用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，包括以下步驟：步驟一、將高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑0.3-0.8，加入捏煉機內(nèi)進(jìn)行混煉；步驟二、混煉溫度到135℃~150℃時出料送入雙螺桿擠塑機，螺桿各段溫度如下：加料段90-110攝氏度，輸送段120-130攝氏度，塑化段130-140攝氏度，機頭溫度135-145攝氏度；步驟三、造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即獲得護(hù)套料。本發(fā)明在快速擠出過程中表面較好，材料流動性能和粘結(jié)性能好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，且大大降低光纖衰減度。
【專利說明】用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及接入接入網(wǎng)光纜的護(hù)套料，特別涉及一種接入網(wǎng)光纜護(hù)套料制備工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的普通的低煙無鹵料主要使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8 之間）作為基料，搭配少許相容劑，以及小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑，這樣存在著多種弊端： 首先，皮線光纜屬于細(xì)線，若規(guī)?；a(chǎn)，對于擠出速度要求相當(dāng)高，要求材料在快速擠出 的情況下表面仍然很好，但現(xiàn)有的低煙無鹵料由于采用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物作為 基料，材料的流動性不好，高填充量下，擠出速度很難提得很高，且流延現(xiàn)象嚴(yán)重；其次，皮 線光纜的橫截面在呈8字形時，由于模具限制等原因，對于中間連接縫處的出料要求很高， 普通的低煙無鹵料由于流動性不好，連接縫處容易斷料，且粘結(jié)強度過低表面毛糙等；再 次，包覆層材料與光纖及其增強件直接接觸，若粘結(jié)不牢則收縮嚴(yán)重的話會對光纖信號的 衰減影響很大，現(xiàn)有的普通低煙無鹵阻燃包覆層材料中只使用少許相容劑，使得用于皮線 光纜上信號衰減量普遍較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供材料流動性好并且與光纖及其增強件的粘結(jié)性好的用于接 入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，該制備工藝獲得的護(hù)套料在快速擠出過程 中表面較好，材料流動性能和粘結(jié)性能好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，且大大降低光纖衰減度。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰 減度的護(hù)套料制備工藝，包括以下步驟： 步驟一、將高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、分子量為2000萬以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧劑0. 3-0. 8,加入捏煉機內(nèi)進(jìn)行混煉；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在 200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指 數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸 鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機中處理，所述相容劑為 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上，所述抗氧劑采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸三酯中的一種或二種的組合； 步驟二、混煉溫度到135°C ~150°C時出料送入雙螺桿擠塑機，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單 螺桿造粒，螺桿各段溫度如下：加料段90-110攝氏度，輸送段120-130攝氏度，塑化段 130-140攝氏度，機頭溫度135-145攝氏度； 步驟三、造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即獲得護(hù)套料。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下： 1、上述方案中，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為廣3 μ m。
[0006] 2、上述方案中，所述步驟一中混煉時間約8-12min。
[0007] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明用于接入網(wǎng)光纜的制備工藝獲得護(hù)套料，在基料中使用較多量的高熔指熱熔膠 級乙烯-醋酸乙烯共聚物，能夠提高材料的流動性，使得材料在快速擠出過程中表面較好， 而且皮線光纜的橫截面在呈8字形時，良好的材料流動性保證中間連接縫處光滑牢固；另 夕卜，為了減少快速擠壓式擠出過程中出現(xiàn)的流延現(xiàn)象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑 齊U，避免使用小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進(jìn)一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量， 并且阻燃劑粉體使用硅烷偶聯(lián)劑處理，能增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結(jié)性能， 這樣可以大大降低光纖衰減度。

【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實施例：一種用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝；首先要解決的是 材料在高填充下的流動性問題，在上面"【背景技術(shù)】"部分提到，現(xiàn)有普通的低煙無鹵阻燃料， 主要使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之間)作為基料，因為現(xiàn)有的低煙無鹵 阻燃料大部分用于大電纜，故要求擠出速度慢，害怕開裂，本發(fā)明的包覆層材料由于用于線 徑較小的皮線電纜，所以不用考慮開裂問題，故本發(fā)明的包覆層材料中使用了大量的高熔 指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，這就從基料上很好的解決了材料的流動性的問題。
[0009] 本發(fā)明制備工藝獲得的護(hù)套料不僅采用了高熔指熱熔膠級（200以上)乙烯-醋酸 乙烯共聚物作為基料，提高材料的流動性，還采用超高分子量進(jìn)口硅酮（2000萬以上）作為 潤滑，減少了擠出過程中的流延，以及提高相容劑的用量，及將阻燃劑粉體進(jìn)行處理，增加 了材料與光纖及其增強件的粘合力。
[0010] 具體來說，一種用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，包括以下 步驟： 步驟一、將高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、分子量為2000萬以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧劑0. 3-0. 8,加入捏煉機內(nèi)進(jìn)行混煉；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在 200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指 數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸 鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機中處理，所述相容劑為 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上，所述抗氧劑采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸三酯中的一種或二種的組合； 步驟二、混煉溫度到135°C ~150°C時出料送入雙螺桿擠塑機，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單 螺桿造粒，螺桿各段溫度如下：加料段90-110攝氏度，輸送段120-130攝氏度，塑化段 130-140攝氏度，機頭溫度135-145攝氏度； 步驟三、造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即獲得護(hù)套料。
[0011] 上述步驟一中混煉時間約8-12min ;上述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為 1?3 μ m。
[0012] 本發(fā)明通過阻燃劑組分保證了包覆層材料的良好的阻燃性能，阻燃劑粉體經(jīng)硅烷 偶聯(lián)劑處理，這樣一方面能夠分散粉體，保證阻燃劑粉體在包覆層材料中的均勻分布，避免 阻燃劑粉體聚成團(tuán)，另一方面，硅烷偶聯(lián)劑能夠提高阻燃劑粉體與高熔指乙烯-醋酸乙烯 共聚物、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性，并增強包覆層材料與光纖及其 增強件的粘結(jié)性能；相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，由于高熔指乙 烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯、阻燃劑相容性不好，所以采用了相容劑來提高樹脂之間以 及樹脂與阻燃劑的相容性，同時增大相容劑的用量，也能增強包覆層材料與光纖及其增強 件的粘結(jié)性能；超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在 200萬以上，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，這樣能夠減少快速擠壓式擠出過程中 出現(xiàn)的流延現(xiàn)象；抗氧劑采用四【3- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸】季戊四醇酯、 4, 4'-硫代雙￠-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂酯、（2,4_二叔丁基苯基)亞 磷酸三酯中的一種或二種的組合，抗氧劑的抗氧化作用能夠降低包覆層材料的老化速度。
[0013] 本發(fā)明制備工藝獲得的護(hù)套料，在基料中使用大量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸 乙烯共聚物，能夠提高材料的流動性，使得材料在快速擠出過程中表面較好，而且皮線光纜 的橫截面在呈8字形時，良好的材料流動性保證中間連接縫處光滑牢固；另外，為了減少 快速擠壓式擠出過程中出現(xiàn)的流延現(xiàn)象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，避免使用 小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進(jìn)一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量，并且阻燃劑粉 體使用硅烷偶聯(lián)劑處理，能增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結(jié)性能，這樣可以大大 降低光纖衰減度。
[0014] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，其特征在于： 包括以下步驟： 步驟一、將高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、分子量為2000萬以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧劑0. 3-0. 8,加入捏煉機內(nèi)進(jìn)行混煉；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在 200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指 數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸 鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機中處理，所述相容劑為 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上，所述抗氧劑采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸三酯中的一種或二種的組合； 步驟二、混煉溫度到135°C ~150°C時出料送入雙螺桿擠塑機，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單 螺桿造粒，螺桿各段溫度如下：加料段90-110攝氏度，輸送段120-130攝氏度，塑化段 130-140攝氏度，機頭溫度135-145攝氏度； 步驟三、造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即獲得護(hù)套料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，其特 征在于：所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為Γ3 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接入網(wǎng)光纜的降低光纖衰減度的護(hù)套料制備工藝，其特 征在于：所述步驟一中混煉時間約8-12min。
【文檔編號】C08L51/06GK104194140SQ201410439382
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月30日
【發(fā)明者】程曉松, 張賢靈, 于德寶 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司