一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布及其制備方法，該密碼布包括如下重量份的原料：PVC樹脂60-100份、增塑劑150-230份、填充劑150-200份、潤滑劑30-50份、環(huán)氧樹脂15-25份、發(fā)泡劑24-40份、發(fā)泡穩(wěn)定劑5-9份、顏料粉1-5份。本發(fā)明的密碼布通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得密碼布抗撕裂和防滑效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
【專利說明】一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]軟質(zhì)聚氯乙烯片材透明美觀、質(zhì)地柔軟，已被廣泛用于日用制品領(lǐng)域，如臺布、桌墊和餐墊等。這類制品一般是在印刷圖案的另一面附上透明膜，當(dāng)覆蓋在家具尤其是玻璃家具上時，既可以顯示透明膜上的印刷圖案，又可以透過透明膜觀察到家具的形貌，起到很好的裝飾效果。但現(xiàn)有的片材抗撕裂和防滑效果不好，整體性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，該密碼布抗撕裂和防滑效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布的制備方法，該制備方法解決了 PVC材料和密碼布兩種不同的材料在無膠水的條件的貼合，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂60-100份
增塑劑150-230份
填充劑150-200份
潤滑劑30-50份
環(huán)氧樹脂 15-25份發(fā)泡劑24-40份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 5-9份顏料粉1-5份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在215-235mL/g、分解溫度在180_210°C、粒徑在8_10 μ m的偶氮二甲酰胺；
本發(fā)明通過采用粒徑在8-10 μ m、發(fā)氣量在215-235mL/g、分解溫度在180-210°C的偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，發(fā)氣量最大，性能最優(yōu)越，使得片材發(fā)泡效果好。
[0006]所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣0.5-1.5份、鋅0.5-1.5份、鉀1.5-2.5份、硬脂酸鈉15-25份、甲基丙烯酸改性樹脂15-25份和碳酸鈣30-50份。
[0007]本發(fā)明的發(fā)泡穩(wěn)定劑通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，能增加發(fā)泡速度、減少發(fā)泡時間，獲得的產(chǎn)品中的泡孔均勻細(xì)密、無表面波紋、無穿孔現(xiàn)象、制品表面平整、色澤穩(wěn)定、色澤偏差極小、產(chǎn)品手感好、富有彈性,并且能夠大大降低成產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明的密碼布通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得密碼布抗撕裂和防滑效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0009]優(yōu)選的，所述PVC樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的 PVC 樹脂。
[0010]PVC樹脂的分子量(聚合度)、粒徑、密度和密碼布的物理機(jī)械性能有關(guān)，分子量越高，密碼布的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高；本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200，粒徑控制在0.1-0.2_，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得密碼布具有較高的強(qiáng)度。
[0011]優(yōu)選的，所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
[0012]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0013]所述填充劑為粒徑在10-15 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0014]填充劑的粒徑越小，對填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益，本發(fā)明通過選用重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在10-15 μ m，可以提高材料的強(qiáng)度；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明采用經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣，可以提高超重質(zhì)碳酸鈣與PVC樹脂的相容性，從而提高材料的強(qiáng)度。
[0015]優(yōu)選的，所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.2-1.8:1組成的混合物。
[0016]本發(fā)明采用氯化石蠟作為外潤滑劑，能降低PVC熔體與模具、機(jī)筒的摩擦；采用十八烷基醇作為內(nèi)潤滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦；兩種潤滑劑以重量比1.2-1.8:1混合使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。
[0017]所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:1.8-2.6組成的混合物。
[0018]本發(fā)明采用雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧樹脂復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.8-2.6，制品絕緣效果好，尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好。
[0019]優(yōu)選的，所述顏料粉為粒徑在1-5 μ m的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
[0020]本發(fā)明采用粒徑在1_5μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
[0021]優(yōu)選的，還包括抗沖改性劑5-15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40-60%，丁二烯單元的含量為20-30%，苯乙烯單元的含量為20-30%。
[0022]由于甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)的溶度參數(shù)與聚PVC樹脂相近，兩者的熱力學(xué)相容性好，共混后PVC材料具有很高的抗沖擊強(qiáng)度，另外MBS和PVC的折光指數(shù)分別為1.528-1.540和1.534-1.538，故兩者熔融共混后，能夠達(dá)到均一的折光率，且抗沖改性劑MBS粒子的粒徑比可見光的波長要小，因而將MBS作為聚氯乙烯的抗沖改性劑不會影響聚氯乙烯的透明性。
[0023]本發(fā)明通過選用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作為抗沖改性劑，對PVC材料的透明性沒有影響，且通過控制甲基丙烯酸甲酯單元的含量在40-60%，丁二烯單元的含量在20-30%，苯乙烯單元的含量在20-30%，可以提高材料的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時還可以改善材料的耐寒性和加工流動性。
[0024]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1000-1320r/min轉(zhuǎn)速下攪拌24-36min,待溫度升至60-70°C，再500_660r/min轉(zhuǎn)速下攪拌4_6min，得到漿料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為100D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布；
D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；
F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到抗撕裂防滑環(huán)保密碼布。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度200-210°C、二區(qū)溫度205-215°C、三區(qū)溫度203-213°C和四區(qū)溫度175_185°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:110-130°C、140-160°C和 160_180°C。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過采用粒徑在8-1(^111、發(fā)氣量在215-23511117g、分解溫度在180-210°C的偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，發(fā)氣量最大，性能最優(yōu)越，使得片材發(fā)泡效果好。
[0027]本發(fā)明的發(fā)泡穩(wěn)定劑通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，能增加發(fā)泡速度、減少發(fā)泡時間，獲得的產(chǎn)品中的泡孔均勻細(xì)密、無表面波紋、無穿孔現(xiàn)象、制品表面平整、色澤穩(wěn)定、色澤偏差極小、產(chǎn)品手感好、富有彈性,并且能夠大大降低成產(chǎn)成本。
[0028]本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200，粒徑控制在0.1-0.2mm,密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得密碼布具有較高的強(qiáng)度。
[0029]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0030]本發(fā)明采用氯化石蠟作為外潤滑劑，能降低PVC熔體與模具、機(jī)筒的摩擦；采用十八烷基醇作為內(nèi)潤滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦；兩種潤滑劑以重量比1.2-1.8:1混合使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。
[0031]本發(fā)明采用雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧樹脂復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.8-2.6，制品絕緣效果好，尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好。
[0032]本發(fā)明采用粒徑在1_5μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
[0033]本發(fā)明通過選用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物作為抗沖改性劑，對PVC材料的透明性沒有影響，且通過控制甲基丙烯酸甲酯單元的含量在40-60%，丁二烯單元的含量在20-30%，苯乙烯單元的含量在20-30%，可以提高材料的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時還可以改善材料的耐寒性和加工流動性。
[0034]本發(fā)明的密碼布通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得密碼布抗撕裂和防滑效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0035]本發(fā)明的制備方法解決了 PVC材料和密碼布兩種不同的材料在無膠水的條件的貼合，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0037]實(shí)施例1
一種高抗壓環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂60份
增塑劑150份
填充劑150份
潤滑劑30份
環(huán)氧樹脂 15份發(fā)泡劑24份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 5份顏料粉I份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在215mL/g、分解溫度在180°C、粒徑在8μπι的偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣0.5份、鋅0.5份、鉀1.5份、硬脂酸鈉15份、甲基丙烯酸改性樹脂15份和碳酸鈣30份。
[0038]所述PVC樹脂為聚合度在1000、粒徑在0.1mm、密度在1.35g/cm3的PVC樹脂。
[0039]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8:1組成的混合物；所述填充劑為粒徑在10 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0040]所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.2:1組成的混合物；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:1.8組成的混合物。
[0041]所述顏料粉為粒徑在Iym的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5組成的混合物。
[0042]還包括抗沖改性劑5份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40%，丁二烯單元的含量為30%，苯乙烯單元的含量為30%。
[0043]一種高抗壓環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟: A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌24min，待溫度升至60°C，再500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌4min，得到漿料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為10D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布；
D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；
F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到高抗壓環(huán)保密碼布。
[0044]所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度200°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度203°C和四區(qū)溫度175°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:110。。、140。。和 160 0C ο
[0045]實(shí)施例2
一種高抗壓環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂70份
增塑劑170份
填充劑160份
潤滑劑35份
環(huán)氧樹脂 17份發(fā)泡劑28份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 6份顏料粉2份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在220mL/g、分解溫度在187°C、粒徑在8μπι的偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣0.7份、鋅0.7份、鉀1.7份、硬脂酸鈉17份、甲基丙烯酸改性樹脂17份和碳酸鈣35份。
[0046]所述PVC樹脂為聚合度在1050、粒徑在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC樹脂。
[0047]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9:1組成的混合物；所述填充劑為粒徑在11 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0048]所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.3:1組成的混合物；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:2組成的混合物。
[0049]所述顏料粉為粒徑在2μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.7組成的混合物。
[0050]還包括抗沖改性劑8份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為45%，丁二烯單元的含量為27.5%，苯乙烯單元的含量為27.5%。
[0051]一種高抗壓環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1080r/min轉(zhuǎn)速下攪拌27min，待溫度升至62°C,再540r/min轉(zhuǎn)速下攪拌5min,得到衆(zhòng)料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為10D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布；
D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；
F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到高抗壓環(huán)保密碼布。
[0052]所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度202°C、二區(qū)溫度207°C、三區(qū)溫度205°C和四區(qū)溫度177°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:115°C、145°C和 1650C ο
[0053]實(shí)施例3
一種高抗壓環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂80份
增塑劑190份
填充劑175份
潤滑劑40份
環(huán)氧樹脂 20份發(fā)泡劑32份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 7份顏料粉3份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在225mL/g、分解溫度在195°C、粒徑在9μπι的偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣I份、鋅I份、鉀2份、硬脂酸鈉20份、甲基丙烯酸改性樹脂20份和碳酸鈣40份。
[0054]所述PVC樹脂為聚合度在1100、粒徑在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC樹脂。
[0055]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1:1組成的混合物；所述填充劑為粒徑在13 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0056]所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.5:1組成的混合物；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:2.2組成的混合物。
[0057]所述顏料粉為粒徑在3μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2組成的混合物。
[0058]還包括抗沖改性劑10份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為50%，丁二烯單元的含量為25%，苯乙烯單元的含量為25%。
[0059]一種高抗壓環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟:
Α、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1160r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30min,待溫度升至65°C,再580r/min轉(zhuǎn)速下攪拌5min,得到衆(zhòng)料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為100D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布； D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；
F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到高抗壓環(huán)保密碼布。
[0060]所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度205°C、二區(qū)溫度210°C、三區(qū)溫度208°C和四區(qū)溫度180°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:120°C、150°C 和 170。。。
[0061]實(shí)施例4
一種高抗壓環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂90份
增塑劑210份
填充劑188份
潤滑劑45份
環(huán)氧樹脂 22份發(fā)泡劑36份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 8份顏料粉4份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在230mL/g、分解溫度在203°C、粒徑在10 μ m的偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣1.2份、鋅1.2份、鉀2.2份、硬脂酸鈉22份、甲基丙烯酸改性樹脂22份和碳酸鈣45份。
[0062]所述PVC樹脂為聚合度在1150、粒徑在0.18_、密度在1.42g/cm3的PVC樹脂。
[0063]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1:1組成的混合物；所述填充劑為粒徑在14 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0064]所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.6:1組成的混合物；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:2.4組成的混合物。
[0065]所述顏料粉為粒徑在4μ m的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.2組成的混合物。
[0066]還包括抗沖改性劑12份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為55%，丁二烯單元的含量為22.5%，苯乙烯單元的含量為22.5%。
[0067]一種高抗壓環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1260r/min轉(zhuǎn)速下攪拌33min，待溫度升至68°C,再620r/min轉(zhuǎn)速下攪拌6min,得到衆(zhòng)料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為100D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布；
D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡； F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到高抗壓環(huán)保密碼布。
[0068]所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度208°C、二區(qū)溫度213°C、三區(qū)溫度21TC和四區(qū)溫度183°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:125°C、155°C 和 175。。。
[0069]實(shí)施例5
一種高抗壓環(huán)保密碼布，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂100份
增塑劑230份
填充劑200份
潤滑劑50份
環(huán)氧樹脂 25份發(fā)泡劑40份
發(fā)泡穩(wěn)定劑 9份顏料粉5份；
其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在235mL/g、分解溫度在210°C、粒徑在10 μ m的偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣1.5份、鋅1.5份、鉀2.5份、硬脂酸鈉25份、甲基丙烯酸改性樹脂25份和碳酸鈣50份。
[0070]所述PVC樹脂為聚合度在1200、粒徑在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC樹脂。
[0071]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2:1組成的混合物；所述填充劑為粒徑在15 μ m、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0072]所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.8:1組成的混合物；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:2.6組成的混合物。
[0073]所述顏料粉為粒徑在5μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.5組成的混合物。
[0074]還包括抗沖改性劑15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為60%，丁二烯單元的含量為20%，苯乙烯單元的含量為20%。
[0075]一種高抗壓環(huán)保密碼布的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1320r/min轉(zhuǎn)速下攪拌36min，待溫度升至70°C,再660r/min轉(zhuǎn)速下攪拌6min,得到衆(zhòng)料；
C、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為100D的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布；
D、漿料涂布:將步驟B攪拌后的漿料涂布在步驟C的網(wǎng)布上；
E、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡；
F、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布；
G、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的PVC片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到高抗壓環(huán)保密碼布。
[0076]所述步驟E中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度210°C、二區(qū)溫度215°C、三區(qū)溫度213°C和四區(qū)溫度185°C ;所述步驟G中，貼合溫度分為三段，其依次為:130。。、160。。和 180 0C ο
[0077]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:包括如下重量份的原料: 樹脂60-100份 增塑劑150-230份 填充劑150-200份 潤滑劑30-50份 環(huán)氧樹脂 15-25份 發(fā)泡劑24-40份 發(fā)泡穩(wěn)定劑 5-9份 顏料粉1-5份； 其中，所述發(fā)泡劑為發(fā)氣量在215-2351^/8、分解溫度在180-2101、粒徑在8-10 ^ 0的偶氮二甲酰胺； 所述發(fā)泡穩(wěn)定劑包括如下重量份的原料:鈣0.5-1.5份、鋅0.5-1.5份、鉀1.5-2.5份、硬脂酸鈉15-25份、甲基丙烯酸改性樹脂15-25份和碳酸鈣30-50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2臟、密度在1.35-1.458/挪3的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述填充劑為粒徑在10-15 9 II1、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述潤滑劑是由氯化石蠟和十八烷基醇以重量比1.2-1.8:1組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為雙酚八型環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂以重量比1:1.8-2.6組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:所述顏料粉為粒徑在1-590的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布，其特征在于:還包括抗沖改性劑5-15份，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40-60%，丁二烯單元的含量為20-30%，苯乙烯單元的含量為20-30%。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 八、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合； 8、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，1000-13201-/111111轉(zhuǎn)速下攪拌24-36111111,待溫度升至60-701，再500-66017^111轉(zhuǎn)速下攪拌4-6111111，得到漿料； 0、網(wǎng)布準(zhǔn)備:將細(xì)度為1000的棉纖維經(jīng)織布機(jī)編織成網(wǎng)布； 0、漿料涂布:將步驟8攪拌后的漿料涂布在步驟的網(wǎng)布上； 2、漿料發(fā)泡:將涂布漿料后的網(wǎng)布通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡； ？、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的網(wǎng)布經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，得到密碼布； 6、片材貼合:將密碼布和印刷圖案的？％片材經(jīng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合，得到抗撕裂防滑環(huán)保密碼布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種抗撕裂防滑環(huán)保密碼布的制備方法，其特征在于:所述步驟2中，發(fā)泡機(jī)分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度200-2101、二區(qū)溫度205-2151、三區(qū)溫度203-2131和四區(qū)溫度175-1851 ；所述步驟中，貼合溫度分為三段，其依次為:110-1301、140-1601 和 160-180。。。
【文檔編號】C08K5/05GK104497450SQ201410839017
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】劉承發(fā) 申請人:東莞市悠悠美居家居制造有限公司