一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠，由下列重量份的原料制成：丁苯橡膠60-90、芳烴油2-4、硫化劑DTDM2-3、微晶蠟1-3、羥基硅油2-3、聚二甲基硅氧烷1-2、聚乙烯蠟1-3、甘油三醋酸酯2-3、促進(jìn)劑CZ1-2、N550炭黑30-40、防老劑DNP2-3、粘土3-5、聚乙烯2-4、檸檬酸三乙酯3-5、改性硅藻土10-12；本發(fā)明的合成橡膠，代替現(xiàn)有色選機(jī)振動(dòng)器中使用的普通彈簧，以達(dá)到更好的減震效果；本發(fā)明的合成橡膠通過(guò)添加的芳烴油能幫助膠料中填充劑的混合和分散，顯著改善橡膠的加工性能，可以增強(qiáng)橡膠產(chǎn)品的抗風(fēng)化、氧化、磨擦、衰老程度。
【專利說(shuō)明】一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]色選機(jī)是利用光電技術(shù)將顆粒物料中的異色顆粒自動(dòng)分揀出來(lái)的設(shè)備，在糧食、食品、顏料化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，具有省工、省時(shí)、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有色選機(jī)中的振動(dòng)器普遍使用普通彈簧減振，效果一般且容易損壞，因此本發(fā)明人設(shè)計(jì)一種合成橡膠代替振動(dòng)器中的彈簧，并利用二次硫化的合成工藝使橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善合成橡膠的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能，適合于作為色選機(jī)的減震裝置并長(zhǎng)久使用，大大提高了色選機(jī)的工作性能，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)收益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明合成橡膠由下列重量份的原料制成:丁苯橡膠60-90、芳烴油2-4、硫化劑DTDM2-3、微晶臘1-3、輕基娃油2_3、聚二甲基娃氧燒1-2、聚乙烯臘1-3、甘油二醋酸酯2_3、促進(jìn)劑CZ 1-2、N550炭黑30-40、防老劑DNP 2_3、粘土 3_5、聚乙烯2_4、檸檬酸三乙酯3_5、改性娃藻土 10-12 ；
所述改性娃藻土由下列重量份的原料制成:娃藻土 40-50、鈦白粉6-8、鋅鋇白3-4、木質(zhì)素2-4、膨脹珍珠巖5-8、三氯化鐵3-5、正丁醛-苯胺縮合物2-4、氧化鐠1_2、蜜蠟6_8、10, 10’-氧代雙吩惡礎(chǔ)2_3、2，2’-硫代雙(4_叔羊基酌.氧基)鎮(zhèn)1_3 ;其制備方法是將娃操土置于5%-10%的鹽酸溶液中浸泡40-60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750-800°C下進(jìn)行高溫煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過(guò)研磨機(jī)研磨成120-160目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過(guò)球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
[0005]所述合成橡膠的制備的具體步驟如下:
(1)將微晶蠟、聚乙烯蠟、粘土分別通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)處理，備用；
(2)將丁苯橡膠切成小塊后投入密煉機(jī)中煉膠2-3分鐘，再加入芳烴油、微晶蠟、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蠟、促進(jìn)劑CZ、防老劑DNP、粘土、甘油三醋酸酯、聚乙烯、檸檬酸三乙酯，在70-90°C下混煉3-5分鐘；再加入N550炭黑、羥基硅油，在90_120°C下混煉6_10分鐘；
(3)將步驟2所得橡膠置于平板硫化機(jī)中，再加入硫化劑DTDM以及剩余物料，在12-15Mpa、80-100°C下硫化處理 30-60 分鐘；
(4)將步驟3所得合成橡膠在12-15Mpa、80-10(TC下再次硫化處理20-30分鐘，將得到的合成橡膠檢驗(yàn)修邊即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的中心思想是發(fā)明一種合成橡膠，代替現(xiàn)有色選機(jī)振動(dòng)器中使用的普通彈簧，以達(dá)到更好的減震效果。
[0007]本發(fā)明的合成橡膠通過(guò)添加的芳烴油能幫助膠料中填充劑的混合和分散，顯著改善橡膠的加工性能，可以增強(qiáng)橡膠產(chǎn)品的抗風(fēng)化、氧化、磨擦、衰老程度。
[0008]改性硅藻土的添加能夠改善合成橡膠的性能，添加的10，10’ -氧代雙吩惡砒能夠抑制霉菌，防止橡膠發(fā)生霉變，2，2’ -硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳能降低熒光體發(fā)光強(qiáng)度，防止橡膠發(fā)生光降解。
具體實(shí)施方案
[0009]下面結(jié)合以下【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
稱取下列重量份(kg)的原料制成:丁苯橡膠75、芳烴油3、硫化劑DTDM 2、微晶蠟2、羥基硅油2、聚二甲基硅氧烷1、聚乙烯蠟2、甘油三醋酸酯2、促進(jìn)劑CZ UN550炭黑35、防老劑DNP 2、粘土 4、聚乙烯3、檸檬酸三乙酯4、改性硅藻土 11 ；
所述改性硅藻土由下列重量份(kg)的原料制成:硅藻土45、鈦白粉7、鋅鋇白3、木質(zhì)素3、膨脹珍珠巖6、三氯化鐵4、正丁醛-苯胺縮合物3、氧化鐠1、蜜蠟7、10，10’-氧代雙吩惡砒2、2，2’ -硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳2 ;其制備方法是將硅藻土置于8%的鹽酸溶液中浸泡50分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在770°C下進(jìn)行高溫煅燒2小時(shí)，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過(guò)研磨機(jī)研磨成140目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過(guò)球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
[0010]所述合成橡膠的制備的具體步驟如下:
(1)將微晶蠟、聚乙烯蠟、粘土分別通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)處理，備用；
(2)將丁苯橡膠切成小塊后投入密煉機(jī)中煉膠2分鐘，再加入芳烴油、微晶蠟、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蠟、促進(jìn)劑CZ、防老劑DNP、粘土、甘油三醋酸酯、聚乙烯、檸檬酸三乙酯，在80°C下混煉4分鐘；再加入N550炭黑、羥基硅油，在110°C下混煉8分鐘；
(3)將步驟2所得橡膠置于平板硫化機(jī)中，再加入硫化劑DTDM以及剩余物料，在14Mpa、100°C下硫化處理45分鐘；
(4)將步驟3所得合成橡膠在14Mpa、80°C下再次硫化處理25分鐘，將得到的合成橡膠檢驗(yàn)修邊即可。
[0011]利用本方法得到的合成橡膠代替色選機(jī)中振動(dòng)器的彈簧后，減震效果顯著提升，提高了色選機(jī)的工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠，其特征在于，由下列重量份的原料制成:丁苯橡膠60-90、芳烴油2-4、硫化劑DTDM 2-3、微晶蠟1-3、羥基硅油2-3、聚二甲基硅氧烷1-2、聚乙烯蠟1-3、甘油三醋酸酯2-3、促進(jìn)劑CZ 1-2、N550炭黑30-40、防老劑DNP 2_3、粘土 3_5、聚乙烯2-4、檸檬酸三乙酯3-5、改性硅藻土 10-12 ； 所述改性娃藻土由下列重量份的原料制成:娃藻土 40-50、鈦白粉6-8、鋅鋇白3-4、木質(zhì)素2-4、膨脹珍珠巖5-8、三氯化鐵3-5、正丁醛-苯胺縮合物2-4、氧化鐠1_2、蜜蠟6_8、10, 10’-氧代雙吩惡礎(chǔ)2_3、2，2’-硫代雙(4_叔羊基酌.氧基)鎮(zhèn)1_3 ;其制備方法是將娃操土置于5%-10%的鹽酸溶液中浸泡40-60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750-800°C下進(jìn)行高溫煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過(guò)研磨機(jī)研磨成120-160目的細(xì)粉，最后與剩余材料混合，通過(guò)球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的色選機(jī)用抗風(fēng)化合成橡膠，其特征在于，制備方法的具體步驟如下: (1)將微晶蠟、聚乙烯蠟、粘土分別通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)處理，備用； (2)將丁苯橡膠切成小塊后投入密煉機(jī)中煉膠2-3分鐘，再加入芳烴油、微晶蠟、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯蠟、促進(jìn)劑CZ、防老劑DNP、粘土、甘油三醋酸酯、聚乙烯、檸檬酸三乙酯，在70-90°C下混煉3-5分鐘；再加入N550炭黑、羥基硅油，在90_120°C下混煉6_10分鐘； (3)將步驟2所得橡膠置于平板硫化機(jī)中，再加入硫化劑DTDM以及剩余物料，在12-15Mpa、80-100°C下硫化處理 30-60 分鐘； (4)將步驟3所得合成橡膠在12-15Mpa、80-10(TC下再次硫化處理20-30分鐘，將得到的合成橡膠檢驗(yàn)修邊即可。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK104277265SQ201410580909
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】錢廣華, 金緯, 胡震 申請(qǐng)人:安徽銳視光電技術(shù)有限公司