一種pc抗劃傷鏡片及其制備方法
【專利摘要】本申請公開了一種PC抗劃傷鏡片及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取PC、硬脂酸鋇、LDPE、硬脂酸鎘、馬來酸酐、二月桂酸二丁錫、熱穩(wěn)定劑、二氧化硅、EVA、NX8000成核劑、交聯(lián)劑、苯甲酸、氫化丁二烯、DOP和苯乙烯嵌段共聚物，捏合、擠出造粒、固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后檢驗(yàn)包裝即可；產(chǎn)品透光率95-98％，提高了5-15％，霧度1-3％；懸臂梁沖擊強(qiáng)度900-1000J/m，-30℃缺口沖擊強(qiáng)度18-20kJ/m2；折射率1.8-2.0，提高了0.2-0.5，彎曲強(qiáng)度125-130MPa。
【專利說明】一種PC抗劃傷鏡片及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請屬于樹脂鏡片制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種PC抗劃傷鏡片及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鏡片是適用于夾放在鏡框內(nèi)的托裱后畫心，一塊玻璃或其它使用的一個(gè)或多個(gè)曲 面透明材料。通過它觀察事物時(shí)，使事物出現(xiàn)清晰、大或更小。通常用于在眼鏡，照相機(jī)，望 遠(yuǎn)鏡等。玻璃鏡片，具有比其它材質(zhì)的鏡片更耐刮的特性，但相對的其重量也較沉，其折射 率相對高：普通片為1. 523,超薄片為：1.72以上，最高可達(dá)2.0 ;玻璃片光學(xué)性質(zhì)優(yōu)越，不 容易劃花，折射率高。折射率愈高，則鏡片愈薄。但是玻璃片易碎，材質(zhì)偏重。樹脂是一種來 自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳?xì)浠衔铮╊惖姆置谖?。因?yàn)樗厥獾幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu) 和可以作這乳膠漆和膠劑使用而被重視。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的 熔點(diǎn)。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂種類有非常非常的多，廣泛應(yīng)用于人們 的輕工業(yè)和重工業(yè)當(dāng)中，在日常的生活當(dāng)中也經(jīng)?？梢钥吹?，比如塑料、樹脂眼鏡，涂料等。 樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學(xué)加工合成打磨后的鏡片。
[0003] PC塑料學(xué)名是聚碳酸酯，是塑料材料的一種，熔融溫度高，粘度高，多用于工業(yè)等 生產(chǎn)中。聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見 的應(yīng)用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子 寵物籠子等。沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性 好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。一般PC的鏡片需 要加上抗刮的保護(hù)膜之后，在使用上會足以獲得更佳的時(shí)效，多數(shù)使用于小孩子的眼鏡片。 PC鏡片也具有一個(gè)重要的特點(diǎn)，那就是PC鏡片具有隔絕有害的紫外線效果，但其缺點(diǎn)也包 含了表面容易刮傷。鏡片加上多層鍍膜處理會令眼鏡戴起來感覺更舒適，其原理是在鏡片 表面鍍上氟化鎂或石英等不同折射指數(shù)的加膜物質(zhì)，這樣反射余光互相干擾，可減少反光， 另外能使鏡片的折射率達(dá)1. 604以上，比一般材質(zhì)的1. 525感覺更為明亮、清晰。
[0004] 聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，目前已推出 了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專用的品級牌號。聚 碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該 領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微 鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測試儀器等。首次用PC材料制造成眼鏡鏡片是在20世紀(jì)80年代初的 美國，其特點(diǎn)是安全美觀。安全體現(xiàn)在超高的抗破碎性和100%阻擋紫外線，美觀體現(xiàn)在鏡 片薄、透亮，舒適體現(xiàn)在鏡片重量輕。自推出市場來，各生產(chǎn)廠家十分看好PC鏡片的發(fā)展前 景，他們在鏡片的設(shè)計(jì)、制造、研究方面，不斷地采用新工藝、新技術(shù)，使PC鏡片繼續(xù)朝著最 輕、最薄、最硬、最安全的方向發(fā)展。隨著科技的日新月異，高科技、多功能、多用途的PC鏡 片不斷推出，以滿足消費(fèi)者的生理上、防護(hù)、裝飾的綜合需要。最值得一提的是各種帶偏光 或變色的非球面PC近視鏡片產(chǎn)品。因此，我們有理由相信，未來PC鏡片一定會成為眼鏡 行業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種抗 劃傷、懸臂梁沖擊強(qiáng)度高、霧度低且彎曲強(qiáng)度高的PC抗劃傷鏡片及其制備方法是非常必要 的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問題：
[0006] 本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種PC抗劃傷鏡片及其制備方法，解決現(xiàn)有眼鏡 片硬度低、懸臂梁沖擊強(qiáng)度低、透光率差且彎曲強(qiáng)度低等技術(shù)問題。
[0007] 技術(shù)方案：
[0008] -種PC抗劃傷鏡片，所述PC抗劃傷鏡片的原料按重量份數(shù)配比如下：PC100份； 硬脂酸鋇3-5份；LDPE30-40份；硬脂酸鎘0. 5-1. 5份；馬來酸酐2-10份；二月桂酸二丁錫 1-3份；熱穩(wěn)定劑0. 2-0. 8份；二氧化硅1-5份；EVA20-40份；NX8000成核劑為10-20份； 交聯(lián)劑25-35份；苯甲酸為0. 2-0. 6份；氫化丁二烯5-15份；D0P35-45份；苯乙烯嵌段共聚 物8-12份。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述PC抗劃傷鏡片的原料按重量份數(shù)配比如 下：PC100份；硬脂酸鋇3. 5-4. 5份；LDPE33-37份；硬脂酸鎘0. 8-1. 2份；馬來酸酐4-8份； 二月桂酸二丁錫1. 5-2. 5份；熱穩(wěn)定劑0. 4-0. 6份；二氧化硅2-4份；EVA25-35份；NX8000 成核劑為12-18份；交聯(lián)劑27-33份；苯甲酸為0. 3-0. 5份；氫化丁二烯9-11份；D0P36-44 份；苯乙烯嵌段共聚物9-11份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述PC抗劃傷鏡片的原料按重量份數(shù)配比如 下：PC100份；硬脂酸鋇4份；LDPE35份；硬脂酸鎘1份；馬來酸酐6份；二月桂酸二丁錫2 份；熱穩(wěn)定劑〇. 5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成核劑為15份；交聯(lián)劑30份；苯甲 酸為〇. 4份；氫化丁二烯10份；D0P40份；苯乙烯嵌段共聚物10份。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述熱穩(wěn)定劑采用亞磷酸三苯酯或亞磷酸一苯 二異辛酯。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述交聯(lián)劑采用DCP。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述PC抗劃傷鏡片的制備方法，包括如下步 驟：
[0014] 第一步：按照重量份數(shù)配比稱取PC、硬脂酸鋇、LDPE、硬脂酸鎘、馬來酸酐、二月桂 酸二丁錫、熱穩(wěn)定劑、二氧化硅、EVA、NX8000成核劑、交聯(lián)劑、苯甲酸、氫化丁二烯、D0P和苯 乙烯嵌段共聚物；
[0015] 第二步：將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至80-KKTC，攪 拌5-15min，然后加入剩余原料，升溫至110-130°C，捏合10_20min ;
[0016] 第三步：將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、 190°C、200°C和 210°C，螺桿溫度 150°C，轉(zhuǎn)速 120r/min ;
[0017] 第四步：壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后檢驗(yàn)包裝即可。
[0018] 有益效果：
[0019] 本發(fā)明所述一種PC抗劃傷鏡片及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相 t匕，具有以下技術(shù)效果：1、產(chǎn)品透光率96-98 %，霧度2-5 % ;2、缺口沖擊強(qiáng)度25-35kJ/ m2, -30°C缺口沖擊強(qiáng)度15-20kJ/m2 ;3、硬度4-8H，摩擦系數(shù)0. 1-0. 15,具有良好的自潤滑 性；4、彎曲強(qiáng)度130-150MPa，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1:
[0021] 按照重量份數(shù)配比稱取PC100份；硬脂酸鋇3份；LDPE30份；硬脂酸鎘0. 5份；馬 來酸酐2份；二月桂酸二丁錫1份；亞磷酸一苯二異辛酯0. 2份；二氧化硅1份；EVA20份； NX8000成核劑為10份；DCP25份；苯甲酸為0. 2份；氫化丁二烯5份；D0P35份；苯乙烯嵌 段共聚物8份。
[0022] 將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至80°C，攪拌5min，然后 加入剩余原料，升溫至ll〇°C，捏合lOmin。
[0023] 將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、190°C、200°C 和210°C，螺桿溫度150°C，轉(zhuǎn)速120r/min，壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后 檢驗(yàn)包裝即可。
[0024] 產(chǎn)品透光率96%，霧度5% ;缺口沖擊強(qiáng)度25kJ/m2, _30°C缺口沖擊強(qiáng)度15kJ/m2 ; 硬度4H，摩擦系數(shù)0. 15,具有良好的自潤滑性，彎曲強(qiáng)度130MPa。
[0025] 實(shí)施例2:
[0026] 按照重量份數(shù)配比稱取PC100份；硬脂酸鋇5份；LDPE40份；硬脂酸鎘1. 5份；馬 來酸酐10份；二月桂酸二丁錫3份；亞磷酸一苯二異辛酯0. 8份；二氧化硅5份；EVA40份； NX8000成核劑為20份；DCP35份；苯甲酸為0. 6份；氫化丁二烯15份；D0P45份；苯乙烯嵌 段共聚物12份。
[0027] 將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至100°C，攪拌15min，然 后加入剩余原料，升溫至130°C，捏合20min。
[0028] 將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、190°C、200°C 和210°C，螺桿溫度150°C，轉(zhuǎn)速120r/min，壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后 檢驗(yàn)包裝即可。
[0029] 產(chǎn)品透光率96%，霧度4% ;缺口沖擊強(qiáng)度27kJ/m2, _30°C缺口沖擊強(qiáng)度16kJ/m2 ; 硬度5H，摩擦系數(shù)0. 14,具有良好的自潤滑性，彎曲強(qiáng)度135MPa。
[0030] 實(shí)施例3:
[0031] 按照重量份數(shù)配比稱取PC100份；硬脂酸鋇3. 5份；LDPE33份；硬脂酸鎘0. 8份； 馬來酸酐4份；二月桂酸二丁錫1. 5份；亞磷酸一苯二異辛酯0. 4份；二氧化硅2份；EVA25 份；NX8000成核劑為12份；DCP27份；苯甲酸為0. 3份；氫化丁二烯9份；D0P36份；苯乙烯 嵌段共聚物9份。
[0032] 將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至85°C，攪拌8min，然后 加入剩余原料，升溫至115°C，捏合12min。
[0033] 將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、190°C、200°C 和210°C，螺桿溫度150°C，轉(zhuǎn)速120r/min，壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后 檢驗(yàn)包裝即可。
[0034] 產(chǎn)品透光率97%，霧度4% ;缺口沖擊強(qiáng)度30kJ/m2, -30°C缺口沖擊強(qiáng)度17kJ/m2 ; 硬度6H，摩擦系數(shù)0. 13,具有良好的自潤滑性，彎曲強(qiáng)度140MPa。
[0035] 實(shí)施例4:
[0036] 按照重量份數(shù)配比稱取PC100份；硬脂酸鋇4. 5份；LDPE37份；硬脂酸鎘1. 2份； 馬來酸酐8份；二月桂酸二丁錫2. 5份；亞磷酸三苯酯0. 6份；二氧化硅4份；EVA35份； NX8000成核劑為18份；DCP33份；苯甲酸為0. 5份；氫化丁二烯11份；D0P44份；苯乙烯嵌 段共聚物11份。
[0037] 將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至95°C，攪拌12min，然后 加入剩余原料，升溫至125°C，捏合18min。
[0038] 將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、190°C、200°C 和210°C，螺桿溫度150°C，轉(zhuǎn)速120r/min，壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后 檢驗(yàn)包裝即可。
[0039] 產(chǎn)品透光率97%，霧度3% ;缺口沖擊強(qiáng)度33kJ/m2, -30°C缺口沖擊強(qiáng)度19kJ/m2 ; 硬度7H，摩擦系數(shù)0. 11，具有良好的自潤滑性，彎曲強(qiáng)度145MPa。
[0040] 實(shí)施例5:
[0041] 按照重量份數(shù)配比稱取PC100份；硬脂酸鋇4份；LDPE35份；硬脂酸鎘1份；馬來 酸酐6份；二月桂酸二丁錫2份；亞磷酸三苯酯0. 5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成 核劑為15份；DCP30份；苯甲酸為0. 4份；氫化丁二烯10份；D0P40份；苯乙烯嵌段共聚物 10份。
[0042] 將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至90°C，攪拌lOmin，然后 加入剩余原料，升溫至120°C，捏合15min。
[0043] 將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度110°C、160°C、190°C、200°C 和210°C，螺桿溫度150°C，轉(zhuǎn)速120r/min，壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后 檢驗(yàn)包裝即可。
[0044] 產(chǎn)品透光率98%，霧度2% ;缺口沖擊強(qiáng)度35kJ/m2, -30°C缺口沖擊強(qiáng)度20kJ/m2 ; 硬度8H，摩擦系數(shù)0. 1，具有良好的自潤滑性，彎曲強(qiáng)度150MPa。
[0045] 以上實(shí)施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0046] 上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的 權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種PC抗劃傷鏡片，其特征在于所述PC抗劃傷鏡片的原料按重量份數(shù)配比如下： PC100份；硬脂酸鋇3-5份；LDPE30-40份；硬脂酸鎘0. 5-1. 5份；馬來酸酐2-10份；二月 桂酸二丁錫1-3份；熱穩(wěn)定劑0. 2-0. 8份；二氧化硅1-5份；EVA20-40份；NX8000成核劑為 10-20份；交聯(lián)劑25-35份；苯甲酸為0. 2-0. 6份；氫化丁二烯5-15份；DOP35-45份；苯乙 烯嵌段共聚物8-12份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC抗劃傷鏡片，其特征在于所述PC抗劃傷鏡片原料按 重量份數(shù)配比如下：PC100份；硬脂酸鋇3. 5-4. 5份；LDPE33-37份；硬脂酸鎘0. 8-1. 2份； 馬來酸酐4-8份；二月桂酸二丁錫1. 5-2. 5份；熱穩(wěn)定劑0. 4-0. 6份；二氧化硅2-4份； EVA25-35份；NX8000成核劑為12-18份；交聯(lián)劑27-33份；苯甲酸為0. 3-0. 5份；氫化丁二 烯9-11份；DOP36-44份；苯乙烯嵌段共聚物9-11份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC抗劃傷鏡片，其特征在于所述PC抗劃傷鏡片的原料 按重量份數(shù)配比如下：PC100份；硬脂酸鋇4份；LDPE35份；硬脂酸鎘1份；馬來酸酐6份； 二月桂酸二丁錫2份；熱穩(wěn)定劑0. 5份；二氧化硅3份；EVA30份；NX8000成核劑為15份； 交聯(lián)劑30份；苯甲酸為0. 4份；氫化丁二烯10份；D0P40份；苯乙烯嵌段共聚物10份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC抗劃傷鏡片，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑采用亞磷酸 三苯酯或亞磷酸一苯二異辛酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC抗劃傷鏡片，其特征在于：所述交聯(lián)劑采用DCP。
6. -種權(quán)利要求1所述PC抗劃傷鏡片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步：按照重量份數(shù)配比稱取PC、硬脂酸鋇、LDPE、硬脂酸鎘、馬來酸酐、二月桂酸二 丁錫、熱穩(wěn)定劑、二氧化硅、EVA、NX8000成核劑、交聯(lián)劑、苯甲酸、氫化丁二烯、DOP和苯乙烯 嵌段共聚物； 第二步：將PC、硬脂酸鋇、LDPE和馬來酸酐加入到捏合機(jī)中，升溫至80-100°C，攪拌 5-15min，然后加入剩余原料，升溫至110-130°C，捏合10_20min ; 第三步：將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度ll〇°C、160°C、190°C、 200°C和 210°C，螺桿溫度 150°C，轉(zhuǎn)速 120r/min ; 第四步：壓延固化，固化后切邊、滾圓、鍍膜、清洗、烘干后檢驗(yàn)包裝即可。
【文檔編號】C08K5/098GK104194298SQ201410420923
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】周佳瑜 申請人:周佳瑜