一種建筑塑料模板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑塑料模板及其制備方法，該模板由上層、下層和中間層組成，上層和下層由共聚聚丙烯制備而成，中間層由25%～35%的聚乙烯、37.5%～45%的共聚聚丙烯、18%～25%的丙綸、3%～7%的雙飛粉和1.5%～3%的消泡劑為原料制備而成。其制備方法是：1）將中間層的原料混合均勻；2）將1）中混勻的物料上料塑化；3）將共聚聚丙烯進行塑化，再上下分流；4）將步驟2）中擠壓塑化后的物料以及步驟3）中分流的物料同時擠壓成型，接著冷卻拋光，再打透氣孔和釘子孔，釘子孔打完后自然冷卻，最后裁邊定型、定尺寸。該塑料模板具有耐水、耐腐蝕、韌性好、抗逆性強、脫模容易、可反復使用和可回收等優(yōu)點。該方法工藝流程簡單，制備成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種建筑塑料模板及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑模板【技術領域】，具體涉及一種建筑塑料模板及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 在房屋建造、橋梁、隧道建設及磚塊生產(chǎn)等施工中，經(jīng)常應用混凝土澆注工藝，混 凝土澆注過程需要建筑模板。傳統(tǒng)的建筑模板采用木模板和鋼模板，由于木材資源的 匱乏及人們對森林保護意識的增強，木模板逐漸退出市場。鋼模板可以滿足建筑行業(yè)的需 要，但鋼材與水泥具有良好的親和性，而且鋼材容易以銹蝕，造成鋼材在施工后脫模困難， 需要在使用前涂覆一層脫模劑，這樣不僅造成施工繁瑣，而且脫模機極易污染鋼筋或建筑 表面，進而或引起質(zhì)量事故或給下一步建筑施工帶來困難。不僅如此，鋼模板在重復使用過 程中易被碰撞變形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往需要再次用水泥進行平整修 飾，增加了工序和工作量。
[0003] 隨著建筑技術的發(fā)展，近年來出現(xiàn)了竹膠模板，竹膠模板是將竹子切成片編成簾 狀，然后再粘膠層壓、表面處理而成。由于竹子本身的親水特性，在多次使用后防水層受到 破壞，受潮后容易引起變形、損壞。更嚴重的是，竹模板損壞后，不易回收，會形成大量建筑 垃圾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種建筑塑料模板，該塑料模板具有 耐水、耐腐蝕、不變形、韌性好、抗逆性強、透氣性好、脫模容易、可反復使用和可回收等優(yōu) 點，使用該模板綠色環(huán)保，施工方便，可大幅度節(jié)約成本和縮短工期。
[0005] 本發(fā)明還提供了該建筑塑料模板的制備方法，該方法工藝流程簡單易操作，工藝 條件易控制，所用原料為常見原料，所用設備為常見設備，因而制備成本低，適合工業(yè)化生 產(chǎn)。
[0006] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術方案為： 一種建筑塑料模板，由上層、下層和中間層組成，上層和下層均由共聚聚丙烯為原料制 備而成，中間層由25%?35%的聚乙烯、37. 5%?45%的共聚聚丙烯、18%?25%的丙綸、3%? 7%的雙飛粉和1. 5%?3%的消泡劑為原料制備而成，以上均以質(zhì)量百分比計。
[0007] 對上述技術方案進一步改進，中間層由30%?35%的聚乙烯、40%?45%的共聚聚 丙烯、20%?25%的丙綸、3%?6%的雙飛粉和1. 5%?2%的消泡劑為原料制備而成；中間層 由32%的聚乙烯、41%的共聚聚丙烯、21%的丙綸、4%的雙飛粉和12%的消泡劑為原料制備而 成；所述的塑料消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷消泡劑、羧酸-N-烷基酰胺、二甲基硅油或單硬 脂酸甘油酯。
[0008] -種建筑塑料模板的制備方法，包括如下步驟： 1) 將混料機升溫至38?45°C，將制備中間層的原料加入混料機中混合10?15分鐘； 2) 將步驟1)中混合均勻的物料上料至單螺桿擠壓機中進行塑化，控制單螺桿擠壓機料 筒一區(qū)溫度為185?195°C，二區(qū)溫度為160?170°C，三區(qū)溫度為170?180°C，四區(qū)溫度 為180?190°C，五區(qū)溫度為180?190°C，六區(qū)溫度為170?180°C，螺桿轉速為50?80 轉/分鐘，； 3) 將制備上層和下層的原料共聚聚丙烯上料至另一臺單螺桿擠壓機中進行塑化，控制 單螺桿擠壓機料筒一區(qū)溫度為160?165°C，二區(qū)溫度為165?170°C，三區(qū)溫度為170? 175°C，四區(qū)溫度為175?180°C，五區(qū)溫度為180?190°C，螺桿轉速為10?20轉/分鐘， 再將擠壓塑化后的共聚聚丙烯通過分配器上下分流； 4) 將步驟2)中擠壓塑化后的物料以及步驟3)中經(jīng)多層分配器上下分流的物料同時進 入板材模具中，控制板材模具的溫度為165?170°C，擠壓成板材，接著進入三棍壓光機中 冷去拋光，控制三輥壓光機中冷卻水的溫度為40?50°C，將板材冷卻至75?85°C后，再進 入自動液壓打孔機在板材上打透氣孔，控制液壓自動打孔機的溫度為68?72°C，透氣孔打 完后進入另一臺自動液壓打孔在板材上釘子孔，控制液壓自動打孔機的溫度為68?72°C， 釘子孔打完后自然冷卻，最后裁邊定型、定尺寸。
[0009] 由上述技術方案可知，該塑料模板的中間層采用聚乙烯、共聚聚丙烯、丙綸、雙飛 粉和消泡劑為原料，這些原料采用本發(fā)明所述的比例進行混合均勻，然后上料至單螺桿擠 壓機中進行塑化，控制單螺桿擠壓機料筒各區(qū)的溫度和螺桿轉速很關鍵，各區(qū)溫度和螺桿 轉速的控制適當與否會直接影響塑料模板的性能和質(zhì)量，如耐水、耐酸、耐堿和耐腐蝕等性 能，同時將制備上層和下層的原料共聚聚丙烯上料至另一臺單螺桿擠壓機中進行塑化，同 樣控制好單螺桿擠壓機料筒各區(qū)的溫度，塑化完成后，用分配器上下分流后與中間層原料 經(jīng)塑化處理后所得的物料同時進入板材模具擠壓成具有上、中、下三層的板材，控制板材模 具的成型溫度也十分關鍵，成型溫度對板材三層成型起決定性作用，成型后的板材經(jīng)三輥 壓光機冷卻拋光，三棍壓光機中冷卻水的溫度控制同樣十分關鍵，這將對模板的韌性、抗逆 性和強度等性能產(chǎn)生影響，冷卻拋光后在板材上打釘子孔和透氣孔，打釘子孔和透氣孔的 溫度也要控制恰當，太高太低都會影響打孔的效果。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果和優(yōu)點在于： 1)該模板耐水性能好，在水中長期浸泡不起泡，不分層。
[0011] 2)該模板韌性好，可做變曲面的模板，且有足夠的機械強度，不變形，尺寸穩(wěn)定，不 翹曲，不開裂。
[0012] 3)該模板綠色環(huán)保，無任何有毒有害氣體排放，對環(huán)境基本無污染。
[0013] 4)該模板耐酸、耐堿和耐腐蝕，防腐性能好，各種施工環(huán)境均可適用，且使用和存 放不需做任何防腐、防潮處理。
[0014] 5)該模板強度高、耐沖擊、耐磨損和抗逆性強，將模板從15層樓扔下，毫無損傷， 十分耐久，使用使用壽命長，因而可反復使用，周轉率高，周轉使用次數(shù)可達50-100次，是 木模板的10-20倍，且反復使用后表面仍光滑無附著物。
[0015] 6)該模板透氣性好，能夠排出新澆筑混凝土中多余的游離水及空氣，大幅度改善 了混凝土的性能。
[0016] 7)該模板使用后的廢舊模板可有償回收利用，為建筑公司節(jié)約了成本，與木模板、 竹膠模板損耗成本相比，大幅度降低了混凝土澆注成本，降低工程造價。
[0017] 8)使用該模板極易脫模，該模板屬于高分子材料，表面平滑、光潔，無需刷脫模劑， 脫模時除去下方支撐，基本自動脫落，不僅減少了清潔、保養(yǎng)費用，而且拆卸損耗率極低，木 模板損耗率為1. 57%，木塑模板的損耗率為0. 8%，而該模板的損耗率為0. 2%。
[0018] 9)使用該模板可縮短工期，該模板表面平滑、光潔，澆注物件表面光滑美觀，混凝 土澆注后能達到清水墻要求，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，縮短工期30%。
[0019] 10)使用該模板施工方便，安裝拆卸方便、快捷和安全，該模板課橫、縱向任意連接 組合，可鋸、鉆孔及釘孔，鋸、鉆孔和釘孔等性能等同于木模板、竹膠模板，由于鋼模板，還可 以根據(jù)需要加工成各種形狀的框架模板。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021] 實施例1 : 1)制備中間層原料的質(zhì)量百分比如下：聚乙烯25%、的共聚聚丙烯45%、丙綸20%、雙飛 粉7%和聚醚改性聚硅氧烷3%，將混料機升溫至38°C，再將上述各原料組分加入混料機中混 合10分鐘。
[0022] 2)將步驟1)中混合均勻的物料上料至塑料單螺桿擠壓機SJ90中進行塑化，控制 單螺桿擠壓機料筒一區(qū)溫度為185°C，二區(qū)溫度為160°C，三區(qū)溫度為170°C，四區(qū)溫度為 180°C，五區(qū)溫度為190°C，六區(qū)溫度為170°C，螺桿轉速為50轉/分鐘。
[0023] 3)將共聚聚丙烯上料至另一臺塑料單螺桿擠壓機SJ90中進行塑化，控制單螺桿 擠壓機料筒一區(qū)溫度160°C，二區(qū)溫度為165°C，三區(qū)溫度為170°C，四區(qū)溫度為175°C，五區(qū) 溫度為180°C，螺桿轉速為10轉/分鐘，再將擠壓塑化后的共聚聚丙烯通過多層共擠分配器 JW-FPQ上下分流。
[0024] 4)將步驟2)中擠壓塑化后的物料以及步驟3)中經(jīng)多層分配器上下分流的物料 同時進入板材模具中，控制板材模具Jx-〇〇3的溫度為165 °C，擠壓成板材，板材的上層、下 層和中間層形成，接著進入三輥壓光機YR-1500中冷去拋光，控制三輥壓光機中冷卻水的 溫度為50°C，將板材冷卻至75°C后，再進入自動液壓打孔機MZ-R0B100PV2-1-380在板材上 打透氣孔，控制液壓自動打孔機的溫度為72°C，透氣孔打完后進入另一臺自動液壓打孔機 在板材上釘子孔，控制液壓自動打孔機的溫度為68°C，釘子孔打完后自然冷卻，最后裁邊定 型、定尺寸，得到該建筑塑料模板。
[0025] 將實施例1制備的建筑塑料模板、木模板和竹膠模板的各種性能進行測試，測試 的結果如下表所示：

【權利要求】
1. 一種建筑塑料模板，由上層、下層和中間層組成，其特征在于：上層和下層均由共聚 聚丙烯為原料制備而成，中間層由25%?35%的聚乙烯、37. 5%?45%的共聚聚丙烯、18%? 25%的丙綸、3%?7%的雙飛粉和1. 5%?3%的消泡劑為原料制備而成，以上均以質(zhì)量百分 比計。
2. 根據(jù)權利要求1所述的建筑塑料模板，其特征在于：中間層由30%?35%的聚乙烯、 40%?45%的共聚聚丙烯、20%?25%的丙綸、3%?6%的雙飛粉和1. 5%?2%的消泡劑為原 料制備而成。
3. 根據(jù)權利要求2所述的建筑塑料模板，其特征在于：中間層由32%的聚乙烯、41%的 共聚聚丙烯、21%的丙綸、4%的雙飛粉和12%的消泡劑為原料制備而成。
4. 根據(jù)權利要求1所述的建筑塑料模板，其特征在于：所述的塑料消泡劑為聚醚改性 聚硅氧烷消泡劑、羧酸-N-烷基酰胺、二甲基硅油或單硬脂酸甘油酯。
5. -種權利要求1所述的建筑塑料模板的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 將混料機升溫至38?45°C，將制備中間層的原料加入混料機中混合10?15分鐘； 2) 將步驟1)中混合均勻的物料上料至單螺桿擠壓機中進行塑化，控制單螺桿擠壓機料 筒一區(qū)溫度為185?195°C，二區(qū)溫度為160?170°C，三區(qū)溫度為170?180°C，四區(qū)溫度 為180?190°C，五區(qū)溫度為180?190°C，六區(qū)溫度為170?180°C，螺桿轉速為50?80 轉/分鐘，； 3) 將制備上層和下層的原料共聚聚丙烯上料至另一臺單螺桿擠壓機中進行塑化，控制 單螺桿擠壓機料筒一區(qū)溫度為160?165°C，二區(qū)溫度為165?170°C，三區(qū)溫度為170? 175°C，四區(qū)溫度為175?180°C，五區(qū)溫度為180?190°C，螺桿轉速為10?20轉/分鐘， 再將擠壓塑化后的共聚聚丙烯通過分配器上下分流； 4) 將步驟2)中擠壓塑化后的物料以及步驟3)中經(jīng)多層分配器上下分流的物料同時進 入板材模具中，控制板材模具的溫度為165?170°C，擠壓成板材，接著進入三棍壓光機中 冷去拋光，控制三輥壓光機中冷卻水的溫度為40?50°C，將板材冷卻至75?85°C后，再進 入自動液壓打孔機在板材上打透氣孔，控制液壓自動打孔機的溫度為68?72°C，透氣孔打 完后進入另一臺自動液壓打孔在板材上釘子孔，控制液壓自動打孔機的溫度為68?72°C， 釘子孔打完后冷卻，最后裁邊定型、定尺寸。
【文檔編號】C08L23/06GK104403207SQ201410689648
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】羅時銀 申請人:洪湖市鄂王塑料制品有限公司