一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，包括反應釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機、分離器、篩分機、粉碎機及料倉，在所述反應釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進料斗相對，膠體磨的出料口處通過連接引風機的管道與干燥機的進料口相連，干燥機的出料口處安裝有連接至分離器的吸管，在分離器的下部設置有篩分機，在篩分機的下部設置有粉碎機，在粉碎機的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連，在所述聚合裝置的外罩殼頂部均勻的設置有通過吊架安裝的紫外線燈。本發(fā)明具有勞動強度小、生產效率高、聚合反應速度快的優(yōu)點。
【專利說明】一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產線，特別是一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]吸水樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍甚至幾千倍的水分，具有無毒、無害、無污染、吸水能力強、保水能力高的特點。為了滿足不同領域對吸水樹脂的使用要求，生產時，需要將成形的大塊吸水樹脂粉碎成所需的粒徑。吸水樹脂顆粒的加工工藝一般要經(jīng)過混料、聚合成形、研磨、干燥、分離、篩分及粉碎等工序。
[0003]由于現(xiàn)有技術中沒有一套能夠使吸水樹脂顆粒連續(xù)生產的生產設備，所以在生產時，工藝中的每道加工設備都是相互分離的，物料每完成一步加工，就需要人工將其傳送到下一工序中，勞動強度大、生產效率低。
[0004]并且，聚合成形工序中所使用的聚合設備較為落后，其主要由安裝架、傳送帶、電機、外罩殼及熱風送風機構構成，在安裝架上安裝有通過電機驅動的傳送帶，在傳送帶的外部安裝架上罩裝有外罩殼，在外罩殼的頂部連通安裝有通過管道連接的熱風送風機構。該聚合裝置的加熱源為熱風加熱，物料需要經(jīng)過十幾個小時才能聚合完成，使整個生產的時間大大延長。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有勞動強度小、生產效率高、聚合反應速度快的吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，包括反應釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機、分離器、篩分機、粉碎機及料倉，其特征在于:在所述反應釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進料斗相對，膠體磨的出料口處通過連接引風機的管道與干燥機的進料口相連，干燥機的出料口處安裝有連接至分離器的吸管，在分尚器的下部設置有篩分機，在篩分機的下部設置有粉碎機，在粉碎機的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連，在所述聚合裝置的外罩殼頂部均勻的設置有通過吊架安裝的紫外線燈。
[0008]而且，所述的干燥機為2個，從前至后依次為一級流化床干燥機及二級流化床干燥機，所述膠體磨上連接引風機的管道與一級流化床干燥機的進料口相連，一級流化床干燥機的出料口與二級流化床干燥機的進料口相對。
[0009]而且，還包括一安裝架，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機，在安裝架的底層置有粉碎機。
[0010]而且，所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器、二級分離器及三級分離器，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機上。
[0011]而且，還包括一料池，該料池設置于二級流化床干燥機的出料口下部，在料池內設置有連接至分離器的吸管。
[0012]而且，所述的篩分機為旋轉篩分機。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0014]1.本吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，通過將各工序中的生產設備經(jīng)出料管或管道或吸管等連接物連接在一起，實現(xiàn)了吸水樹脂連續(xù)生產的目的，提高了生產效率，降低了人工輸送的成本及勞動強度；通過將聚合裝置的加熱源由熱風加熱設計為紫外線燈加熱，利用紫外線燈能夠加速自由基聚合的功能，提高聚合反應的速度，大大縮短了吸水樹脂顆粒的生產時間，一般10個1500W的紫外線燈僅僅利用I分鐘就能完成15m物料的聚合反應。
[0015]2.本吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，通過將干燥機構設計為兩級干燥，物料在一級流化床干燥機上進行物料表面的干燥，在二級流化床干燥機上進行物料內部的干燥，經(jīng)過該兩級干燥，使物料達到工藝中所要求的干燥標準。
[0016]3.本吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，通過將分離器設計為一級分離器、二級分離器、三級分離器，以及在料倉的上部設計終級分離器，物料經(jīng)過四次分離，使得到的高吸水性樹脂顆粒粒徑更均勻、純度更高，避免不同粒徑的顆?；祀s，影響產品質量。
[0017]4.本吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)料池的設置，是由于物料從流化床干燥機上出料后，其濕度及溫度不能滿足分離的要求，所以需要先落料到料池內進行通風，待溫度及濕度滿足分離要求時，再通過吸管將其輸送至分離器中進行分離，該料池的設置使吸水樹脂顆粒在連續(xù)生產的情況下，還能保證生產質量。
[0018]5.本發(fā)明結構設計科學合理，具有勞動強度小、生產效率高、聚合反應速度快的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-反應釜、2-出料管、3-聚合裝置、4-紫外線燈、5-進料斗、6-膠體磨、7-—級流化床干燥機、8- —級流化床干燥機的出料口、9_ 二級流化床干燥機的進料口、10- 二級流化床干燥機、11-料池、12-吸管、13-安裝架、14- 一級分離器、15- 二級分離器、16-三級分離器、17-料倉、18-終級分離器、19-接料箱、20-粉碎機、21-篩分機。

【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0023]一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，包括反應釜1、聚合裝置3、膠體磨6、干燥機、分離器、篩分機21、粉碎機20及料倉17，其創(chuàng)新之處在于:在所述反應釜的出料口處連接一出料管2，該出料管置于聚合裝置的進料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進料斗5相對，膠體磨的出料口處通過連接引風機的管道與干燥機的進料口相連，干燥機的出料口處安裝有連接至分離器的吸管12，在分離器的下部設置有篩分機，在篩分機的下部設置有粉碎機，在粉碎機的出料口處放置有一接料箱19，該接料箱通過其內放置的吸管與頂部安裝終級分離器18的料倉相連，在所述聚合裝置的外罩殼頂部均勻的設置有通過吊架安裝的紫外線燈4。
[0024]所述的干燥機為2個，從前至后依次為一級流化床干燥機7及二級流化床干燥機10,所述膠體磨上連接引風機的管道與一級流化床干燥機的進料口相連，一級流化床干燥機的出料口 8與二級流化床干燥機的進料口 9相對。
[0025]還包括一安裝架13，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機，在安裝架的底層置有粉碎機。
[0026]所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器14、二級分離器15及三級分離器16，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機上。
[0027]還包括一料池11，該料池設置于二級流化床干燥機的出料口下部，在料池內設置有連接至分離器的吸管。
[0028]所述的篩分機為旋轉篩分機。
[0029]工作原理:
[0030]液體物料通過反應釜出料口處設置的出料管輸送至聚合裝置上，液體物料在聚合裝置上固化成塊，然后成塊的物料落入膠體磨內研磨成小塊，隨后通過引風機的管道將小塊物料輸送至干燥機構，經(jīng)過兩級干燥，物料落入料池中通風，再由吸管將其輸送至一級分離器中進行不同粒徑物料的分離，隨后進入二級分離器再次進行分離，然后進入三級分離器繼續(xù)分離，由三級分離器底部分離出的物料進入篩分機上進行篩分，不同粒徑的物料由篩分機上相應的管道落在粉碎機上，粉碎機根據(jù)要求，將物料粉碎成所需的粒徑后，由吸管輸送至中級分離器進行最后的分離，最后成品由料倉落下。
[0031]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1.一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，包括反應釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機、分離器、篩分機、粉碎機及料倉，其特征在于:在所述反應釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進料斗相對，膠體磨的出料口處通過連接引風機的管道與干燥機的進料口相連，干燥機的出料口處安裝有連接至分離器的吸管，在分1?器的下部設置有篩分機，在篩分機的下部設置有粉碎機，在粉碎機的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連，在所述聚合裝置的外罩殼頂部均勻的設置有通過吊架安裝的紫外線燈。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥機為2個，從前至后依次為一級流化床干燥機及二級流化床干燥機，所述膠體磨上連接引風機的管道與一級流化床干燥機的進料口相連，一級流化床干燥機的出料口與二級流化床干燥機的進料口相對。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，其特征在于:還包括一安裝架，在安裝架的頂層置有分離器，在安裝架的中層置有篩分機，在安裝架的底層置有粉碎機。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，其特征在于:所述位于安裝架頂層上的分離器為3個，分別為一級分離器、二級分離器及三級分離器，一級分離器底部的出料口通過管道與二級分離器的進料口相連，二級分離器底部的出料口通過管道與三級分離器的進料口相連，三級分離器底部的出料口通過管道直通箱其下層的篩分機上。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，其特征在于:還包括一料池，該料池設置于二級流化床干燥機的出料口下部，在料池內設置有連接至分離器的吸管。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種吸水樹脂顆粒的高效生產系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩分機為旋轉篩分機。
【文檔編號】C08F2/00GK104497321SQ201410689859
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】尹立華 申請人:凱姆勒吸水材料（天津）有限公司