一種硅藻土鈣塑合板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種硅藻土鈣塑合板材及其生產(chǎn)方法，其要點是它包括下組份：PVC樹脂，重質(zhì)碳酸鈣，納米級的重質(zhì)碳酸鈣，增塑增韌劑，硅藻土，秸稈粉或木粉，熱穩(wěn)定劑，硬脂酸，聚乙烯蠟，石蠟；將上述組份按一定比例經(jīng)混勻、干燥后通過擠出機按模具擠出板型結(jié)構(gòu)，再經(jīng)真空定型、切割、砂光底面和表面，周邊開榫槽及表面深加工后即可成為地板成品。本發(fā)明由于加入了少量的納米級重質(zhì)碳酸鈣及硅藻土，使其充分充填到重質(zhì)碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由于比表面積增大，反應(yīng)的接觸面提高，使反應(yīng)活性增大；硬度高、可塑性強；納米復(fù)合材料中的納米粒子可阻止晶體的形成，因此，能大幅度降低重量的同時而提高導(dǎo)熱率。
【專利說明】一種硅藻土鈣塑合板材及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種民用家具及裝飾板材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種硅藻土鈣塑合板材及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們的生活水平及品質(zhì)要求也在不斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統(tǒng)鑄件暖器片的采暖方式，而改為多樣化采暖方式。比如:鋁塑管的“地?zé)帷笔饺∨绞剑照{(diào)熱風(fēng)式取暖方式，電熱式取暖方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地?zé)帷笔饺∨绞阶顬槠占?。上述“地?zé)帷笔饺∨绞?，確確實實是相對起到了美化室內(nèi)環(huán)境，相對提高室內(nèi)的空間利用率的效果，而且由于傳熱介質(zhì)是熱水，因此，安全系數(shù)較高。但是，采用熱水作為傳熱介質(zhì)取暖，同樣會具有如下缺點:
①資源浪費巨大；傳統(tǒng)采暖占用寶貴的土地資源來修建鍋爐房、儲煤場、排渣場，由于是以水為傳熱介質(zhì)，浪費了大量越來越匱乏的水資源；供暖管道路線長，跑、冒、滴、漏不可避免，從而會造成熱水的浪費。
[0003]②污染嚴(yán)重；采用傳統(tǒng)采暖，煤和爐渣在運輸、儲藏過程中造成環(huán)境污染；另外，鍋爐運行過程中的必要設(shè)備如:上煤機、爐排機、除渣機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、循環(huán)泵等，在運行中會發(fā)出噪聲同樣會污染環(huán)境；另外，機械運行中的潤滑油、維修時使用的清洗劑會造成地面和排水污染。
[0004]③被動采暖；傳統(tǒng)采暖方式為被動采暖，只要交齊整個冬季的采暖費，如何使用則是用戶說的算，容易造成有的用戶室內(nèi)熱的開窗，而有的戶室內(nèi)溫度不達(dá)標(biāo)，而造成能源浪費；另外，不到供暖期或供暖期已過，盡管感到寒冷，也只好忍耐或應(yīng)急采用其他輔助采暖補充，供暖方式缺乏人性化；再有，長期外出時，家中不需要供暖，傳統(tǒng)的水暖采暖沒有辦法解決此類問題，供暖費照樣要交，個人無自主權(quán)，要花冤枉錢；傳統(tǒng)采暖不可分室控制，無人活動的房間和有人的房間都得米暖。
[0005]④不便安裝與維護；傳統(tǒng)采暖的鍋爐和機械設(shè)備每年的檢修和維護是必不可少的；室外供熱管道和暖氣片的破裂、銹蝕需要修補、更換、都要耗費大量的人力物力；傳統(tǒng)采暖的內(nèi)管道3至5年需要清洗，5至8年需要維護，15年就要更換鍋爐；外管道也需要分期更換；傳統(tǒng)的地?zé)岵膳?，地?zé)釋邮菨袷戒伔ǎ挠么罅康乃嘣黾訕前宓呢?fù)重，安裝工作繁雜、用時長，且質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種提高導(dǎo)熱效率的節(jié)能環(huán)保型硅藻土鈣塑合板材及其生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括下述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為10-35份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為10-80份，1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為0.5_10份，30-600目的硅藻土為5-50份，30-200目的秸桿粉或木粉為2_25份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為1-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.1-5份，半精煉石蠟為0.3-10份，增塑增韌劑為3-15份。
[0008]本發(fā)明當(dāng)PVC樹脂作為塑合板材原料時，選用GB/T5761-2006 SG_5、SG_4或SG-6 ；當(dāng)PVC樹脂作為發(fā)泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7或SG-8。
[0009]本發(fā)明所述的增塑增韌劑為:氯化聚乙烯CPE或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
[0010]本發(fā)明為適應(yīng)在不同環(huán)境下使用，使本發(fā)明地板顏色與房間整體色調(diào)相協(xié)調(diào)，在上述組分及重量份數(shù)比的基礎(chǔ)上還加入有作為顏色物料的太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.01-5份。
[0011]本發(fā)明所述的熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為:鈣鋅無毒穩(wěn)定劑，KSR有機稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，KGF有機鈣液體復(fù)合穩(wěn)定劑，PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或納米技術(shù)改性稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0012]本發(fā)明優(yōu)化的組分及重量份數(shù)比為:它包括下述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為20-25份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為20-80份，1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為2_6份，30-600目的硅藻土為10-40份，30-200目的秸桿粉或木粉為5_20份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為2-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.5-4份，半精煉石蠟為1-10份，CPE增塑增韌劑為5-15份。
[0013]本發(fā)明優(yōu)化的組分及重量份數(shù)比還包括:加入有顏色物料為太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉1 -3份。
[0014]娃藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法為:
先將PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑混合加熱干燥溫度達(dá)到50-80°C時，依次投入加工助劑ACR，硬脂酸，PE蠟，納米級重質(zhì)碳酸鈣，硅藻土，秸桿粉或木粉配方料；
攪拌5-10分鐘后，升溫至90-100°C，再將重質(zhì)碳酸鈣，聚乙烯蠟，半精煉石蠟及顏色物料，按下述的重量份數(shù)比依次加入到高速冷熱混合機中進行混料，充分混合攪拌時間為5-20分鐘，混合攪拌溫度為120-130°C，同時將物料中的水份完全揮發(fā)后再放料；
冷卻，將混合干燥好的物料轉(zhuǎn)入冷卻鍋進行冷卻至溫度30-45°C ；
產(chǎn)品成型:將冷卻后的物料進入65/132型錐雙螺桿擠出機，擠出，通過成型模具、真空定型臺，經(jīng)牽引機牽引，使產(chǎn)品定型，在通過切斷機切割成規(guī)定尺寸；將成型的地板基材通過表面砂光機砂光底面和表面,再將地板的周邊開榫槽；
地板表面處理:包括:用貼面機通過POR膠或聚氨酯膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘貼在地板基材表面；或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機及流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；或者采用熱轉(zhuǎn)印機將轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印在地板基材表面，在通過UV滾涂機、淋沐機、流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；包裝即為成品；
上述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為10-35份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為10-80份，
1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為0.5-10份，30-600目的硅藻土為5_50份，30-200目的秸桿粉或木粉為2-25份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為1-10份，加工助劑ACR為1_8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.1-5份，半精煉石蠟為0.3-10份，增塑增韌劑為3_15份；當(dāng)PVC樹脂作為塑合板材原料時，選用GB/T5761-2006 SG_5、SG-4或SG-6 ;當(dāng)PVC樹脂作為發(fā)泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7或SG-8。
[0015]關(guān)于上述納米級的重質(zhì)碳酸鈣重量份數(shù)的選擇，本發(fā)明經(jīng)實際生產(chǎn)及所獲得的檢測數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)陀谥亓糠輸?shù)下線時，導(dǎo)熱率效能提高的不明顯；當(dāng)高于重量份數(shù)上線時，導(dǎo)熱率效能同樣提聞的不明顯，而且成本還大大提聞。
[0016]本發(fā)明由于加入了少量的納米級重質(zhì)碳酸鈣，使其充分充填到重質(zhì)碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由于比表面積增大，反應(yīng)的接觸面提高，使反應(yīng)活性增大；硬度高、可塑性強；納米復(fù)合材料中的納米粒子可阻止晶體的形成，因此，能大幅度地提高導(dǎo)熱率，熱導(dǎo)率為0.35~3.23W/ Cm.Κ)。另外，由于還加入了適量的1-1OOum的石墨或乙炔碳黑，石墨或乙炔碳黑與納米級重質(zhì)碳酸鈣相配合，導(dǎo)熱率的提高更加明顯，在其它條件完全相同情況下，一般是比單獨選擇一種組份石墨、乙炔碳黑或納米級重質(zhì)碳酸鈣高出一倍左右，熱導(dǎo)率為0.55~3.83 ff/ (m*K)0
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點及特點還包括:
防火阻燃:由于本發(fā)明使用的原料和配方料都是不可然材料所以產(chǎn)品具有防火阻燃優(yōu)點。
[0018]防水性能:由于本發(fā)明使用的原料和配方料都是不親水材料且又添加了具有納米級的材料，使產(chǎn)品更具有防水功能，可在水中長期侵泡，不變形。
[0019]尺寸穩(wěn)定性:由于產(chǎn)品添加了具有納米級的材料加強了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，使產(chǎn)品可在高低溫、干燥潮濕反復(fù)變換的條件下，產(chǎn)品不伸縮、不開裂不變形。
[0020]本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，將硅藻土添加入生產(chǎn)原料中，有效的保持了硅藻土的物理特性。利用硅藻土其超微細(xì)孔比木炭還要多出6000倍的特性，能有效的吸附、分解空氣中的有害氣體和異味，可以有效去除空氣中的游離甲醛、苯、氨等有害物質(zhì)以及寵物體臭、吸煙、生活垃圾所產(chǎn)生的異味，全面解決室內(nèi)空氣污染，明顯改善室內(nèi)生活環(huán)境。同時，本發(fā)明還利用硅藻土對水份的吸收和釋放能夠產(chǎn)生的瀑布效果，將水分子分解成正負(fù)離子。正負(fù)離子群在空氣中四處浮游，將有害物質(zhì)徹底分解成水分子等無害物，具有殺菌能力。
[0021]一般常見的利用硅藻土其超微細(xì)孔的特性做為過濾和保溫材料。而本發(fā)明利用其特性為地?zé)岵膳鸬叫顭嵋岳诠?jié)能。它是通過應(yīng)用添加的納米級重質(zhì)碳酸鈣的表面特殊效應(yīng)提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱效能，有通過添加一定比例(10-15%)的硅藻土，應(yīng)用硅藻土微孔材料吸附和蓄能能力強的特點進行蓄熱。當(dāng)停止采暖供熱時產(chǎn)品釋放熱能保持持續(xù)供熱，不僅達(dá)到節(jié)能的目的，而且不是添加100%的硅藻土，即達(dá)到了環(huán)保，凈化環(huán)境，蓄熱儲能的目的，又保護了硅藻土的有限資源。
[0022]硅藻地板的功效，不僅僅只是裸露在外的部分，因為就算地板表面和背面都密封，覆蓋了耐磨層，但表層之間的分子構(gòu)成也有空隙，空氣分子也會滲透進硅藻地板，被硅藻地板所吸收，同樣具有吸附、分解空氣中有害氣體、吸附異味的作用。
[0023]本發(fā)明不使用偶聯(lián)劑(偶聯(lián)劑有低毒)，應(yīng)用納米級的重質(zhì)碳酸鈣(比表面積大)的表面效應(yīng)改善填充的硅藻土、秸桿粉(木粉)和重質(zhì)碳酸鈣與PVC的聚合力，替代偶聯(lián)劑的作用。而且效果更佳。
[0024]利用硅藻土比表面積大，吸附性、懸浮性、分散性好的性能，吸收環(huán)境中的甲醛。
[0025]填充一定份數(shù)的重質(zhì)碳酸鈣起到增加產(chǎn)品強度、尺寸穩(wěn)定的作用和降低產(chǎn)品成本，而填充的秸桿粉或木粉能增加產(chǎn)品韌性減輕產(chǎn)品重量；同時使產(chǎn)品導(dǎo)熱性提高而蓄熱能力加強，用在于地?zé)岵膳瘯r可使房間升溫快，保溫時間長的特殊功能，從而到達(dá)節(jié)能的目的。
[0026]本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?1、室內(nèi)裝修用地板、墻板、窗口板、門口板、家具板、櫥柜板、踢腳線、裝飾線條等。是可回收環(huán)保材料；2、還可以用作戶外裝飾材料，如城鎮(zhèn)園區(qū)綠化建設(shè)用的板材型材等。
[0027]本發(fā)明還具有成本相對較低，性能穩(wěn)定，環(huán)保，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣，可廣泛的使用在室內(nèi)和戶外等特點。
[0028]下面將通過實例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

【具體實施方式】
[0029]實例I
投入1000 kg原料，其中包括投入PVCSG-5 PVC樹脂為250kg ;投入500-600目重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為435kg ;投入50_100nm納米級的重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為5kg “是從唐山市吉祥塑膠改性材料有限公司采購的”;投入325目的硅藻土 100 kg;投入60目的秸桿粉或木粉70 kg ;投入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑18 kg，投入硬脂酸12.5 kg;投入聚乙烯蠟12 kg ;投入半精煉石蠟16.5 kg;投入作為加工助劑的丙烯酸酯類共聚物ACR 33 kg ;投入氯化聚乙烯增塑增韌劑為40 kg ;投入PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為20kg ;投入太白粉顏色料為8kg。
[0030]由于重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)的含水量為2-8%，因此每1000 kg原料一般可生產(chǎn)920-980公斤產(chǎn)品。
[0031]生產(chǎn)方法及工藝流程:
1、先將PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑混合加熱干燥溫度達(dá)到50-80°C時，依次投入加工助劑ACR，硬脂酸，PE蠟，納米級重質(zhì)碳酸鈣，硅藻土，秸桿粉或木粉配方料；
2、攪拌5-10分鐘后，升溫至90-100°C，再將重質(zhì)碳酸鈣，聚乙烯蠟，半精煉石蠟及顏色物料，按下述的重量份數(shù)比依次加入到高速冷熱混合機(張家港市松本塑膠機械有限公司生產(chǎn)的)中進行混料，充分混合攪拌時間為5-20分鐘，混合攪拌溫度為120-130°C，同時將物料中的水份完全?車發(fā)后再放料；
2、冷卻，將干燥后的物料轉(zhuǎn)入冷卻鍋進行冷卻至溫度30-45°C ；
4、產(chǎn)品成型:將冷卻后的物料進入65/132型錐雙螺桿擠出機，擠出，通過成型模具、真空定型臺，經(jīng)牽引機牽引，使產(chǎn)品定型，在通過切斷機切割成規(guī)定尺寸；將成型的地板基材通過表面砂光機砂光底面和表面,再將地板的周邊開榫槽；
地板表面處理:包括:用貼面機通過POR膠或聚氨酯膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘貼在地板基材表面；或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機及流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；或者采用熱轉(zhuǎn)印機將轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印在地板基材表面，通過UV滾涂機、淋沐機、流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；包裝即為成品。
[0032]5、噴標(biāo)識碼:用噴碼機在地板背面噴標(biāo)識碼，包裝機包裝后即為成品。
[0033]本發(fā)明所生產(chǎn)的地板其厚度一般在5_20mm，形狀根據(jù)用戶確定，一般為正方形或條形結(jié)構(gòu)。
[0034]實例2
投入1244 kg原料，其中包括投入PVCSG-4 PVC樹脂為350kg ;投入500-600目重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為450kg ;投入50-100nm納米級的重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為8kg ;投入325目的硅藻土 200 kg;投入60目的秸桿粉或木粉60 kg;投入KSR有機稀土復(fù)合穩(wěn)定劑20 kg，投入硬脂酸20 kg ;投入聚乙烯蠟12 kg ;投入半精煉石蠟18kg ;投入作為加工助劑的丙烯酸酯類共聚物ACR 33 kg;投入甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物增塑增韌劑為50 kg;投入PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為20kg ;投入太白粉顏色料及寶石蘭粉顏色料各為1.5kg。
[0035]由于重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)的含水量為2_8%，因此一般可生產(chǎn)1219.12-1144.48公斤產(chǎn)品。
[0036]生產(chǎn)方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0037]實例3
投入1283 kg原料，其中包括投入PVCSG-5 PVC樹脂為350kg ;投入500-600目重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為350kg ;投入50-100nm納米級的重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為25kg ;投入325目的硅藻土 150 kg ;投入60目的秸桿粉或木粉100 kg ;投入KGF有機鈣液體復(fù)合穩(wěn)定劑50kg，投入硬脂酸20 kg ;投入聚乙稀臘20 kg ;投入半精煉石臘40 kg ;投入作為加工助劑的丙烯酸酯類共聚物ACR 70 kg;投入氯化聚乙烯增塑增韌劑為80 kg;投入PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為25kg ;投入太白粉顏色料、寶石蘭粉顏色料及珠光粉顏色料各為1kg。
[0038]由于重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)的含水量為2_8%，因此去除水份后即為產(chǎn)品重量。
[0039]生產(chǎn)方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0040]實例4
投入1158.6 kg原料，其中包括投入PVCSG-6 PVC樹脂為450kg ;投入500-600目重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為350kg ;投入50-100nm納米級的重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)為30kg ;投入325目的硅藻土 100 kg;投入60目的秸桿粉或木粉70 kg ;投入納米技術(shù)改性稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑20 kg，投入硬脂酸13 kg;投入聚乙烯蠟12 kg ;投入半精煉石蠟17kg ;投入作為加工助劑的丙烯酸酯類共聚物ACR 33 kg;投入甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物增塑增韌劑為40 kg ;投入PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為20kg ;投入太白粉顏色料、大紅粉顏色料及珠光粉顏色料各為1.2kg。
[0041]由于重質(zhì)碳酸鈣(CaCO3)的含水量為2-8%，因此去除水份后即為產(chǎn)品重量。
[0042]生產(chǎn)方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0043]實例5
本發(fā)明根據(jù)需要生產(chǎn)發(fā)泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7或/和SG-8，而生產(chǎn)配比及成份則與前述的實例相同外，以及添加1-5%的AC發(fā)泡劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，再加上傳統(tǒng)的發(fā)泡生產(chǎn)工藝，即可生產(chǎn)出本發(fā)明的發(fā)泡板材。由于上述成份、配比、再加上傳統(tǒng)的發(fā)泡生產(chǎn)工藝，故省略。
【權(quán)利要求】
1.一種硅藻土鈣塑合板材，其特征是:它包括下述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為10-35份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為10-80份，1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為0.5-10份，30-600目的硅藻土為5-50份，30-200目的秸桿粉或木粉為2_25份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為1-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.1_5份，半精煉石蠟為0.3-10份，增塑增韌劑為3-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻土鈣塑合板材，其特征是:當(dāng)PVC樹脂作為塑合板材原料時，選用GB/T5761-2006 SG_5、SG-4或SG-6 ；當(dāng)PVC樹脂作為發(fā)泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7 或 SG-8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特征是:所述的增塑增韌劑為:CPE氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特征是:還加入作為顏色物料的太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.01-5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特征是:所述的熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為:韓鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，KSR有機稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，KGF有機韓液體復(fù)合穩(wěn)定劑，PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或納米技術(shù)改性稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特征是:它包括下述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為20-25份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為20-80份，1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為2-6份，30-600目的硅藻土為20-40份，30-200目的秸桿粉或木粉為5_20份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為2-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.5-4份，半精煉石蠟為1-10份，CPE增塑增韌劑為5-15份。
7.—種硅藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法，其特征是:硅藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法為: 先將PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑混合加熱干燥溫度達(dá)到50-80°C時，依次投入加工助劑ACR，硬脂酸，PE蠟，納米級重質(zhì)碳酸鈣，硅藻土，秸桿粉或木粉配方料； 攪拌5-10分鐘后，升溫至90-100°C，再將重質(zhì)碳酸鈣，聚乙烯蠟，半精煉石蠟及顏色物料，按下述的重量份數(shù)比依次加入到高速冷熱混合機中進行混料，充分混合攪拌時間為5-20分鐘，混合攪拌溫度為120-130°C，同時將物料中的水份完全揮發(fā)后再放料； 冷卻，將混合干燥好的物料轉(zhuǎn)入冷卻鍋進行冷卻至溫度30-45°C ； 產(chǎn)品成型:將冷卻后的物料進入65/132型錐雙螺桿擠出機，擠出，通過成型模具、真空定型臺，經(jīng)牽引機牽引，使產(chǎn)品定型，再通過切斷機切割成規(guī)定尺寸；將成型的地板基材通過表面砂光機砂光底面和表面,再將地板的周邊開榫槽； 地板表面處理:包括:用貼面機通過POR膠或聚氨酯膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘貼在地板基材表面；或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機及流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；或者采用熱轉(zhuǎn)印機將轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印在地板基材表面，通過UV滾涂機、淋沐機、流平機及紫外線固化機加工地板基材表面；包裝即為成品； 上述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為10-35份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為10-80份，.1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為0.5-10份，30-600目的硅藻土為5_50份，30-200目的秸桿粉或木粉為2-25份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為1-10份，加工助劑ACR為1_8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.1-5份，半精煉石蠟為0.3-10份，增塑增韌劑為3_15份；當(dāng)PVC樹脂作為塑合板材原料時，選用GB/T5761-2006 SG_5、SG-4或SG-6 ;當(dāng)PVC樹脂作為發(fā)泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7或SG-8。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法，其特征是:顏色物料為太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉1-3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法，其特征是:它包括下述的組份及重量份數(shù)比，PVC樹脂為20-25份，250-800目的重質(zhì)碳酸鈣為20-80份，1.0-1OOnm納米級的重質(zhì)碳酸鈣為2-6份，30-600目的硅藻土為20-40份，30-200目的秸桿粉或木粉為5-20份，熱穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為2-10份，加工助劑ACR為1_8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.5-4份，半精煉石蠟為1-10份，CPE增塑增韌劑為5-15份。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的硅藻土鈣塑合板材的生產(chǎn)方法，其特征是:熱穩(wěn)定劑為鈣鋅無毒穩(wěn)定劑，KSR有機稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，KGF有機鈣液體復(fù)合穩(wěn)定劑，PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或納米技術(shù)改性稀 土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
【文檔編號】C08L27/06GK104072908SQ201410295183
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】鐘鋒, 馮中躍, 單蓓 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司