一種吸波材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%～94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%～30%。其優(yōu)點在于，本發(fā)明開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進(jìn)一步增強(qiáng)，最大限度的將電磁波衰減。
【專利說明】一種吸波材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能性材料領(lǐng)域，具體是一種吸波材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]吸波材料是一類能夠吸收、衰減入射的電磁波、并將電磁能轉(zhuǎn)換為其它形式的能量一類功能材料。Fe3O4納米粒子是一種反尖晶石型結(jié)構(gòu)的鐵氧體。作為一種磁性功能材料，它具有明顯的磁效應(yīng)和表面效應(yīng)，并且還具備超順磁性、低矯頑力、低居里溫度、寬頻帶強(qiáng)吸收一系列獨(dú)特的性能，使其在微波吸收領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，但其具有吸收頻帶窄、密度大的缺點，因此復(fù)合技術(shù)成為改善鐵氧體吸波材料缺陷的關(guān)鍵技術(shù)。性能優(yōu)良鐵氧體吸波材料應(yīng)同時具備兩個要求:一是能使入射的電磁波最大限度進(jìn)入材料內(nèi)部，具有波阻抗匹配特性，即使入射電磁波在材料介質(zhì)表面的反射系數(shù)最小。二是將進(jìn)入的電磁波衰減。
[0003]傳統(tǒng)的鐵氧體復(fù)合吸波材料包括無機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料和有機(jī)-無機(jī)雜化材料。相比于無機(jī)鐵氧體復(fù)合材料，有機(jī)-無機(jī)雜化材料具有更高的發(fā)展?jié)摿?，這是由于有機(jī)物的添加可以有效使新材料在滿足阻抗匹配的條件下通過調(diào)節(jié)電磁參數(shù)使材料的設(shè)計更為合理，性能更優(yōu)化。低維材料(例如纖維)憑借其吸收頻帶寬、兼容性好、吸收率高、比重輕等多方面優(yōu)點，是吸波復(fù)合材料的一個重要補(bǔ)充，但是目前如何將纖維材料與其它組分混合，能夠明確制備出吸波材料的研究尚在起步階段。
[0004]因此，拓展出新成分的吸波材料，對于改善鐵氧體吸波材料性能和實際應(yīng)用生產(chǎn)是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了改善傳統(tǒng)鐵氧體吸波材料性能、以及拓寬能夠制備出吸波材料的新成份，本發(fā)明公開了一種吸波材料及其制備方法，實現(xiàn)新的吸波材料能夠吸收更廣頻率范圍的電磁波，最大限度地衰減電磁波，并且材料更為輕質(zhì)的目的，從而使應(yīng)用的范圍更為廣泛，推動整個吸波材料行業(yè)的發(fā)展。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為，本發(fā)明公開了一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%~94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%~30%。纖維材料具有吸收頻帶寬、兼容性好、吸收率高、比重輕等多方面優(yōu)點，把該成分用作吸波材料可以提高吸波材料的性能，所選擇的包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子以及碳化硅，一是它們可以與納米纖維素混合，制備得到吸波材料，另外，油酸包覆Fe3O4納米粒子改變了 Fe3O4與納米纖維素的界面結(jié)構(gòu)，能夠增加電磁波的穿透深度，使其在Fe3O4納米粒子表面產(chǎn)生的折射減弱，通過兩者協(xié)同效應(yīng)產(chǎn)生吸波效果；SiC的添加通過晶格缺陷產(chǎn)生極化作用，擴(kuò)展了該體系的吸波頻帶寬度。
[0007]優(yōu)選的，述主料中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子為30%~45%，納米纖維素為30%~45%，碳化硅為4%~10%。
[0008]所述助劑中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，十二烷基苯磺酸鈉為1.5%~9%，硬脂酸鈉為2%~9.5%，十六烷基胺為2.5%~11.5%，通過助劑的添加保護(hù)Fe3O4納米粒子與纖維素的界面結(jié)構(gòu)，提高其熱穩(wěn)定性。
[0009]上述所用到的成分包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子，是經(jīng)如下方法制備得到的，
(I)分別稱取FeCl3.6Η20和FeCl2.4Η20，各自溶解于50mL水中，得到質(zhì)量濃度分別為3mol/L和1.5mol/L的溶液；
(2)經(jīng)(I)步處理后，將FeCl2.4H20溶液逐滴加入到FeCl3.6H20溶液中，室溫攪拌30min使其混合均勻，得到混合液A ；
(3)向混合液A中滴加油酸，油酸在混合液A中的質(zhì)量百分比為4%，將此時得到的混合液加熱至80°C，得到混合液B ；
(4)再向混合液B中滴加1.5mol/L的NH3.H2O,得到混合液C，滴加NH3.H2O的量直至混合液C的PH值為8時停止；
(5)在密封條件下持續(xù)攪拌混合液C2h，使混合液C中的各成分充分反應(yīng)，反應(yīng)過程中補(bǔ)加1.5mol/L的NH3.H2O,使混合液C的PH值維持在8~8.5范圍內(nèi);
(6)步驟(5)反應(yīng)結(jié)束后，從混合液C中分離出黑色沉淀物，將沉淀物溶解于無水乙醇后進(jìn)行過濾，再對過濾后得到的沉淀物用去離子水洗滌，直至洗滌后的流出的溶劑PH值為7時停止，最后將洗滌后的沉淀物在60°C條件下真空干燥24h，研磨即可得到包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子。選擇該方法得到的四氧化三鐵納米粒子，是因為該方法在制備過程中由于靜電引力作用，油酸包覆Fe3O4,能夠改變Fe3O4與納米纖維素的界面結(jié)構(gòu)，增加電磁波的穿透深度，使其在Fe3O4納米粒子表面產(chǎn)生的折射減弱，通過兩者協(xié)同效應(yīng)產(chǎn)生吸波效果O
[0010]上述采用的納米纖維素是經(jīng)如下方法制備得到的，(I)將5g纖維素粉體經(jīng)微波加熱溶于500ml 1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?丨％的纖維素均相溶液，將該混合液通過超高壓微射流機(jī)進(jìn)行細(xì)化，得到納米化的均相溶液；
(2)將(I)步制備的納米均相溶液與90°C蒸餾水按照1:5的體積比混合，在室溫條件下劇烈攪拌30min ；
(3)經(jīng)(2)步處理的納米均相溶液采用高速離心冷凍機(jī)進(jìn)行分離，分離時間為lOmin，將分離出的沉淀物經(jīng)噴霧干燥即得到粉體狀納米纖維素。通過該方法制備的納米纖維素分散性好，尺寸分布集中，有利于復(fù)合材料的加工。
[0011]本發(fā)明吸波材料為層狀結(jié)構(gòu)。層狀結(jié)構(gòu)能夠增加入射波的透射距離，減少其反射率。層狀結(jié)構(gòu)吸波材料一般用于空間的屏蔽效應(yīng)，如外殼及屋壁隔層等。
[0012]本發(fā)明還公開了制備所述吸波材料的方法，包括如下步驟，(I)制備主料:主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%~94%，①將包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子與納米纖維素混合；②向(I)步混合物中添加碳化硅；
(2)將(I)步得到的主料研磨lOmin，然后在紅外燈下烤干；
(3)向(2)步處理后的主料中添加助劑，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%~30%，將主料與助劑的混合物研磨40min，所添加的助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺；(4)將(3)步處理的混合物在紅外燈下烘烤lOmin，即可得到吸波材料。該方法能夠防止Fe304在空氣中的氧化，改善其吸波性能。
[0013]步驟(4)中，烤干后的吸波材料為粉末狀，將該粉末狀的吸波材料裝入壓片模具中，采用壓片機(jī)在15.6MPa條件下進(jìn)行壓片成型處理，將得到的固相壓片在200°C下真空燒結(jié)lh，得到具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料。在該條件下制備的吸波材料具有良好的硬度、強(qiáng)度及吸波性能，且主要成分在燒結(jié)過程中未發(fā)生相變。
[0014]綜上，本發(fā)明的有益效果是，開拓出了以新成份制備出吸波材料，并且可以吸收更廣頻率范圍的電磁波，并且吸收率進(jìn)一步增強(qiáng)，最大限度的將電磁波衰減。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作出進(jìn)一步的說明，在沒有特殊說明的情況下，操作方法以及所使用的材料、試劑等均采用的是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常識。
[0016]實施例一:本發(fā)明公開的一種吸波材料，括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為30%。
[0017]上述組成主料和助劑中各成分所使用的量，以能實現(xiàn)得到吸波材料為準(zhǔn)即可。
[0018]制備所述吸波材料的方法為，(I)制備主料:主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%，①將包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子與納米纖維素混合；②向(I)步混合物中添加碳化硅；
(2)將(I)步得到的主料研磨lOmin，然后在紅外燈下烤干；
(3)向(2)步處理后的主料中添加助劑，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為30%，將主料與助劑的混合物研磨40min，所添加的助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺；
(4)將(3)步處理的混合物在紅外燈下烘烤lOmin，即可得到吸波材料。
[0019]對本發(fā)明的吸波復(fù)合材料檢測其密度為1.46kg/m3,吸收頻帶達(dá)到2~18GHz，并且在6GHz、8GHz、10GHz、l4GHz、18GHz吸波能力最強(qiáng)，反射率為_28dB。
[0020]實施例二:本發(fā)明公開的一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%。
[0021]所述主料中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子為45%,納米纖維素為45%,碳化娃為4%。
[0022]所述助劑中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，十二烷基苯磺酸鈉為
1.5%，硬脂酸鈉為2%，十六烷基胺為2.5%。
[0023]包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子是經(jīng)如下方法制備得到的，(I)分別稱取FeCl3.6Η20和FeCl2.4Η20，各自溶解于50mL水中，得到質(zhì)量濃度分別為3mol/L和1.5mol/L的溶液；
(2)經(jīng)(I)步處理后，將FeCl2.4H20溶液逐滴加入到FeCl3.6H20溶液中，室溫攪拌30min使其混合均勻，得到混合液A ；
(3)向混合液A中滴加油酸，油酸在混合液A中的質(zhì)量百分比為4%，將此時得到的混合液加熱至80°C，得到混合液B ；
(4)再向混合液B中滴加1.5mol/L的NH3.H2O,得到混合液C，滴加NH3.H2O的量直至混合液C的PH值為8時停止；
(5)在密封條件下持續(xù)攪拌混合液C2h，使混合液C中的各成分充分反應(yīng)，反應(yīng)過程中補(bǔ)加1.5mol/L的NH3.H2O,使混合液C的PH值維持在8~8.5范圍內(nèi);
(6)步驟(5)反應(yīng)結(jié)束后，從混合液C中分離出黑色沉淀物，將沉淀物溶解于無水乙醇后進(jìn)行過濾，再對過濾后得到的沉淀物用去離子水洗滌，直至洗滌后的流出的溶劑PH值為7時停止，最后將洗滌后的沉淀物在60°C條件下真空干燥24h，研磨即可得到包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子。
[0024]納米纖維素是經(jīng)如下方法制備得到的，該方法包括如下步驟，(I)將5g纖維素粉體經(jīng)微波加熱溶于500ml 1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1被％的纖維素均相溶液，將該混合液通過超高壓微射流機(jī)進(jìn)行細(xì)化，得到納米化的均相溶液；
(2)將(I)步制備的納米均相溶液與90°C蒸餾水按照1:5的體積比混合，在室溫條件下劇烈攪拌30min ；
(3)經(jīng)(2)步處理的納米均相溶液采用高速離心冷凍機(jī)進(jìn)行分離，分離時間為lOmin，將分離出的沉淀物經(jīng)噴霧干燥即得到粉體狀納米纖維素。
[0025]本發(fā)明得到的是具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料，其制備方法為，(I)制備主料:①將包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子與納米纖維素混合；②向(I)步混合物中添加碳化硅；
(2)將(I)步得到的主料研磨lOmin，然后在紅外燈下烤干；
(3)向(2)步處理后的主料中添加助劑，將主料與助劑的混合物研磨40min，所添加的助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺；
(4)將(3)步處理的混合物在紅外燈下烘烤lOmin，烤干后的吸波材料為粉末狀，將該粉末狀的吸波材料裝入壓片模具中，采用壓片機(jī)在15.6MPa條件下進(jìn)行壓片成型處理，將得到的固相壓片在200°C下真空燒結(jié)lh，得到具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料。
[0026]對本發(fā)明的吸波復(fù)合材料檢測其密度為1.41 kg/m3,吸收頻帶達(dá)到2~18GHz，并且在6GHz、8GHz、1GHz、l4GHz、18GHz吸波能力最強(qiáng)，反射率為_27dB。
[0027]實施例三:本發(fā)明公開的一種吸波材料，包括主料和助劑，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為80%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為20%。
[0028]所述主料中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子為37%,納米纖維素為37%,碳化娃為6%。
[0029]所述助劑中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，十二烷基苯磺酸鈉為6%，硬脂酸鈉為9%，十六烷基胺為5%。
[0030]包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子是經(jīng)如下方法制備得到的，(I)分別稱取FeCl3.6Η20和FeCl2.4Η20，各自溶解于50mL水中，得到質(zhì)量濃度分別為3mol/L和1.5mol/L的溶液；
(2)經(jīng)(I)步處理后，將FeCl2.4H20溶液逐滴加入到FeCl3.6H20溶液中，室溫攪拌30min使其混合均勻，得到混合液A ；
(3)向混合液A中滴加油酸，油酸在混合液A中的質(zhì)量百分比為4%，將此時得到的混合液加熱至80°C，得到混合液B ；
(4)再向混合液B中滴加1.5mol/L的NH3.H2O,得到混合液C，滴加NH3.H2O的量直至混合液C的PH值為8時停止；
(5)在密封條件下持續(xù)攪拌混合液C2h，使混合液C中的各成分充分反應(yīng)，反應(yīng)過程中補(bǔ)加1.5mol/L的NH3.H2O,使混合液C的PH值維持在8~8.5范圍內(nèi);
(6)步驟(5)反應(yīng)結(jié)束后，從混合液C中分離出黑色沉淀物，將沉淀物溶解于無水乙醇后進(jìn)行過濾，再對過濾后得到的沉淀物用去離子水洗滌，直至洗滌后的流出的溶劑PH值為7時停止，最后將洗滌后的沉淀物在60°C條件下真空干燥24h，研磨即可得到包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子。
[0031]納米纖維素是經(jīng)如下方法制備得到的，該方法包括如下步驟，(I)將5g纖維素粉體經(jīng)微波加熱溶于500ml 1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1被％的纖維素均相溶液，將該混合液通過超高壓微射流機(jī)進(jìn)行細(xì)化，得到納米化的均相溶液；
(2)將(I)步制備的納米均相溶液與90°C蒸餾水按照1:5的體積比混合，在室溫條件下劇烈攪拌30min ；
(3)經(jīng)(2)步處理的納米均相溶液采用高速離心冷凍機(jī)進(jìn)行分離，分離時間為lOmin，將分離出的沉淀物經(jīng)噴霧干燥即得到粉體狀納米纖維素。
[0032]本發(fā)明得到的是具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料，其制備方法為，(I)制備主料:①將包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子與納米纖維素混合；②向(I)步混合物中添加碳化硅；
(2)將(I)步得到的主料研磨lOmin，然后在紅外燈下烤干；
(3)向(2)步處理后的主料中添加助劑，將主料與助劑的混合物研磨40min，所添加的助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺；
(4)將(3)步處理的混合物在紅外燈下烘烤lOmin，烤干后的吸波材料為粉末狀，將該粉末狀的吸波材料裝入壓片模具中，采用壓片機(jī)在15.6MPa條件下進(jìn)行壓片成型處理，將得到的固相壓片在200°C下真空燒結(jié)lh，得到具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料。
[0033]對本發(fā)明的吸波復(fù)合材料檢測其密度為1.51 kg/m3,吸收頻帶達(dá)到2~18GHz，并且在6GHz、8GHz、1GHz、l4GHz、18GHz吸波能力最強(qiáng)，反射率為_29dB。
[0034]以上所述，并非對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作任何限制，凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，均仍屬于本
【發(fā)明內(nèi)容】
技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸波材料，包括主料和助劑，其特征在于，主料包括包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子、納米纖維素、碳化硅，助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%~94%，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%~30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述主料中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子為30%~45%，納米纖維素為30%~45%,碳化娃為4%~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述助劑中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，十二烷基苯磺酸鈉為1.5%~9%，硬脂酸鈉為2%~9.5%，十六烷基胺為2.5% ~11.5%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子是經(jīng)如下方法制備得到的，(I)分別稱取FeCl3.6H20和FeCl2.4H20，各自溶解于50mL水中，得到質(zhì)量濃度分別為3mol/L和1.5mol/L的溶液； (2)經(jīng)(I)步處理后，將FeCl2.4H20溶液逐滴加入到FeCl3.6H20溶液中，室溫攪拌30min使其混合均勻，得到混合液A ； (3)向混合液A中滴加油酸，油酸在混合液A中的質(zhì)量百分比為4%，將此時得到的混合液加熱至80°C，得到混合液B ； (4)再向混合液B中滴加1.5mol/L的NH3.H2O,得到混合液C，滴加NH3.H2O的量直至混合液C的PH值為8時停止； (5)在密封條件下持續(xù)攪拌混合液C2h，使混合液C中的各成分充分反應(yīng)，反應(yīng)過程中補(bǔ)加1.5mol/L的NH3.H2O,使混合液C的PH值維持在8~8.5范圍內(nèi); (6)步驟(5)反應(yīng)結(jié)束后，從混合液C中分離出黑色沉淀物，將沉淀物溶解于無水乙醇后進(jìn)行過濾，再對過濾后得到的沉淀物用去離子水洗滌，直至洗滌后的流出的溶劑PH值為7時停止，最后將洗滌后的沉淀物在60°C條件下真空干燥24h，研磨即可得到包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，納米纖維素是經(jīng)如下方法制備得到的，該方法包括如下步驟，(I)將5g纖維素粉體經(jīng)微波加熱溶于500mll- 丁基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體中，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為lwt%的纖維素均相溶液，將該混合液通過超高壓微射流機(jī)進(jìn)行細(xì)化，得到納米化的均相溶液； (2)將(I)步制備的納米均相溶液與90°C蒸餾水按照1:5的體積比混合，在室溫條件下劇烈攪拌30min ； (3)經(jīng)(2)步處理的納米均相溶液采用高速離心冷凍機(jī)進(jìn)行分離，分離時間為lOmin，將分離出的沉淀物經(jīng)噴霧干燥即得到粉體狀納米纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，該吸波材料為層狀結(jié)構(gòu)。
7.一種制備權(quán)利要求1~6中任一項所述吸波材料的方法,其特征在于，該方法包括如下步驟，(I)制備主料:主料在吸波材料中的質(zhì)量百分比為70%~94%，①將包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子與納米纖維素混合；②向(I)步混合物中添加碳化硅； (2)將(I)步得到的主 料研磨lOmin，然后在紅外燈下烤干； (3)向(2)步處理后的主料中添加助劑，助劑在吸波材料中的質(zhì)量百分比為6%~30%，將主料與助劑的混合物研磨40min，所添加的助劑包括十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉，十六烷基胺; (4)將(3)步處理的混合物在紅外燈下烘烤lOmin，即可得到吸波材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備吸波材料的方法，其特征在于，步驟(4)中，烤干后的吸波材料為粉末狀，將該粉末狀的吸波材料裝入壓片模具中，采用壓片機(jī)在15.6MPa條件下進(jìn)行壓片成型處理，將得到的固相壓片在200°C下真空燒結(jié)lh，得到具有層狀結(jié)構(gòu)的吸波材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備吸波材料的方法，其特征在于，所述主料中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，包覆油酸的四氧化三鐵納米粒子為30%~45%，納米纖維素為30%~45%，碳化硅為4%~10% ;所述助劑中各成份在吸波材料中的質(zhì)量百分比分別為，十二烷基苯磺酸鈉為1.5%~9%，硬脂酸鈉為2%~9.5%，十六烷基胺為2.5%~11.5%。
【文檔編號】C08K5/17GK104130458SQ201410354012
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王飛, 李積華, 尹嬋, 魏曉奕, 崔麗虹, 付調(diào)坤, 李特 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所