一種舒適耐磨橡膠鞋底及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種舒適耐磨橡膠鞋底及其制備方法，天然橡膠55～65份、丁苯橡膠25～35份、順丁橡膠10～15份、炭黑50～58份、硅酸鋁8～12份、聚氨酯5～10份、硫磺1.8～2份、促進(jìn)劑1.5～3份、硫化活性劑6～7份、橡膠軟化劑15～21份、防老劑2.3～3.8份。本發(fā)明與現(xiàn)有橡膠鞋底相比，不僅具有良好的耐磨性，同時(shí)具有很好的舒適性、環(huán)保性及安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種舒適耐磨橡膠鞋底及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠鞋底【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種舒適耐磨橡膠鞋底及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前鞋類(lèi)品種繁多，其中鞋類(lèi)中使用橡膠類(lèi)鞋底的鞋約占90%以上。近年來(lái)，隨著 日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類(lèi)款式、各種功能的鞋品也越來(lái)越多，其中鞋底材 料帶來(lái)的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單個(gè)或相互 合理的組合，以期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。而影響膠鞋外底 耐磨性能的原因主要有膠料配方設(shè)計(jì)、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝三個(gè)方面的因素。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中在膠料中摻用塑料成份，可以降低產(chǎn)品與地面的摩擦阻力，提高耐磨 性能，但摻用塑料成分會(huì)使橡膠產(chǎn)品的抗?jié)窕阅芙档?，產(chǎn)品對(duì)人身安全的保障能力降低， 因此，在膠料中摻用塑料成分來(lái)提高橡膠的耐磨性能是不合理的。還可以在膠料配方中加 大合成橡膠的用量，隨著合成橡膠的用量增加，橡膠的耐磨性能會(huì)有所提升，但由于合成橡 膠的分子量分布較窄、分子較大的均勻性較強(qiáng)，而且合成橡膠有一定的半塑料性質(zhì)，當(dāng)其用 量大于一定比例時(shí)，橡膠制品的抓地能力降低，人體在高速行動(dòng)中的安全性也會(huì)受到影響。 從硫化橡膠的邵氏硬度方面來(lái)說(shuō)，當(dāng)邵氏硬度較大時(shí)有利于提高橡膠耐磨性能，但同時(shí)鞋 的穿著舒適性會(huì)降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不僅具有良好的耐磨性，同時(shí)具有很好的舒 適性、環(huán)保性及安全性的舒適耐磨橡膠鞋底及其制備方法。
[0005] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種舒適耐磨橡膠鞋底，由 以下重量份的原料制成：天然橡膠55?65份、丁苯橡膠25?35份、順丁橡膠10?15份、 炭黑50?58份、硅酸鋁8?12份、聚氨酯5?10份、硫磺1. 8?2份、促進(jìn)劑1. 5?3份、 硫化活性劑6?7份、橡膠軟化劑15?21份、防老劑2. 3?3. 8份。
[0006] 為了取得更好的發(fā)明效果，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置：所述的促進(jìn)劑由促進(jìn)劑M、促 進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑D組成。通過(guò)將促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑D混合作為促進(jìn)劑從而 能夠更好的提高各組分的混合性，使各組分混合的更為均勻。
[0007] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述的硫化活性劑由三級(jí)硬脂酸及納米氧化鋅組成。從而 有利于進(jìn)一步使各組分的充分的混合，以使制得的橡膠鞋底達(dá)到更好的耐磨、舒適效果。
[0008] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述的橡膠軟化劑由鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油以及 松焦油組成。通過(guò)將鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油以及松焦油混合作為橡膠軟化劑能夠 更好的提高制成橡膠鞋底的軟度，穿著更為舒適。
[0009] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述的防老劑由防老劑KY-405及防老劑⑶組成。通過(guò)以 防老劑KY-405及防老劑CD混合作為防老劑能夠避免各組分在混合時(shí)起到的功能被破壞的 現(xiàn)象，以保證橡膠鞋底質(zhì)量的優(yōu)良性。
[0010] 本發(fā)明還涉及上述所述一種舒適耐磨橡膠鞋底的制備方法，制備步驟為：
[0011] 1)預(yù)混煉：將天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁及橡膠軟化劑加入到 密煉機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放4?5天；
[0012] 2)混煉：將由步驟1得到的物品A投入煉膠機(jī)中在溫度為95?120°C、壓力為 0. 43?0. 48MPa的條件下煉制0. 5?Imin后，加入促進(jìn)劑、硫化活性劑及防老劑，繼續(xù)煉 制4?4. 5min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均勻得混煉膠，將混煉膠劃片后 冷卻得物品B ;
[0013] 3)熱煉及出型：將物品B在40?60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠法，重復(fù)煉軟均勻后， 裁切成鞋底膠料胚片；
[0014] 4)制底：將膠料胚片在溫度為126?130°C、硫化壓力為15?17MPa的條件下，經(jīng) 鞋機(jī)電熱恒溫硫化6?6. 5min，制得成品。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明與現(xiàn)有橡膠鞋底相比，不僅具有良好的耐磨性，同 時(shí)具有很好的舒適性、環(huán)保性及安全性。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易 于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更清晰明確的界定。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：
[0019] 天然橡膠60份、丁苯橡膠30份、順丁橡膠12份、炭黑55份、硅酸鋁8份、聚氨酯6 份、硫磺1. 8份、促進(jìn)劑M 0. 5份、促進(jìn)劑DM 1份、促進(jìn)劑D 0. 5份、三級(jí)硬脂酸3. 5份、納 米氧化鋅3份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、橡膠軟化油8份、松焦油4份、防老劑KY-405 1. 5 份、防老劑⑶1.1份。
[0020] 對(duì)應(yīng)制備方法的步驟：首先將備好的天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁 及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放5天，然后將物品A 投入煉膠機(jī)中在溫度為120°C、壓力為0. 45MPa的條件下煉制0. 8min后，加入促進(jìn)劑M、促 進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D份、三級(jí)硬脂酸、納米氧化鋅、鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油、松焦油、防 老劑KY-405、防老劑CD份，繼續(xù)煉制4min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均 勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得物品B，緊接著將物品B在55°C條件下進(jìn)行兩段煉膠 法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切成鞋底膠料胚片，最后將膠料胚片在溫度為125°C、硫化壓力為 16MPa的條件下，經(jīng)鞋機(jī)電熱恒溫硫化6min，制得橡膠鞋底成品。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：
[0023] 天然橡膠65份、丁苯橡膠25份、順丁橡膠15份、炭黑52份、硅酸鋁10份、聚氨酯 8份、硫磺1.8份、促進(jìn)劑M 0.5份、促進(jìn)劑DM 1份、促進(jìn)劑D 1份、三級(jí)硬脂酸3份、納米氧 化鋅3份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、橡膠軟化油6份、松焦油4份、防老劑KY-405 1. 2份、防 老劑CD 1.3份。
[0024] 對(duì)應(yīng)制備方法的步驟：首先將備好的天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁 及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放5天，然后將物品A 投入煉膠機(jī)中在溫度為110°c、壓力為0. 43MPa的條件下煉制Imin后，加入促進(jìn)劑M、促進(jìn) 劑DM、促進(jìn)劑D份、三級(jí)硬脂酸、納米氧化鋅、鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油、松焦油、防老 劑KY-405、防老劑⑶份，繼續(xù)煉制4. 5min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均 勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得物品B，緊接著將物品B在60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠 法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切成鞋底膠料胚片，最后將膠料胚片在溫度為126°C、硫化壓力為 17MPa的條件下，經(jīng)鞋機(jī)電熱恒溫硫化6. 5min，制得橡膠鞋底成品。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：
[0027] 天然橡膠60份、丁苯橡膠35份、順丁橡膠15份、炭黑58份、硅酸鋁12份、聚氨酯 11份、硫磺2份、促進(jìn)劑M 1. 5份、促進(jìn)劑DM 0. 5份、促進(jìn)劑D 10. 5份、三級(jí)硬脂酸3. 5份、 納米氧化鋅3. 5份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、橡膠軟化油6份、松焦油7份、防老劑KY-405 1.5份、防老劑CD 1.3份。
[0028] 對(duì)應(yīng)制備方法的步驟：首先將備好的天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁 及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放5天，然后將物品A 投入煉膠機(jī)中在溫度為115°C、壓力為0. 48MPa的條件下煉制0. 8min后，加入促進(jìn)劑M、促 進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D份、三級(jí)硬脂酸、納米氧化鋅、鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油、松焦油、防 老劑KY-405、防老劑⑶份，繼續(xù)煉制4. 5min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均 勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得物品B，緊接著將物品B在60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠 法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切成鞋底膠料胚片，最后將膠料胚片在溫度為128°C、硫化壓力為 16MPa的條件下，經(jīng)鞋機(jī)電熱恒溫硫化6min，制得橡膠鞋底成品。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] 按照以下重量份數(shù)的原料進(jìn)行備料：
[0031] 天然橡膠55份、丁苯橡膠25份、順丁橡膠12份、炭黑56份、硅酸鋁10份、聚氨酯 12份、硫磺1.9份、促進(jìn)劑M 1份、促進(jìn)劑DM 0.5份、促進(jìn)劑D 10. 5份、三級(jí)硬脂酸3份、納 米氧化鋅3. 5份、鄰苯二甲酸二丁酯6. 5份、橡膠軟化油8份、松焦油7份、防老劑KY-405 1.2份、防老劑CD 1.3份。
[0032] 對(duì)應(yīng)制備方法的步驟：首先將備好的天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁 及橡膠軟化劑加入到密煉機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放5天，然后將物品A 投入煉膠機(jī)中在溫度為105°C、壓力為0. 46MPa的條件下煉制Imin后，加入促進(jìn)劑M、促進(jìn) 劑DM、促進(jìn)劑D份、三級(jí)硬脂酸、納米氧化鋅、鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油、松焦油、防老 劑KY-405、防老劑⑶份，繼續(xù)煉制4. 5min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均 勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得物品B，緊接著將物品B在60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠 法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切成鞋底膠料胚片，最后將膠料胚片在溫度為128°C、硫化壓力為 17MPa的條件下，經(jīng)鞋機(jī)電熱恒溫硫化6min，制得橡膠鞋底成品。
[0033] 將實(shí)施例1至實(shí)施例4中所制得的各橡膠鞋底分別進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、阿克隆磨損體 積及拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定，測(cè)試結(jié)果如表1，從圖表1中可以知道本發(fā)明的橡膠鞋底具有很好 的耐磨性及舒適性。
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種舒適耐磨橡膠鞋底，其特征在于，該橡膠鞋底由以下重量份數(shù)的原料制成：天 然橡膠55?65份、丁苯橡膠25?35份、順丁橡膠10?15份、炭黑50?58份、硅酸鋁 8?12份、聚氨酯5?10份、硫磺1. 8?2份、促進(jìn)劑1. 5?3份、硫化活性劑6?7份、橡 膠軟化劑15?21份、防老劑2. 3?3. 8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒適耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述的促進(jìn)劑由促進(jìn) 劑M、促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑D組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒適耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述的硫化活性劑由 三級(jí)硬脂酸及納米氧化鋅組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒適耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述的橡膠軟化劑由 鄰苯二甲酸二丁酯、橡膠軟化油以及松焦油組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舒適耐磨橡膠鞋底，其特征在于，所述的防老劑由防老 劑KY-405及防老劑CD組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的舒適耐磨橡膠鞋底的制備方法，其特征在于，包 括以下制備步驟： 1) 預(yù)混煉：將天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、硅酸鋁及橡膠軟化劑加入到密煉 機(jī)中母煉得物品A，并將物品A在室溫下存放4?5天； 2) 混煉：將由步驟1得到的物品A投入煉膠機(jī)中在溫度為95?120°C、壓力為0. 43? 0. 48MPa的條件下煉制0. 5?lmin后，加入促進(jìn)劑、硫化活性劑及防老劑，繼續(xù)煉制4? 4. 5min，然后加入硫磺，煉制20S，排料到平機(jī)，翻煉均勻得混煉膠，將混煉膠劃片后冷卻得 物品B ; 3) 熱煉及出型：將物品B在40?60°C條件下進(jìn)行兩段煉膠法，重復(fù)煉軟均勻后，裁切 成鞋底膠料胚片； 4) 制底：將膠料胚片在溫度為126?130°C、硫化壓力為15?17MPa的條件下，經(jīng)鞋機(jī) 電熱恒溫硫化6?6. 5min，制得成品。
【文檔編號(hào)】C08K5/31GK104497369SQ201410706631
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】王曉冬, 陳紀(jì)偉, 陳安德 申請(qǐng)人:溫州騰和鞋業(yè)有限公司