一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，步驟如下：(1)對(duì)于海綿原材料進(jìn)行預(yù)處理；(2)配制浸泡液：浸泡液為可溶性金屬鹽溶液或/和納米金屬氧化物粒子分散液：可溶性金屬鹽溶液是成分為可溶性的金屬鹽或金屬絡(luò)合物的均勻水溶液，所述的納米金屬氧化物分散液成分為納米金屬氧化物粒子均勻分散于溶劑中所得的均勻懸濁液，(3)將步驟(1)中處理完成的海綿基材充分浸沒(méi)于步驟(2)配制的浸泡液中，開(kāi)啟超聲波進(jìn)行超聲處理；(4)超聲停止后，將海綿基料移出浸泡液，對(duì)其進(jìn)行后處理，即可獲得具有抗菌性能的海綿敷料。本發(fā)明制備的具有抗菌功能的海綿敷料，納米金屬或金屬氧化物粒子結(jié)合于海綿基材表面，使海綿表現(xiàn)出抗菌性能。
【專利說(shuō)明】一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，具體的說(shuō)是一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]外科創(chuàng)面的正確處理是外科治療成敗的關(guān)鍵之一，而創(chuàng)面良好的愈合是創(chuàng)傷后機(jī)體功能康復(fù)的重要前提和標(biāo)志，并且隨著大眾生活水平的提升，就醫(yī)人和醫(yī)生對(duì)于創(chuàng)傷處理及愈合過(guò)程的有效性、適用性、易操作性乃至舒適性的要求也不斷提升，因此關(guān)于創(chuàng)面愈合的研究越來(lái)越受到廣泛地關(guān)注，而其中對(duì)于創(chuàng)面敷料的研制也隨之成為研究的熱點(diǎn)。隨著對(duì)創(chuàng)面愈合研究的深入，研究者逐漸認(rèn)識(shí)到在創(chuàng)面愈合過(guò)程中，敷料的使用不僅能夠覆蓋創(chuàng)面、替代受損的皮膚及軟組織起到暫時(shí)性的屏障作用從而避免或控制傷口感染，同時(shí)也能夠提供一個(gè)有利于創(chuàng)面愈合的微濕環(huán)境，在很大程度上促進(jìn)創(chuàng)面組織的愈合。但同時(shí)研究者也注意到，傳統(tǒng)創(chuàng)面敷料如紗布等的使用存在許多難以避免的缺點(diǎn):易滋生細(xì)菌；創(chuàng)面滲出液與干燥真皮組織易形成痂皮妨礙上皮化；新生肉芽組織易于敷料粘連，更換時(shí)引起疼痛并帶來(lái)二次創(chuàng)傷；需要頻繁更換及用藥以保持效果等。由于存在這些不足，市場(chǎng)亟需新型的創(chuàng)面敷料以滿足患者及醫(yī)生的使用要求。在目前所開(kāi)發(fā)出的各種新型敷料中，能夠配合負(fù)壓封閉引流技術(shù)使用的海綿類敷料因其優(yōu)良的性能而得到廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。由高分子材料加工制成的各種海綿類敷料具有良好的韌性和彈性，加工性能好，同時(shí)其生物相容性優(yōu)良，無(wú)致敏性和毒副作用，特別是層狀多孔結(jié)構(gòu)有利于創(chuàng)面分泌物和滲出液的排出，而同時(shí)又保證創(chuàng)面的濕潤(rùn)從而促進(jìn)創(chuàng)面組織的愈合。同時(shí)其穩(wěn)定而可根據(jù)需求而調(diào)整的理化結(jié)構(gòu)，使其能夠作為基材而被應(yīng)用于各類改性功能的引入。
[0003]納米材料其顆粒尺度處在原子簇和宏觀物體交接區(qū)域，與常規(guī)粉體相比發(fā)生了很大的變化，具有一系列傳統(tǒng)材料所不具備的新穎而特殊的物理、化學(xué)特性，在催化劑工業(yè)、物理學(xué)尤其是醫(yī)學(xué)和生物工程等方面有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。使用各種其他材料為模板，向其中引入納米材料，從而使材料體現(xiàn)出新穎的設(shè)計(jì)性能，是目前被廣泛采用的一種制備功能材料的方法。
[0004]納米尺度的金屬或金屬氧化物粒子，已經(jīng)被應(yīng)用于各種研究領(lǐng)域并表現(xiàn)出各自獨(dú)特的性能。其中被廣泛研究及認(rèn)可的，就是多種納米金屬或金屬氧化物粒子的抗菌性能。當(dāng)這些納米粒子被通過(guò)各種理化處理方式摻雜到材料內(nèi)部或結(jié)合于材料表面，能夠在不改變基材本身性能的基礎(chǔ)上，極其便利地為材料引入明顯的抗菌性能，從而獲得新型的抗菌功能性材料。
[0005] 但目前所使用的納米粒子改性功能材料的方法如水熱法等，其制備方式對(duì)生產(chǎn)條件的要求極其嚴(yán)格，工藝過(guò)程復(fù)雜難以控制，因此很難實(shí)現(xiàn)大批量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)材料的制備，不能滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)條件要求簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，成本低且工藝簡(jiǎn)單的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，本發(fā)明通過(guò)超聲化學(xué)法在海綿敷料的表面原位生成或者直接結(jié)合上了具有抗菌能力的金屬或金屬氧化物納米粒子，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于海綿敷料的抗菌改性。
[0007]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，步驟如下:
[0008](I)對(duì)于海綿原材料進(jìn)行預(yù)處理:預(yù)處理包括熟化、清洗、干燥、風(fēng)淋處理、切割、Co60射線輻照；
[0009](2)配制浸泡液:浸泡液為可溶性金屬鹽溶液或/和納米金屬氧化物粒子分散液:可溶性金屬鹽溶液是成分為可溶性的金屬鹽或金屬絡(luò)合物的均勻水溶液，包括硝酸銀溶液、銀氨溶液、銅氨溶液、氯化銅溶液、硝酸銅溶液、硫酸銅溶液、硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液、硝酸鋅溶液、硝酸鎘溶液、硝酸鐵溶液、醋酸銅溶液、醋酸鋅溶液、氯化鎂溶液、硝酸鎂溶液，以及其他公知的相關(guān)金屬的均勻鹽溶液或絡(luò)合物溶液；所述的納米金屬氧化物分散液成分為納米金屬氧化物粒子均勻分散于溶劑中所得的均勻懸濁液，納米金屬氧化物粒子包括氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、納米銀、二氧化鈦、五氧化二釩中的一種或兩種及兩種以上混合；
[0010](3)將步驟(1)中處理完成的海綿基材充分浸沒(méi)于步驟(2)配制的浸泡液中，開(kāi)啟超聲波進(jìn)行超聲處理；
[0011](4)超聲停止后，將海綿基料移出浸泡液，對(duì)其進(jìn)行后處理，即可獲得具有抗菌性能的海綿敷料。
[0012]所述的步驟(2)中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.01mol/L-10mol/L,納米金屬氧化物分散液的濃度為0.01g/L-100g/L。
[0013]優(yōu)選地，步驟⑵中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.02mol/L-lmol/L,納米金屬氧化物分散液的濃度為0.5g/L-10g/L。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟(2)所述的浸泡液選擇不同成分進(jìn)行組合使用，包括硝酸銅、硝酸銀的混合溶液、醋酸銅與醋酸鋅的混合溶液、納米銀或硝酸銀與納米氧化鈦的混合分散液、納米氧化銅與納米氧化鋅的混合分散液。
[0015]優(yōu)選地，所述的海綿材料選用親水性及通透性都較為優(yōu)異的聚乙烯醇縮醛海綿或包括負(fù)壓傳導(dǎo)層為疏水性多孔泡沫材料層和引流保護(hù)層為親水性多孔泡沫材料層的多層海綿材料。
[0016]所述的步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為50-5000W/cnT2，頻率為10_40kHz，超聲作用時(shí)間為5-300min。
[0017]優(yōu)選地，步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為750-4000W/cnT2，頻率為20_27kHz，作用時(shí)間為5-30min的超聲波作用模式。
[0018]所述的步驟(4)中所使用的海綿后處理包括反復(fù)潤(rùn)洗清洗、加熱鼓風(fēng)干燥、低溫冷凍、Co60射線輻照、真空密封包裝。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):根據(jù)此方式制備的具有抗菌功能的海綿敷料，通過(guò)掃描電鏡測(cè)定產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)組成，通過(guò)抑菌圈法測(cè)定產(chǎn)品的抗菌性能。測(cè)定結(jié)果顯示，納米金屬或金屬氧化物粒子結(jié)合于海綿基材表面，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)海綿的改性，使海綿表現(xiàn)出抗菌性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是由掃描電子顯微鏡得到的在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化銀/氧化銅復(fù)合納米粒子實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖。
[0021]圖2是使用改性海綿敷料表現(xiàn)出明顯的抗菌性能圖片。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，步驟如下:
[0023](I)對(duì)于海綿原材料進(jìn)行預(yù)處理，制得符合設(shè)計(jì)規(guī)格的海綿基料:預(yù)處理包括熟化、清洗、干燥、風(fēng)淋處理、切割、Co60射線輻照；
[0024](2)配制浸泡液:浸泡液為可溶性金屬鹽溶液或/和納米金屬氧化物粒子分散液:可溶性金屬鹽溶液是成分為可溶性的金屬鹽或金屬絡(luò)合物的均勻水溶液，包括硝酸銀溶液、銀氨溶液、 銅氨溶液、氯化銅溶液、硝酸銅溶液、硫酸銅溶液、硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液、硝酸鋅溶液、硝酸鎘溶液、硝酸鐵溶液、醋酸銅溶液、醋酸鋅溶液、氯化鎂溶液、硝酸鎂溶液，以及其他公知的相關(guān)金屬的均勻鹽溶液或絡(luò)合物溶液；所述的納米金屬氧化物分散液成分為納米金屬氧化物粒子均勻分散于溶劑中所得的均勻懸濁液，納米金屬氧化物粒子包括氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、納米銀、二氧化鈦、五氧化二釩中的一種或兩種及兩種以上混合；
[0025](3)將步驟(1)中處理完成的海綿基材充分浸沒(méi)于步驟(2)配制的浸泡液中，開(kāi)啟超聲波進(jìn)行超聲處理；
[0026](4)超聲停止后，將海綿基料移出浸泡液，對(duì)其進(jìn)行后處理，即可獲得具有抗菌性能的海綿敷料。
[0027]所述的步驟(2)中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.01mol/L-10mol/L,納米金屬氧化物分散液的濃度為0.01g/L-100g/L。
[0028]優(yōu)選地，步驟(2)中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.02mol/L-lmol/L,納米金屬氧化物分散液的濃度為0.5g/L-10g/L。
[0029]步驟(2)所述的浸泡液優(yōu)選不同金屬成分進(jìn)行組合使用，優(yōu)選的配方組合包括硝酸銅與硝酸銀的混合溶液、醋酸銅與醋酸鋅的混合溶液、納米銀或硝酸銀與納米氧化鈦的混合分散液、納米氧化銅與納米氧化鋅的混合分散液等，這些組合配比可以有效發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，更加顯著地增強(qiáng)抗菌性能。
[0030]所用的海綿材料為聚乙烯醇縮醛海綿、聚氨酯海綿、聚醚海綿、殼聚糖海綿、海藻酸鹽海綿、明膠海綿、硅凝膠海綿等，以及其他公知的各種醫(yī)用海綿材料。本發(fā)明既可以使用以上海綿材料的一種，也可以兩種及兩種以上混合使用。
[0031]優(yōu)選地，所述的海綿材料選用親水性及通透性都較為優(yōu)異的聚乙烯醇縮醛海綿或包括負(fù)壓傳導(dǎo)層為疏水性多孔泡沫材料層和引流保護(hù)層為親水性多孔泡沫材料層的多層海綿材料。其理由是良好的親水性和通透性能更有效地提高與步驟(2)中溶液的作用面積和作用效果。
[0032]所述的步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為50-5000W/cnT2，頻率為10_40kHz，超聲作用時(shí)間為5-300min。
[0033]優(yōu)選地，步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為750-4000W/cnT2，頻率為20_27kHz，作用時(shí)間為5-30min的超聲波作用模式。在該條件下能夠更好的控制納米粒子的粒徑及分散情況，并且有效避免超聲熱效應(yīng)所帶來(lái)的弊端。
[0034]所述的步驟(4)中所使用的海綿后處理包括反復(fù)潤(rùn)洗清洗、加熱鼓風(fēng)干燥、低溫冷凍、Co60射線輻照、真空密封包裝。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]對(duì)選用的聚氨酯海綿進(jìn)行切割、清洗、風(fēng)淋處理；配置AgNO3濃度為0.2mol/L、Cu(NO3)2濃度為0.2mol/L的混合溶液；將聚氨酯海綿充分浸沒(méi)于混合溶液中，對(duì)體系進(jìn)行30min超聲處理(20kHz，750W/cm2)，然后將聚氨酯海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化銀/氧化銅復(fù)合納米粒子(如圖1所示)，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能(如圖2所示)，其抑菌圈直徑達(dá)到了 4.0cm0
[0037]實(shí)施例2:
[0038]對(duì)選用的聚乙烯醇縮醛海綿進(jìn)行切割、清洗處理；配置Zn (NO3)2濃度為0.5mol/L、Cu (NO3) 2濃度為0.05mol/L的混合溶液；將聚乙烯醇縮醛海綿充分浸沒(méi)于混合溶液中，對(duì)體系進(jìn)行60min超聲處理(27kHz，750W/cm2)，然后將聚乙烯醇縮醛海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化銅/氧化鋅復(fù)合納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，其抑菌圈直徑達(dá)到了 3.2cm。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]對(duì)選用的聚乙烯醇縮醛海綿進(jìn)行切割、清洗處理；配置AgNO3濃度為0.2mol/L、MgCl2濃度為4mol/L的混合溶液；將聚乙烯醇縮醛海綿充分浸沒(méi)于混合溶液中，對(duì)體系進(jìn)行120min超聲處理(27kHz，lOOW/cm2)，然后將聚乙烯醇縮醛海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化銀/氧化鎂復(fù)合納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，，其抑菌圈直徑達(dá)到了 2.3cm。
[0041]實(shí)施例4:
[0042]對(duì)選用的殼聚糖明膠海綿進(jìn)行切割、清洗處理；配置T12濃度為4g/L、AgN03濃度為0.4mol/L的混合懸濁液；將聚氨酯海綿充分浸沒(méi)于混合液中，對(duì)體系進(jìn)行120min超聲處理(15kHz，lOOW/cm2)，然后將海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上了氧化銀/氧化鈦復(fù)合納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，其抑菌圈直徑達(dá)到了 3.7cm。
[0043]實(shí)施例5:
[0044]對(duì)選用的聚乙烯醇縮醛海綿進(jìn)行切割、清洗、風(fēng)淋處理；配置ZnO濃度為8g/L、CuO濃度為8g/L的混合懸濁液；將聚乙烯醇縮醛海綿充分浸沒(méi)于混合液中，對(duì)體系進(jìn)行ISOmin超聲處理(20kHz，lOOW/cm2)，然后將聚乙烯醇縮醛海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上分散良好的氧化鋅納米粒子及氧化銅納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，其抑菌圈直徑達(dá)到了 2.7cm。
[0045]實(shí)施例6:
[0046] 對(duì)選用的聚乙烯醇縮醛海綿進(jìn)行切割、清洗、風(fēng)淋處理；配置Cu(Ac)2濃度為2mol/L溶液；將聚乙烯醇縮醛海綿充分浸沒(méi)于混合溶液中，對(duì)體系進(jìn)行30min超聲處理(20kHz, lOOOW/cm2)，然后將聚乙烯醇縮醛海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化銅納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，其抑菌圈直徑達(dá)到了 3.3cm。
[0047]實(shí)施例7:
[0048]對(duì)選用的聚氨酯海綿進(jìn)行切割、清洗、風(fēng)淋處理；配置Cu(Ac)2濃度為0.5mol/L、Zn(Ac)2濃度為0.25mol/L的混合溶液；將聚氨酯海綿充分浸沒(méi)于混合溶液中，對(duì)體系進(jìn)行60min超聲處理(27kHz，4000W/cm2)，然后將聚氨酯海綿取出，進(jìn)行清洗處理。對(duì)所得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描電鏡觀察以及抑菌圈實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在海綿基材表面有效結(jié)合上原位生成的氧化鋅/氧化銅復(fù)合納米粒子，并且使海綿敷料得以改性表現(xiàn)出明顯的抗菌性能，其抑菌圈直徑達(dá)到了 4.2c m。
【權(quán)利要求】
1.一種具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，步驟如下: (1)對(duì)于海綿原材料進(jìn)行預(yù)處理:預(yù)處理包括清洗、干燥、風(fēng)淋處理、切割、CO60射線輻昭.(2)配制浸泡液:浸泡液為可溶性金屬鹽溶液或/和納米金屬氧化物粒子分散液:可溶性金屬鹽溶液是成分為可溶性的金屬鹽或金屬絡(luò)合物的均勻水溶液，包括硝酸銀溶液、銀氨溶液、銅氨溶液、氯化銅溶液、硝酸銅溶液、硫酸銅溶液、硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液、硝酸鋅溶液、硝酸鎘溶液、硝酸鐵溶液、醋酸銅溶液、醋酸鋅溶液、氯化鎂溶液、硝酸鎂溶液，以及其他公知的相關(guān)金屬的均勻鹽溶液或絡(luò)合物溶液；所述的納米金屬氧化物分散液成分為納米金屬氧化物粒子均勻分散于溶劑中所得的均勻懸濁液，納米金屬氧化物粒子包括氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、納米銀、二氧化鈦、五氧化二釩中的一種或兩種及兩種以上混合； (3)將步驟(1)中處理完成的海綿基材充分浸沒(méi)于步驟(2)配制的浸泡液中，開(kāi)啟超聲波進(jìn)行超聲處理； (4)超聲停止后，將海綿基料移出浸泡液，對(duì)其進(jìn)行后處理，即可獲得具有抗菌性能的海綿敷料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟⑵中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.01mol/L-10mol/L，納米金屬氧化物分散液的濃度為0.01g/L-100g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述的可溶性金屬鹽溶液的濃度為0.02mol/L-lmol/L,納米金屬氧化物分散液的濃度為 0.5g/L-10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的浸泡液選擇不同成分進(jìn)行組合使用，包括硝酸銅、硝酸銀的混合溶液、醋酸銅與醋酸鋅的混合溶液、納米銀或硝酸銀與納米氧化鈦的混合分散液、納米氧化銅與納米氧化鋅的混合分散液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的浸泡液選擇不同成分進(jìn)行組合使用，包括硝酸銅、硝酸銀的混合溶液、醋酸銅與醋酸鋅的混合溶液、納米銀或硝酸銀與納米氧化鈦的混合分散液、納米氧化銅與納米氧化鋅的混合分散液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:海綿材料選用親水性及通透性都較為優(yōu)異的聚乙烯醇縮醛海綿或包括負(fù)壓傳導(dǎo)層為疏水性多孔泡沫材料層和引流保護(hù)層為親水性多孔泡沫材料層的多層海綿材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為50-5000W/cm_2，頻率為10-40kHz，超聲作用時(shí)間為5-300min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為750-4000W/cnT2，頻率為20_27kHz，作用時(shí)間為5-30min的超聲波作用模式。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所使用的超聲波強(qiáng)度為750-4000W/cm_2，頻率為20_27kHz，作用時(shí)間為5-30min的超聲波作用模式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌功能的納米粒子改性海綿敷料的制備方法，其特征在于:步驟(4)中所使用的海綿后處理包括反復(fù)潤(rùn)洗清洗、加熱鼓風(fēng)干燥、低溫冷凍、Co60射線輻照、真空密 封包裝。
【文檔編號(hào)】C08L29/14GK104072798SQ201410268822
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】夏熙明 申請(qǐng)人:武漢維斯第醫(yī)用科技股份有限公司