一種溫拌再生瀝青及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種溫拌再生瀝青，由瀝青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成，復(fù)合溫拌再生劑為表面活性劑和油分再生劑的復(fù)合材料。本發(fā)明的溫拌再生瀝青的功能效果好、無(wú)污染、成本低，其中的復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮其整體作用。本發(fā)明還公開(kāi)了一種溫拌再生瀝青的制備方法，其步驟為，將瀝青加熱至拌和溫度；將復(fù)合溫拌再生劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的瀝青中進(jìn)行拌和。本發(fā)明的溫拌再生瀝青的制備方法簡(jiǎn)單，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地添加到瀝青中拌和均勻即可，拌和溫度顯著降低，這不但減少了有害氣體的排放、降低成本，而且其具有良好的路用性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種溫拌再生瀝青及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于道路工程材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及路面浙青的溫拌技術(shù)與再生技術(shù)，具體 涉及一種溫拌再生浙青及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，浙青及浙青混合料的溫拌技術(shù)和再生技術(shù)作為浙青路面施工的新技術(shù)， 越來(lái)越被人們重視。
[0003] 浙青路面的再生技術(shù)，是將舊浙青路面經(jīng)過(guò)銑刨、回收、篩分的預(yù)處理工藝后，采 用相應(yīng)的再生技術(shù)與新浙青路面材料按一定比例重新拌和成浙青混合料，使之能夠滿(mǎn)足一 定的路用性能并用其重新鋪筑路面的工藝技術(shù)。傳統(tǒng)的浙青路面再生技術(shù)主要是熱再生 浙青混合料技術(shù)，熱再生浙青混合料技術(shù)是將浙青再生劑加入到舊浙青混合料并加熱至 150°C _180°C的高溫下與新浙青和礦料進(jìn)行拌和再生。熱再生技術(shù)能夠恢復(fù)老化浙青的使 用性能，但在再生過(guò)程中舊浙青混合料二次老化嚴(yán)重，導(dǎo)致浙青混合料的路用性能較差，再 生摻配率低（20%以?xún)?nèi)）。而冷再生浙青混合料路用性能差，無(wú)法在高等級(jí)浙青路面中使 用。
[0004] 溫拌浙青路面技術(shù)是通過(guò)在浙青中添加溫拌劑，降低浙青的高溫黏度從而實(shí)現(xiàn)浙 青混合料能夠在低于150°c下拌和，并且其路用性能不低于熱拌浙青混合料的路用性能。
[0005] 目前，浙青及浙青混合料的溫拌與再生綜合應(yīng)用技術(shù)，即溫拌再生浙青及溫拌再 生浙青混合料技術(shù)備受關(guān)注，為了能夠有效的將浙青路面溫拌技術(shù)與再生技術(shù)有機(jī)的結(jié)合 起來(lái)，急需開(kāi)發(fā)一種新型的復(fù)合溫拌再生劑，用于解決浙青及浙青混合料溫拌技術(shù)與再生 技術(shù)的兼容性和材料的配伍性問(wèn)題，這將成為實(shí)現(xiàn)道路材料節(jié)能環(huán)保和舊料再生利用的開(kāi) 創(chuàng)性技術(shù)。
[0006] 公布號(hào)為CN102320765A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種溫拌再生浙青混合料，其成分為 硫磺和浙青膠結(jié)料。該發(fā)明的溫拌再生浙青混合料采用硫磺作為添加劑，雖然價(jià)格較低，但 是拌和溫度仍然較高，會(huì)導(dǎo)致二次老化嚴(yán)重，再生比例較低，路用性能受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種溫拌再生浙青，由浙青與復(fù)合溫 拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。復(fù)合溫拌再生劑可直接地、一次性地添加到浙 青中，實(shí)現(xiàn)浙青的溫拌和舊浙青的再生利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)路面材料的固廢利用和節(jié)能減排的 雙重效果。
[0008] 浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青。老化浙青的含量為浙青膠結(jié)料的10-40%。
[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材 料。在浙青路面進(jìn)行溫拌與再生的過(guò)程中，由于溫拌技術(shù)與再生技術(shù)相分離而導(dǎo)致浙青路 面無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫拌與再生的技術(shù)難題，而本發(fā)明向浙青中添加一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)舊浙青再 生與浙青溫拌功能的復(fù)合溫拌再生劑，該復(fù)合溫拌再生劑為一種復(fù)合材料，可直接地、一次 性地將其添加到浙青中，實(shí)現(xiàn)浙青的溫拌和舊浙青混合料的再生利用。
[0010] 所述復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，能夠?qū)崿F(xiàn)浙青及浙青混 合料拌和溫度的降低和舊浙青混合料的再生利用。該復(fù)合溫拌再生劑中的溫拌劑可降低浙 青的高溫黏度，從而實(shí)現(xiàn)浙青及浙青混合料能夠在100-140°C下拌和，進(jìn)而降低浙青及浙 青混合料在施工過(guò)程中的短期老化，提高浙青混合料的拌和、壓實(shí)效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排 和延長(zhǎng)道路的使用壽命。該復(fù)合溫拌再生劑中的再生劑可實(shí)現(xiàn)舊浙青混合料的再生利用， 其摻量可達(dá)到50%，舊料的利用率顯著提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)再生利用和減少新 材料的開(kāi)采，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0011]目前，普遍采用的是將溫拌劑和再生劑分別添加到浙青中使用，二者分別發(fā)揮各 自的作用，而本發(fā)明將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成一種復(fù)合材料，即復(fù)合溫拌再生 齊IJ，在使用時(shí)，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地投入使用，發(fā)揮整體作用，效果更佳。
[0012] 復(fù)合溫拌再生劑在常溫下為黏稠狀態(tài)、黑色物質(zhì)。復(fù)合溫拌再生劑需放置于密封 的鋁制容器中保存，適宜于在15-40°C的溫度下長(zhǎng)期保存，不適宜在過(guò)高或過(guò)低的溫度下保 存，否則會(huì)降低復(fù)合溫拌再生劑的性能，影響其溫拌與再生效果的發(fā)揮。
[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌劑為表面活性劑。表面活性劑在常溫下為 液態(tài)、透明、黃色物質(zhì)。表面活性劑作為復(fù)合溫拌再生劑中實(shí)現(xiàn)浙青溫拌的物質(zhì)，其在常溫 下具有良好的流動(dòng)性。
[0014] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚 山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。此類(lèi)表面活性劑的化學(xué)穩(wěn)定性更好，耐高溫和耐高壓性 能更好，適合浙青溫拌使用。
[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述再生劑為油分再生劑。油分再生劑在常溫下為 黏稠液態(tài)、暗黃色物質(zhì)。油分再生劑作為復(fù)合溫拌再生劑中實(shí)現(xiàn)舊浙青再生的物質(zhì)。
[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油、潤(rùn)滑 油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。本發(fā)明使用的油分再生劑的價(jià)格低廉，容易獲得，甚至可 以使用各種油料的廢料，變廢為寶，大大節(jié)省成本。
[0017] 本發(fā)明的溫拌再生浙青的功能效果好、污染小、成本低，其中的復(fù)合溫拌再生劑將 溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成復(fù)合材料，可直接地、一次性地添加到新浙青中，充分 發(fā)揮復(fù)合溫拌再生劑的整體作用，由此制備的溫拌再生浙青具有良好的性能。
[0018] 本發(fā)明還提供一種上述溫拌再生浙青的制備方法，包括以下步驟：
[0019] (1)將浙青加熱至拌和溫度；
[0020] (2)將復(fù)合溫拌再生劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的浙青中進(jìn)行拌和；
[0021] 所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。所述浙青即為新浙青。
[0022] 優(yōu)選的是，所述拌和溫度為100_140°C。
[0023] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述拌和溫度為110_130°C。
[0024] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述拌和溫度為120°C。
[0025] 傳統(tǒng)的熱拌再生浙青，是將浙青與再生劑在150-180°C的高溫下進(jìn)行拌和，溫度 會(huì)導(dǎo)致二次老化，再生比例較低，浙青的路用性能也會(huì)受到嚴(yán)重影響，另外，浙青加熱到如 此高的溫度，要消耗大量的燃油，并排放大量的有害氣體，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本發(fā)明 的溫拌再生浙青的制備方法，可將拌和溫度降低至100-140°C，這不但減少了有害氣體的排 放、降低成本，而且所制備的溫拌再生浙青具有良好的性能，且不低于熱拌浙青的性能。
[0026] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑與浙青的拌和時(shí)間為 120-180S。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，在此拌和時(shí)間范圍內(nèi)，復(fù)合溫拌再生劑與新浙青能夠 充分融合均勻。
[0027] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑與浙青的拌和時(shí)間為150s。
[0028] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法包括以下步驟：
[0029] (1)將表面活性劑與油分再生劑按照一定比例稱(chēng)取；
[0030] (2)將表面活性劑和油分再生劑裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。
[0031] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑與所述油分再生劑拌和后形成復(fù)合 材料，該復(fù)合材料為復(fù)合溫拌再生劑。
[0032] 表面活性劑與油分再生劑的合成比例為
[0033] 式中，-表面活性劑的添加質(zhì)量，g ;
[0034] P油μ生劑一油分再生劑的添加質(zhì)量，g。
[0035] 表面活性劑的添加質(zhì)星的計(jì)算式為P表面活性劑=(Pi+Pj XA，
[0036] 式中，Pi-浙青膠結(jié)料中新浙青的質(zhì)量，g ;
[0037] P2一浙青膠結(jié)料中老化浙青的質(zhì)量，g ;
[0038] A-表面活性劑的添加質(zhì)量占浙青膠結(jié)料總質(zhì)量的百分比，％。
[0039] 油分再生劑的添加質(zhì)量的計(jì)算式為P2XB，
[0040] 式中，P2-浙青膠結(jié)料中老化浙青的質(zhì)量，g ;
[0041] B-油分再生劑的添加質(zhì)量占浙青膠結(jié)料中老化浙青質(zhì)量的百分比，％，B可通過(guò) 老化浙青的老化程度與目標(biāo)浙青的等級(jí)實(shí)驗(yàn)確定。
[0042] 表面活性劑的添加質(zhì)量為浙青膠結(jié)料總質(zhì)量的0. 3-0. 6%，優(yōu)選的是0. 5%。
[0043] 油分再生劑的添加質(zhì)量為浙青膠結(jié)料中老化浙青質(zhì)量的6. 0-12. 0 %，優(yōu)選的是 8. 5%。
[0044] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、 聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。
[0045] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油、潤(rùn)滑油、 機(jī)油、重油中的一種或者幾種。
[0046] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑與所述油分再生劑的拌和溫度為 40-60°C。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，在40-60°C的溫度下，表面活性劑和油分再生劑均處于 自由流動(dòng)的狀態(tài)，流動(dòng)性好，有利于二者充分混合，且均勻，制備的復(fù)合溫拌再生劑為液態(tài)， 具有良好的流動(dòng)性。待溫度降到常溫時(shí)，復(fù)合溫拌再生劑變?yōu)轲こ頎顟B(tài)，由于在40_60°C的 溫度下，表面活性劑與油分再生劑已經(jīng)充分混合均勻，所以常溫下的復(fù)合溫拌再生劑雖然 呈現(xiàn)黏稠狀態(tài)，但是很均勻、細(xì)膩，沒(méi)有大小不均的顆粒狀物質(zhì)存在。
[0047] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑與所述油分再生劑的拌和時(shí)間為 90-150S。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，在此拌和時(shí)間范圍內(nèi)，兩種物質(zhì)可充分融合均勻。優(yōu) 選的是，120s。
[0048] 表面活性劑和油分再生劑需要在拌和設(shè)備中充分?jǐn)嚢?。拌和設(shè)備可采用攪拌器， 攪拌器需高速旋轉(zhuǎn)，使得兩物質(zhì)充分?jǐn)嚢琛⑷诤暇鶆?。最佳轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min。
[0049] 本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑的制備方法簡(jiǎn)單、制備時(shí)間短、成本低、制備過(guò)程無(wú)污 染，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人身造成傷害。本發(fā)明將表明活性劑與油分再生劑有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)浙 青及浙青混合料拌和溫度的降低和舊浙青混合料的再生利用，同時(shí)本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生 劑的生產(chǎn)制備過(guò)程無(wú)污染，從根本上解決了由于傳統(tǒng)的浙青及浙青混合料拌和溫度高、舊 料利用率低而造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問(wèn)題。
[0050] 本發(fā)明的溫拌再生浙青的制備方法簡(jiǎn)單，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地添 加到浙青中拌和均勻即可，拌和溫度顯著降低，這不但減少了有害氣體的排放、降低成本， 而且其具有良好的性能及路用性能。
[0051] 浙青生產(chǎn)部門(mén)按照本發(fā)明的制備方法，采用復(fù)合溫拌再生劑將溫拌再生浙青制備 完后，將其運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和站，并用浙青儲(chǔ)存罐保存起來(lái)，然后進(jìn)一步制備溫拌再生 浙青混合料。
[0052] 本發(fā)明還提供一種溫拌再生浙青混合料，由溫拌再生浙青、新礦料和舊浙青混合 料拌和而成，所述溫拌再生浙青由浙青與上述復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新 浙青。將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地添加到浙青中，形成溫拌再生浙青，再將溫拌再 生浙青直接地、一次性地添加到新礦料和舊浙青混合料中，形成溫拌再生浙青混合料，其中 舊浙青混合料的摻量為0-50%。通過(guò)浙青混合料配合比設(shè)計(jì)確定溫拌再生浙青混合料中浙 青膠結(jié)料的用量為4. 7-5. 3 %。舊浙青混合料中的老化浙青占舊浙青混合料的4. 7-5. 3 %。
[0053] 優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。
[0054] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌劑為表面活性劑，所述再生劑為油分再生 劑。
[0055] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚 山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。
[0056] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油、潤(rùn)滑油、 機(jī)油、重油中的一種或者幾種。
[0057] 本發(fā)明的溫拌再生浙青混合料充分利用了舊浙青混合料，舊浙青混合料的摻量可 達(dá)到50 %，其中的復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成復(fù)合材料，可直接 地、一次性地添加到浙青中，形成溫拌再生浙青，再將溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混 合料拌和，充分發(fā)揮了復(fù)合溫拌再生劑的整體作用，由此制備的溫拌再生浙青混合料具有 良好的路用性能。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)浙青的溫拌和舊浙青混合料的再生利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)路面材 料的固廢利用和節(jié)能減排的雙重效果。
[0058] 本發(fā)明還提供一種上述溫拌再生浙青混合料的制備方法，包括以下步驟：
[0059] (1)制備溫拌再生浙青；
[0060] (2)將溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料在一定溫度下進(jìn)行拌和；
[0061] 所述溫拌再生浙青由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。
[0062] 所述溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和溫度為100-140°C。
[0063] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和 溫度為 110_130°C。
[0064] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和 時(shí)間為80-lOOs。
[0065] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和 時(shí)間為90s。
[0066] 本發(fā)明的溫拌再生浙青混合料的制備方法簡(jiǎn)單，將添加了復(fù)合溫拌再生劑的溫拌 再生浙青與新礦料和舊浙青混合料拌和均勻即可，拌和溫度顯著降低，大大減少了有害氣 體的排放，降低成本，舊浙青混合料的利用率顯著提高，舊浙青混合料的摻量可達(dá)到50%， 同時(shí)所制備的溫拌再生浙青混合料具有良好的路用性能。

【具體實(shí)施方式】
[0067] 為了更進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，下面將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0068] 實(shí)施例一：
[0069] 一種溫拌再生浙青，由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。浙 青膠結(jié)料的質(zhì)量為l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量為70%，即7000g，老化浙青的含量為30%， 即3000g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯，常 溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油，常溫下為暗黃色、黏稠 液態(tài)物質(zhì)。
[0070] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0071] (1)將脂肪酸甘油酯與精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油按照一定比例稱(chēng)取。
[0072] 脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 5%，即P|gMW_= (PdPj XA = 10000X0. 5% = 50g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑 的添加量為老化浙青質(zhì)量的8. 5%,即P抽出油=P2XB = 3000X8. 5%= 255g,所以,脂肪酸 甘油酯與抽出油的比例為1 :5. 1。
[0073] (2)將脂肪酸甘油酯和精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀 態(tài)。
[0074] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為40°C，拌和時(shí)間為150s，使脂肪酸甘油酯 與抽出油充分?jǐn)嚢琛⑷诤暇鶆?。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)， 其性能如表一所不。
[0075] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0076] (1)將上述浙青加熱至120°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0077] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至120°C的浙青中迅速 拌和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為150s。
[0078] 制備的溫拌再生浙青的性能如表二所示。
[0079] 實(shí)施例二：
[0080] 一種溫拌再生浙青，由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。浙 青膠結(jié)料的質(zhì)量為l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量為60%，即6000g，老化浙青的含量為40%， 即4000g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸山梨坦，常 溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為重油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。
[0081] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0082] (1)將脂肪酸山梨坦與重油按照一定比例稱(chēng)取。
[0083] 脂肪酸山梨坦的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 6%,即(PfPj XA = 10000X0. 6% = 60g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑 的添加量為老化浙青質(zhì)量的10%，即PM= P2XB = 4000X 10%= 400g,所以，脂肪酸山梨 坦與重油的比例為1 :6. 7。
[0084] (2)將脂肪酸山梨坦和重油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。
[0085] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為45°C，拌和時(shí)間為135s，使脂肪酸山梨坦 與重油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其 性能如表一所不。
[0086] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0087] (1)將上述浙青加熱至110°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0088] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至11(TC的浙青中迅速拌 和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為165s。
[0089] 制備的溫拌再生浙青的性能如表二所示。
[0090] 實(shí)施例三：
[0091] 一種溫拌再生浙青，由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。浙 青膠結(jié)料的質(zhì)量為l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量為80%，即8000g，老化浙青的含量為20%， 即2000g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為聚山梨酯，常溫下 為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為潤(rùn)滑油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。
[0092] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0093] (1)將聚山梨酯與潤(rùn)滑油按照一定比例稱(chēng)取。
[0094] 聚山梨酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的〇· 3 %，即P聚山梨酷=(Pi+Pj XA = 10000X0. 3% = 30g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑 的添加量為老化浙青質(zhì)量的6. 0%,即Pi|SJ滑油=P2XB = 2000X6. 0%= 120g,所以,聚山梨 酯與潤(rùn)滑油的比例為1 :4. 0。
[0095] (2)將聚山梨酯和潤(rùn)滑油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。
[0096] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為50°C，拌和時(shí)間為120s，使聚山梨酯與潤(rùn) 滑油充分?jǐn)嚢琛⑷诤暇鶆?。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性 能如表一所示。
[0097] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0098] (1)將上述浙青加熱至130°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0099] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至130°C的浙青中迅速拌 和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為135s。
[0100] 制備的溫拌再生浙青的性能如表二所示。
[0101] 實(shí)施例四：
[0102] 一種溫拌再生浙青，由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。浙 青膠結(jié)料的質(zhì)量為l〇〇〇〇g，其中新浙青的含量為90%，即9000g，老化浙青的含量為10%， 即l〇〇〇g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯和 蔗糖酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為潤(rùn)滑油和機(jī)油，常溫下為暗黃色、黏 稠液態(tài)物質(zhì)。
[0103] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0104] (1)將脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物與潤(rùn)滑油和機(jī)油的混合物按照一定比例稱(chēng) 取。
[0105] 脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 3%，即P + (ρι+ρ2) XA = 10000X0. 3% = 30g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相 同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的10%，即+ P2XB = 1000X10%= l〇〇g，所以，脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物與潤(rùn)滑油和機(jī)油的混合物的比 例為1 :3. 3。
[0106] (2)將脂肪酸甘油酯和蔗糖酯的混合物與潤(rùn)滑油和機(jī)油的混合物裝入攪拌器中進(jìn) 行拌和至均勻狀態(tài)。
[0107] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為55°C，拌和時(shí)間為105s，使脂肪酸甘油酯 和蔗糖酯與潤(rùn)滑油和機(jī)油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏 稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性能如表一所示。
[0108] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0109] (1)將上述浙青加熱至140°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0110] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至140°C的浙青中迅速 拌和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為120s。
[0111] 制備的溫拌再生浙青的性能如表二所示。
[0112] 實(shí)施例五：
[0113] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0114] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0.45%， 即甘· = (ρι+ρ2) XA = 10000X0· 45% = 45g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的6. 0%,即P2XB = 3000X6.0%= 180g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 0。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為60°C，拌和時(shí)間為90s。
[0115] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至100°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和180s。
[0116] 實(shí)施例六：
[0117] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0118] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 55%， 即P|旨?酸甘油?= (ρι+ρ2) XA = iOOOOXO. 55% = 55g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的7. 〇%，即P2XB = 3000X7.0%= 210g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :3. 8。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為60°C，拌和時(shí)間為110s。
[0119] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至115°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和170s。
[0120] 實(shí)施例七：
[0121] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0122] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5%， 即甘· = (ρι+ρ2) χΑ = 10000X0· 5% = 5〇g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的8. Ο %,即Ρ#--Λ= P2XB = 3000X8.0%= 240g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 8。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為60°C，拌和時(shí)間為125s。
[0123] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至125°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0124] 實(shí)施例八：
[0125] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0126] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0.4%， 即(ρι +ρ2) XA = 10000X0· 4% = 40g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的6. 5%,即P2XB = 3000X6. 5%= 195g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 9。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為55°C，拌和時(shí)間為100s。
[0127] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至135°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和140s。
[0128] 實(shí)施例九：
[0129] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0130] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 6%， 即甘= (pi+p2) XA = l〇oooxo· 6% = 60g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的8. 0%,即P2XB = 3000X8.0%= 240g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 0。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為50°C，拌和時(shí)間為125s。
[0131] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至105°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和180s。
[0132] 實(shí)施例十：
[0133] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0134] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5%， 即甘· = (ρι+ρ2) χΑ = 10000X0· 5% = 5〇g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的7. 5%,即P2XB = 3000X7. 5%= 225g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 5。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為40°C，拌和時(shí)間為145s。
[0135] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至120°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0136] 實(shí)施例 i^一 ：
[0137] 一種溫拌再生浙青，與實(shí)施例一相同，不同的是：
[0138] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 55%， 即P|旨?酸甘油?= (ρι+ρ2) XA = iOOOOXO. 55% = 55g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的8. 5%,即P2XB = 3000X8. 5%= 255g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :4. 6。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為45°C，拌和時(shí)間為115s。
[0139] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至115°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和145s。
[0140] 實(shí)施例十二：
[0141] 一種溫拌再生浙青混合料，由溫拌再生浙青、新礦料和舊浙青混合料拌和而成，所 述溫拌再生浙青由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。
[0142] 制備2X 105g溫拌再生浙青混合料。舊浙青混合料的摻量為30%，即6X 104g，其 中舊料中老化浙青含量為5. 0%，即老化浙青的質(zhì)量P2 = 3000g。通過(guò)浙青混合料配合比設(shè) 計(jì)確定溫拌再生浙青混合料中浙青膠結(jié)料的用量為4. 8%，即浙青膠結(jié)料的質(zhì)量為9600g。 浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青，新浙青的質(zhì)量Pi = 9600-3000 = 6600g。
[0143] 復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯，常 溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油，常溫下為暗黃色、黏稠 液態(tài)物質(zhì)。
[0144] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0145] (1)將脂肪酸甘油酯與精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油按照一定比例稱(chēng)取。
[0146] 脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 5%，即P|gwgw_= (PfPj XA = 9600X0. 5% = 48g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的 添加量為老化浙青質(zhì)量的8. 5%，即P抽出油=P2XB = 3000X8. 5%= 255g，所以，脂肪酸甘 油酯與抽出油的比例為1 :5. 3。
[0147] (2)將脂肪酸甘油酯和精制潤(rùn)滑油時(shí)的抽出油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀 態(tài)。
[0148] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為40°C，拌和時(shí)間為150s，使脂肪酸甘油酯 與抽出油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)。
[0149] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0150] (1)將上述浙青加熱至120°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0151] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至120°C的浙青中迅速拌 和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為150s。
[0152] 制備上述溫拌再生浙青混合料：將上述已制備好的溫拌再生浙青與新礦料和舊浙 青混合料進(jìn)行拌和，拌和溫度為120°C，拌和時(shí)間為100s，拌和均勻即可。制備的溫拌再生 浙青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0153] 實(shí)施例十三：
[0154] 一種溫拌再生浙青混合料，由溫拌再生浙青、新礦料和舊浙青混合料拌和而成，所 述溫拌再生浙青由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。
[0155] 制備2X105g溫拌再生浙青混合料。舊浙青混合料的摻量為50%，即IX 105g，其中 舊料中老化浙青含量為4. 7%，即老化浙青的質(zhì)量P2 = 4700g。通過(guò)浙青混合料配合比設(shè)計(jì) 確定溫拌再生浙青混合料中浙青膠結(jié)料的用量為5. 0%，即浙青膠結(jié)料的質(zhì)量為10000g。 浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青，新浙青的質(zhì)量Pi = 10000-4700 = 5300g。
[0156] 復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為聚山梨酯，常溫下 為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為機(jī)油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。
[0157] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0158] (1)將聚山梨酯與機(jī)油按照一定比例稱(chēng)取。
[0159] 聚山梨酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0· 6 %，即P聚山梨酷=(Pi+Pj XA = 10000X0. 6% = 60g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑 的添加量為老化浙青質(zhì)量的6. 0%，即Ρ?ΛΛ= P2XB = 4700X6. 0%= 282g，所以，聚山梨酯 與機(jī)油的比例為1 :4. 7。
[0160] (2)將聚山梨酯和機(jī)油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。
[0161] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為50°C，拌和時(shí)間為120s，使聚山梨酯與機(jī) 油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)。
[0162] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0163] (1)將上述浙青加熱至140°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0164] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至140°C的浙青中迅速拌 和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為120s。
[0165] 制備上述溫拌再生浙青混合料：將上述已制備好的溫拌再生浙青與新礦料和舊浙 青混合料進(jìn)行拌和，拌和溫度為100°c，拌和時(shí)間為95s，拌和均勻即可。制備的溫拌再生浙 青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0166] 實(shí)施例十四：
[0167] 一種溫拌再生浙青混合料，由溫拌再生浙青、新礦料和舊浙青混合料拌和而成，所 述溫拌再生浙青由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述浙青即為新浙青。
[0168] 制備2X 105g溫拌再生浙青混合料。舊浙青混合料的摻量為40%，即8X 104g，其中 舊料中老化浙青含量為4. 8%，即老化浙青的質(zhì)量P2 = 3840g。通過(guò)浙青混合料配合比設(shè)計(jì) 確定溫拌再生浙青混合料中浙青膠結(jié)料的用量為5. 1 %，即浙青膠結(jié)料的質(zhì)量為10200g。 浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青，新浙青的質(zhì)量Pi = 10200-3840 = 6360g。
[0169] 復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯和聚 山梨酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為重油和潤(rùn)滑油，常溫下為暗黃色、黏 稠液態(tài)物質(zhì)。
[0170] 制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：
[0171] (1)將脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與重油和潤(rùn)滑油的混合物按照一定比例 稱(chēng)取。
[0172] 脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 4%，即+ 聚山梨坦=(Ρι+Ρ2) XA = iO^OXO· 4% = 40. 8g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青相同 等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的7. 0%,即Pms + iijms= P2XB = 3840X7. 0%= 268. 8g，所以，脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與重油和潤(rùn)滑油的混合物 的比例為1 :6. 6。
[0173] (2)將脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與重油和潤(rùn)滑油的混合物裝入攪拌器中 進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。
[0174] 攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為55°C，拌和時(shí)間為110s，使脂肪酸甘油酯 和聚山梨酯與重油和潤(rùn)滑油充分?jǐn)嚢琛⑷诤暇鶆?。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、 黏稠狀態(tài)的物質(zhì)。
[0175] 制備上述溫拌再生浙青，包括以下步驟：
[0176] (1)將上述浙青加熱至130°C的拌和溫度，使其處于流動(dòng)狀態(tài)。
[0177] (2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至130°C的浙青中迅速拌 和至均勻狀態(tài)，拌和時(shí)間為130s。
[0178] 制備上述溫拌再生浙青混合料：將上述已制備好的溫拌再生浙青與新礦料和舊浙 青混合料進(jìn)行拌和，拌和溫度為140°C，拌和時(shí)間為80s，拌和均勻即可。制備的溫拌再生浙 青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。
[0179] 實(shí)施例十五：
[0180] 一種溫拌再生浙青混合料，與實(shí)施例十二相同，不同的是：
[0181] 制備2X105g溫拌再生浙青混合料。舊浙青混合料的摻量為45%，即9X10 4g， 其中舊料中老化浙青的含量為4. 9%，即老化浙青的質(zhì)量P2 = 4410g。通過(guò)浙青混合料配 合比設(shè)計(jì)確定溫拌再生浙青混合料中浙青膠結(jié)料的用量為5. 2%，即浙青膠結(jié)料的質(zhì)量為 10400g。浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青，新浙青的質(zhì)量Pi = 10400-4410 = 5990g。
[0182] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0. 45%， 即P|旨Μ甘·= (ρι+ρ2) ΧΑ = !〇4〇〇Χ〇. 45% = 46. 8g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙 青相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的6. 5%,即P2XB = 4410X6. 5%= 286. 65g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :6. 1。脂肪酸甘油酯與抽 出油的拌和溫度為52°C，拌和時(shí)間為100s。
[0183] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至115°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和140s。
[0184] 在制備溫拌再生浙青混合料時(shí)，溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和溫 度為125°C，拌和時(shí)間為90s。
[0185] 實(shí)施例十六：
[0186] 一種溫拌再生浙青混合料，與實(shí)施例十二相同，不同的是：
[0187] 制備2X 105g溫拌再生浙青混合料。舊浙青混合料的摻量為35%，即7X 104g，其中 舊料中老化浙青的含量為5. 2%，即老化浙青的質(zhì)量P2 = 3640g。通過(guò)浙青混合料配合比設(shè) 計(jì)確定溫拌再生浙青混合料中浙青膠結(jié)料的用量為4. 9%，即浙青膠結(jié)料的質(zhì)量為9800g。 浙青膠結(jié)料包括新浙青和老化浙青，新浙青的質(zhì)量Pi = 9800-3640 = 6160g。
[0188] 在制備復(fù)合溫拌再生劑時(shí)，脂肪酸甘油酯的添加量為浙青膠結(jié)料質(zhì)量的0.4%， 即P|旨_甘· = (ρι+ρ2) XA = 9800X0. 4% = 39. 2g ;實(shí)驗(yàn)測(cè)得老化浙青再生至與新浙青 相同等級(jí)的浙青時(shí)，油分再生劑的添加量為老化浙青質(zhì)量的7. 5%,即P2XB = 3640X7. 5%= 273g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1 :7. 0。脂肪酸甘油酯與抽出 油的拌和溫度為48°C，拌和時(shí)間為140s。
[0189] 在制備溫拌再生浙青時(shí)，浙青加熱至105°C的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加 到浙青中，拌和160s。
[0190] 在制備溫拌再生浙青混合料時(shí)，溫拌再生浙青與新礦料和舊浙青混合料的拌和溫 度為115°C，拌和時(shí)間為93s。
[0191] 表一：復(fù)合溫拌再生劑的性能
[0192]

【權(quán)利要求】
1. 一種溫拌再生浙青，其特征在于：所述溫拌再生浙青由浙青與復(fù)合溫拌再生劑拌和 而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的溫拌再生浙青，其特征在于：所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與 再生劑的復(fù)合材料。
3. 如權(quán)利要求2所述的溫拌再生浙青，其特征在于：所述溫拌劑為表面活性劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的溫拌再生浙青，其特征在于：所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、 脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。
5. 如權(quán)利要求2所述的溫拌再生浙青，其特征在于：所述再生劑為油分再生劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的溫拌再生浙青，其特征在于：所述油分再生劑為精制潤(rùn)滑油時(shí) 的抽出油、潤(rùn)滑油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。
7. -種溫拌再生浙青的制備方法，包括以下步驟： 將浙青加熱至拌和溫度； 將復(fù)合溫拌再生劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的浙青中進(jìn)行拌和； 其特征在于：所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。
8. 如權(quán)利要求7所述的溫拌再生浙青的制備方法，其特征在于：所述拌和溫度為 100-140。。。
9. 如權(quán)利要求8所述的溫拌再生浙青的制備方法，其特征在于：所述拌和溫度為 110-130。。。
10. 如權(quán)利要求9所述的溫拌再生浙青的制備方法，其特征在于：所述拌和溫度為 120。。。
【文檔編號(hào)】C08K5/00GK104194358SQ201410425370
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】徐世法, 索智, 金珊珊, 樂(lè)興堃 申請(qǐng)人:北京建筑大學(xué)