所述增韌劑是由乙烯-辛烯共聚物（POE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）進(jìn)行復(fù)配而成。所述成核劑為羧酸鹽類成核劑。所述潤(rùn)滑劑是由硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺（EBS）和白油36#進(jìn)行復(fù)配而成。所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）。所述抗氧劑為四[β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑1010）和三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯（抗氧劑168）進(jìn)行復(fù)配而成。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供上述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，方法如下：（1）稱取15~45份堿式硫酸鎂晶須于高速混合機(jī)A中，接著加入潤(rùn)滑劑中的硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺進(jìn)行混合20~30分鐘得預(yù)混料；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和10~35份高目數(shù)滑石粉于高速混合機(jī)A中混合20~30分鐘；（3）稱取100份聚丙烯，15~30份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，25~45份增韌劑于高速混合機(jī)B中，接著加入0.25~0.5份成核劑和0.2~0.3份偶聯(lián)劑進(jìn)行混合20~30分鐘；（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.15~0.4份的抗氧劑混合20~30分鐘后，再加入潤(rùn)滑劑中的白油36#繼續(xù)混合20~30分鐘；（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。進(jìn)一步方案，所述高速混合機(jī)A、B的轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘、溫度為50~70℃；所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為170℃、195℃、215℃、220℃、220℃、225℃、225℃、215℃、215℃、210℃，螺桿直徑為75毫米、螺桿長(zhǎng)徑比為44。所以本發(fā)明的有益效果有：1、本發(fā)明通過加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）于PP中影響PP的結(jié)晶性能，從而降低PP復(fù)合材料收縮率。2、本發(fā)明通過加入堿式硫酸鎂晶須，并從擠出機(jī)的主、側(cè)喂料口同時(shí)進(jìn)料并與高目數(shù)滑石粉復(fù)配使用，得到綜合性能優(yōu)異的PP復(fù)合材料；3、堿式硫酸鎂晶須具有一定的長(zhǎng)徑比可以降低PP復(fù)合材料的收縮率。4、本發(fā)明通過加入成核劑使得PP復(fù)合材料在注塑24h~48h后尺寸穩(wěn)定性好以及噴涂后保持較小的后收縮。5、本發(fā)明通過加入適量的增韌劑于PP中，影響PP的結(jié)晶性能從而降低PP復(fù)合材料收縮率。6、本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料在噴涂前后的收縮率的變化小于0.1%，滿足了汽車保險(xiǎn)桿的要求。具體實(shí)施例：下面結(jié)合一些實(shí)施例與對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例只是本發(fā)明的典型例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。熔融指數(shù)按照ASTMD1238-10執(zhí)行，在230℃、2.16kg條件下測(cè)試；拉伸性能按照ASTMD638-10執(zhí)行，測(cè)試速度為50mm/min；彎曲性能按照ASTMD790-10執(zhí)行，測(cè)試速度為1.25mm/min；懸臂梁沖擊性能按照ASTMD256-10執(zhí)行；密度按照ASTMD792-13執(zhí)行；素材收縮率按照ASTMD955-08執(zhí)行（即注塑制件冷卻24h后進(jìn)行測(cè)試）。噴涂后收縮按照ASTMD955-08執(zhí)行（即在注塑冷卻24h后進(jìn)行噴涂后處理，噴涂后處理24h后進(jìn)行測(cè)試。注：噴涂條件為85℃、40min）。以上所有測(cè)試環(huán)境為：23℃、50%RH。實(shí)施例和對(duì)比例中用到的主要原材料如下：共聚聚丙烯型號(hào)：BX3920廠家：韓國SK；共聚聚丙烯型號(hào)：BX3900廠家：韓國SK；共聚聚丙烯型號(hào)：K7760H廠家：中石化；共聚聚丙烯型號(hào)：EP5077廠家：利安德巴塞爾；ABS型號(hào)：8391廠家：上海高橋石化；ABS型號(hào)：750廠家：韓國錦湖；增韌劑POE型號(hào)：POE8150廠家：美國陶氏；增韌劑MBS型號(hào)：EM-500A廠家：韓國LG化學(xué)；增韌劑SEBS型號(hào)：G1652廠家：美國科藤；堿式硫酸鎂晶須型號(hào)：WS-1S2廠家：營口威斯克；成核劑型號(hào)：HPN-20E廠家：美國美利肯；高目數(shù)滑石粉型號(hào)：8000目滑石粉廠家：遼寧艾海；高目數(shù)滑石粉型號(hào)：11000目滑石粉廠家：遼寧艾海；潤(rùn)滑劑型號(hào)：硬脂酸鋅廠家：連云港華明泰；潤(rùn)滑劑型號(hào)：EBS廠家：印尼朝陽化學(xué)；潤(rùn)滑劑型號(hào)：白油36#廠家：茂名市中海南聯(lián)石化；偶聯(lián)劑型號(hào)：KH550廠家：天長(zhǎng)市綠色化工助劑廠；抗氧劑型號(hào)：1010廠家：宜興市天使合成化學(xué)；抗氧劑型號(hào)：168廠家：宜興市天使合成化學(xué)。下面實(shí)施例中所使用的雙螺桿擠出機(jī)的溫度從喂料段到機(jī)頭依次為170℃、195℃、215℃、220℃、220℃、225℃、225℃、215℃、215℃、210℃，螺桿直徑為75毫米、螺桿長(zhǎng)徑比為44。實(shí)施例1（1）稱取15份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份硬脂酸鋅和0.12份乙撐雙硬脂酸酰胺混合20分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和10份8000目滑石粉于高速混合機(jī)A中混合20分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（3）稱取60份聚丙烯BX3900，40份聚丙烯EP5077，15份ABS8391，15份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，3份增韌劑SEBSG1652于高速混合機(jī)B中，接著加入0.25份成核劑HPN-20E，0.2份偶聯(lián)劑KH550混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.2份白油36#混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例1（將ABS全部用PP代替）（1）稱取15份堿式硫酸鎂晶須于高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.12份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合20分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和10份8000目滑石粉于高速混合機(jī)A中混合20分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（3）稱取70份聚丙烯BX3900，45份聚丙烯EP5077，15份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，3份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.25份成核劑HPN-20E，0.2份偶聯(lián)劑KH550混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.2份白油36#混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例2（將堿式硫酸鎂晶須全部用滑石粉代替）（1）稱取25份8000目滑石粉于高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.12份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合20分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（2）稱取60份聚丙烯BX3900，40份聚丙烯EP5077，15份ABS8391，15份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，3份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.25份成核劑HPN-20E，0.2份偶聯(lián)劑KH550混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（3）將（1）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.2份白油36#混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（4）將經(jīng)（3）混合好的料加入雙螺桿擠出機(jī)中拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例3（不加成核劑）（1）稱取15份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.12份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合20分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和10份8000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合20分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（3）稱取60份聚丙烯BX3900，40份聚丙烯EP5077，15份ABS8391，15份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，3份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，0.2份偶聯(lián)劑KH550混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.2份白油36#混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度50℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。實(shí)施例2（1）稱取45份堿式硫酸鎂晶須于高速混合機(jī)A中，接著加入0.21份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.19份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合30分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和35份11000目滑石粉于高速混合機(jī)A中混合30分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（3）稱取58份聚丙烯BX3920，42份聚丙烯EP5077，30份ABS750，30份增韌劑POE8150，10份增韌劑EM-500A，5份增韌劑SEBSG1652于高速混合機(jī)B中，接著加入0.5份成核劑HPN-20E，0.3份偶聯(lián)劑KH550混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.22份抗氧劑1010，0.18份抗氧劑168混合30分鐘。最后加入0.4份白油36#混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例4（將ABS全部用PP代替）（1）稱取45份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.21份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.19份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合30分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和35份11000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合30分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（3）稱取77份聚丙烯BX3920，53份聚丙烯EP5077，30份增韌劑POE8150，10份增韌劑EM-500A，5份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.5份成核劑HPN-20E，0.3份偶聯(lián)劑KH550混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.22份抗氧劑1010，0.18份抗氧劑168混合30分鐘。最后加入0.4份白油36#混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例5（將堿式硫酸鎂晶須全部用滑石粉代替）（1）稱取80份11000目滑石粉與高速混合機(jī)A中，接著加入0.21份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.19份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合30分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（2）稱取58份聚丙烯BX3920，42份聚丙烯EP5077，30份ABS750，30份增韌劑POE8150，10份增韌劑EM-500A，5份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.5份成核劑HPN-20E，0.3份偶聯(lián)劑KH550混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（3）將高速混合機(jī)A中的堿式硫酸鎂晶須和滑石粉混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.22份抗氧劑1010，0.18份抗氧劑168混合30分鐘。最后加入0.4份白油36#混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（4）將上述第三步混合好的料加入雙螺桿擠出機(jī)中拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。對(duì)比例6（不加成核劑）（1）稱取45份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.21份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.19份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合30分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和35份11000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合30分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（3）稱取58份聚丙烯BX3920，42份聚丙烯EP5077，30份ABS750，30份增韌劑POE8150，10份增韌劑EM-500A，5份增韌劑SEBSG1652于高速混合機(jī)B中，再加入0.3份偶聯(lián)劑KH550混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.22份抗氧劑1010，0.18份抗氧劑168混合30分鐘。最后加入0.4份白油36#混合30分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。表-1實(shí)施例1~2和對(duì)比例1~6性能測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3實(shí)施例2對(duì)比例4對(duì)比例5對(duì)比例6密度/(g/cm3)1.021.011.021.021.141.131.141.14熔融指數(shù)/(g/10min)3433383440424740拉伸強(qiáng)度/MPa24222123.523222022彎曲強(qiáng)度/MPa3634323535333033彎曲模量/MPa32103100202030504160385523203735懸臂梁缺口沖擊/(KJ/m2)43374845NBNBNBNB素材收縮率/%0.790.860.980.720.500.560.670.45噴涂后收縮率/%0.880.961.120.930.560.640.880.69從以上實(shí)施例1~2和對(duì)比例1~6可明顯看出，本發(fā)明制備出的聚丙烯復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異。素材收縮率低且噴涂后收縮率也低，另外，素材噴涂前后的收縮率的變化小于0.1%。如：對(duì)比實(shí)施例2與對(duì)比例4-6可見，本發(fā)明實(shí)施例2的素材的收縮率為0.5%，噴涂后收縮率為0.56%，前后變化為0.06%；而對(duì)比例6中素材的收縮率為0.45%，噴涂后收縮率為0.69%，前后變化為0.24%，其素材噴涂前后的收縮率的變化明顯大于本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料。由此可見，本發(fā)明的這種PP復(fù)合材料完全可以用于高端奢華的汽車中作為保險(xiǎn)杠使用。實(shí)施例3（1）稱取21份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.09份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.17份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合23分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和12份11000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合27分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速234轉(zhuǎn)/分鐘，溫度57℃。（3）稱取43份聚丙烯K7760H，57份聚丙烯EP5077，19份ABS8391，19份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，5份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.29份成核劑HPN-20E，0.24份偶聯(lián)劑KH550混合24分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速209轉(zhuǎn)/分鐘，溫度59℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.16份抗氧劑1010，0.19份抗氧劑168混合22分鐘。最后加入0.23份白油36#混合21分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速262轉(zhuǎn)/分鐘，溫度62℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。實(shí)施例4（1）稱取29份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.12份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合27分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和18份8000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合22分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分鐘，溫度53℃。（3）稱取40份聚丙烯BX3900，60份聚丙烯EP5077，22份ABS750，14份增韌劑POE8150，12份增韌劑EM-500A，7份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.37份成核劑HPN-20E，0.28份偶聯(lián)劑KH550混合28分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速287轉(zhuǎn)/分鐘，溫度59℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.08份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合29分鐘。最后加入0.21份白油36#混合20分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分鐘，溫度66℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。實(shí)施例5（1）稱取32份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.09份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.17份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合21分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和21份11000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合29分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速252轉(zhuǎn)/分鐘，溫度67℃。（3）稱取31份聚丙烯BX3920，69份聚丙烯EP5077，23份ABS8391，15份增韌劑POE8150，7份增韌劑EM-500A，4份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.33份成核劑HPN-20E，0.23份偶聯(lián)劑KH550混合27分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.07份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合27分鐘。最后加入0.26份白油36#混合25分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分鐘，溫度60℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。實(shí)施例6（1）稱取38份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.07份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.14份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合29分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和29份8000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合25分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速240轉(zhuǎn)/分鐘，溫度58℃。（3）稱取50份聚丙烯K7760H，50份聚丙烯EP5077，25份ABS8391，21份增韌劑POE8150，9份增韌劑EM-500A，6份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.39份成核劑HPN-20E，0.24份偶聯(lián)劑KH550混合29分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分鐘，溫度67℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.22份白油36#混合22分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分鐘，溫度70℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。實(shí)施例7（1）稱取43份堿式硫酸鎂晶須與高速混合機(jī)A中，接著加入0.08份潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅和0.18份潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺混合30分鐘得預(yù)混物；（2）將（1）中預(yù)混物總量的3/5和34份8000目滑石粉與高速混合機(jī)A中混合23分鐘。高混機(jī)A的轉(zhuǎn)速208轉(zhuǎn)/分鐘，溫度64℃。（3）稱取72份聚丙烯BX3920，28份聚丙烯EP5077，29份ABS750，23份增韌劑POE8150，12份增韌劑EM-500A，8份增韌劑SEBSG1652與高速混合機(jī)B中，接著加入0.46份成核劑HPN-20E，0.27份偶聯(lián)劑KH550混合28.4分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，溫度56.3℃。（4）將步驟（2）中混合物加入到高速混合機(jī)B中，再加入0.06份抗氧劑1010，0.09份抗氧劑168混合20分鐘。最后加入0.27份白油36#混合26.7分鐘。高混機(jī)B的轉(zhuǎn)速289轉(zhuǎn)/分鐘，溫度52℃。（5）將步驟（4）中混合物料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)將（1）中預(yù)混物總量的2/5從側(cè)喂料口加入，然后經(jīng)拉絲造粒、冷卻、裝包得聚丙烯復(fù)合材料。表-2實(shí)施例3~7性能測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7密度/(g/cm3)1.031.071.081.131.14熔融指數(shù)/(g/10min)3229232633拉伸強(qiáng)度/MPa2423.52222.522彎曲強(qiáng)度/MPa35343333.533彎曲模量/MPa33603785389539204065懸臂梁缺口沖擊/(KJ/m2)494440NBNB素材收縮率/%0.770.760.720.640.56噴涂后收縮率/%0.850.850.790.710.62從上表-2可以看出，本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料綜合力學(xué)性能優(yōu)良，噴涂前后收縮率變化在0.1%之內(nèi)，尺寸穩(wěn)定。應(yīng)用前景廣闊?？蓾M足大部分高端主機(jī)廠的汽車保險(xiǎn)桿要求。當(dāng)前第1頁1 2 3