一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板及其制備方法
【專利摘要】一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板及其制備方法，它涉及一種膠合板模板及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的木質(zhì)膠合板模板存在強度低、耐久性差的問題。一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板由木塑薄板、改性無紡布和芯層膠合板制備而成。制備方法：一、木塑薄板的制備；二、無紡布改性處理；三、芯層膠合板的制備；四、鋪裝；五、成型。本發(fā)明一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板，制造成本低廉，強度高韌性好使用壽命長，抗潮濕不易脹模，耐腐不銹，表面光潔平整易于脫模，重量輕運輸和施工方便。本發(fā)明一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板作為建筑模板使用。
【專利說明】一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠合板模板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是混凝土澆筑工程中必不可少的工具，現(xiàn)在的澆混凝土工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%?30%，占工程用工量的30%?40%，占工期的50%左右，模板技術(shù)直接影響工程的質(zhì)量、造價和效益。它是推動我國建筑技術(shù)進步的一個重要方面。
[0003]目前，國內(nèi)市場上主要的混凝土模板有兩大類，鋼模板和膠合板模板，鋼模板質(zhì)量較重，使用不方便，而且容易生銹，易與混凝土粘接，給施工帶來不便還影響工程質(zhì)量。膠合板模板主要有兩類:竹膠合板模板和木膠合板模板。竹膠合板模板是用竹片編制好竹簾和竹席，在浸膠干燥后，人工鋪裝熱壓而成。其優(yōu)點是強度高，可重復(fù)使用，但是密度較大，成本高，使產(chǎn)品的推廣受到了限制。木膠合板模板主要是由酚醛樹脂膠將木單板粘接起來的一種厚木膠合板，有的還采用浸潰紙覆面形成復(fù)合木膠合板模板。木膠合板模板密度低質(zhì)量輕，使用方便，價格低廉，是目前使用最為廣泛的一種混凝土模板。其缺點是強度較低，不耐使用。不同材質(zhì)的建筑模板各有其優(yōu)缺點，開發(fā)一種能結(jié)合鋼模板和膠合板模板各自的優(yōu)點，兼顧成本、密度和耐久性等方面的性能，是模板行業(yè)亟待解決的一個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的木質(zhì)膠合板模板存在強度低、耐久性差的問題，而提供一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板由木塑薄板、改性無紡布和芯層膠合板制備而成；
[0006]所述木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，是按以下步驟進行:
[0007]一、木塑薄板的制備:①原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30?100份熱塑性塑料、20?200份植物纖維粉料、20?100份無機填料、3?10份偶聯(lián)劑、I?4份潤滑劑、I?4份色母粒和3?10份其他填料；
[0008]②共混造粒:將步驟①稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑齊U、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25°C?150°C,混合5min?20min,然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145°C?235°C、轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min,進行造粒,得到木塑粒料,對木塑粒料進行成型加工,得到木塑薄板；
[0009]步驟一①中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80 μ m?2000 μ m,其中所述的農(nóng)作物秸桿粉為玉米秸桿粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、大豆秸桿粉或高粱秸桿粉；[0010]步驟一①中所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物；
[0011]步驟一①中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物；
[0012]步驟一①中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物；
[0013]步驟一①中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物；
[0014]步驟一②中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm?5mm ；
[0015]二、無紡布改性處理:將接枝單體和引發(fā)劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50°C?100°C的烘箱中烘干，烘干時間為IOmin?30min,得到改性無紡布；
[0016]步驟二中所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物；
[0017]步驟二中所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體；
[0018]步驟二中所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁烷；
[0019]步驟二中所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；
[0020]步驟二中所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:(0.05?0.2)，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為1: (5?20);
[0021]步驟二中所述的改性無紡布的厚度為0.0lmm?0.5mm ；
[0022]三、芯層膠合板的制備:清掃多層單板膠合板的上表面和下表面，保持清潔，然后在80°C?110°C的干燥室中處理IOmin?60min，得到芯層膠合板；
[0023]步驟三中所述的多層單板膠合板是將單板通過膠黏劑在溫度為90°C?150°C和壓強為IMPa?6MPa的熱壓機中熱壓5min?25min而成；其中所述的膠黏劑為酚醛樹脂膠、三聚氰胺-甲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑和不飽和聚酯膠黏劑中的一種或其中幾種的混合物；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層；
[0024]四、鋪裝:將步驟一制得的木塑薄板放置在最底層，然后依次在其上表面放置步驟二得到的改性無紡布、步驟三得到的芯層膠合板、步驟二得到的改性無紡布，最后將步驟一制得的木塑薄板放置于最上層，得到合板；
[0025]五、成型:將步驟四得到的合板放入溫度為170°C?200°C，壓力為IMPa?6MPa的熱壓機中，熱壓3min?20min,得到板還；在壓力為IMPa?6MPa的條件下對板還進行冷壓定型，冷卻到60°C以下，得到木塑復(fù)合材覆面膠合板模板。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
[0027]1、本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板表面平整光滑、呈惰性、脫模簡便快速、板面平整度誤差小。其耐水性好，在水中長期浸泡不分層，板材尺寸穩(wěn)定性好。有木塑薄板的保護，芯層膠合板不易吸濕變形或脹模。解決了大幅面極性木質(zhì)表面與非極性塑料表面之間的結(jié)合問題，熱壓時沒有水蒸氣產(chǎn)生，不會造成分層、鼓泡等熱壓缺陷；通過偶聯(lián)劑接枝處理使木質(zhì)膠合板與聚烯烴結(jié)合強度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，
[0028]生產(chǎn)方式調(diào)整靈活；膠合板預(yù)熱之后與表層材料組合在一起，減少熱壓時間，提高生產(chǎn)率，并減少材料長時間處于高溫?zé)釅籂顟B(tài)下造成的降解。
[0029]2、本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板具有較強的耐酸，耐堿，耐候性。在30°C?130°C范圍內(nèi)均可長期使用。目前常用的浸潰紙貼面膠合板模板使用周期為10次左右，本發(fā)明的木塑貼面膠合板模板可循環(huán)使用40次以上.水煮后木塑面層與膠合板基材粘接牢固無分層。
[0030]3、本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板可塑性強，可根據(jù)不同的設(shè)計要求，設(shè)計出不同模具形式，生產(chǎn)出特殊裝飾效果圖案的模板。重量輕剛度大，不易受熱變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為木塑復(fù)合材覆面膠合板模板加工過程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]【具體實施方式】一:本實施方式一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板由木塑薄板、改性無紡布和芯層膠合板制備而成。
[0033]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板表面平整光滑、呈惰性、脫模簡便快速、板面平整度誤差小。其耐水性好，在水中長期浸泡不分層，板材尺寸穩(wěn)定性好。有木塑薄板的保護，芯層膠合板不易吸濕變形或脹模。解決了大幅面極性木質(zhì)表面與非極性塑料表面之間的結(jié)合問題，熱壓時沒有水蒸氣產(chǎn)生，不會造成分層、鼓泡等熱壓缺陷；通過偶聯(lián)劑接枝處理使木質(zhì)膠合板與聚烯烴結(jié)合強度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，生產(chǎn)方式調(diào)整靈活；膠合板預(yù)熱之后與表層材料組合在一起，減少熱壓時間，提高生產(chǎn)率并減少材料長時間處于高溫?zé)釅籂顟B(tài)下造成的降解。
[0034]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板具有較強的耐酸，耐堿，耐候性。在30°C?130°C范圍內(nèi)均可長期使用。目前常用的浸潰紙貼面膠合板模板使用周期為10次左右，本發(fā)明的木塑貼面膠合板模板可循環(huán)使用40次以上.水煮后木塑面層與膠合板基材粘接牢固無分層。
[0035]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板可塑性強，可根據(jù)不同的設(shè)計要求，設(shè)計出不同模具形式，生產(chǎn)出特殊裝飾效果圖案的模板。重量輕剛度大，不易受熱變形。
[0036]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的木塑薄板是按以下步驟制備的:
[0037]一、原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30?100份熱塑性塑料、20?200份植物纖維粉料、20?100份無機填料、3?10份偶聯(lián)劑、I?4份潤滑劑、I?4份色母粒和3?10份其他填料；
[0038]二、共混造粒:將步驟一稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25°C?150°C,混合5min?20min,然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145 °C?235°C、轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min，進行造粒，得到木塑粒料，對木塑粒料進行成型加工，得到木塑薄板；
[0039]步驟一中所述的熱塑性塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0040]步驟一中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80 μ m~2000 μ m,其中所述的農(nóng)作物秸桿粉為玉米秸桿粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、大豆秸桿粉或高粱秸桿粉；
[0041]步驟一中所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮燒、TK甲基二硅氧烷、氣丙基二乙氧基硅烷和甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合； [0042]步驟一中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0043]步驟一中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0044]步驟一中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0045]步驟二中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm~5mm。其他與【具體實施方式】一相同。
[0046]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述的改性無紡布是將接枝單體和引發(fā)劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50°C~100°C的烘箱中烘干，烘干時間為IOmin~30min，得到改性無紡布；
[0047]所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0048]所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體；
[0049]所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁烷；
[0050]所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；
[0051]所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1: (0.05~0.2),所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為I: (5~20);
[0052]所述的改性無紡布的厚度為0.01mm~0.5mm。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0053]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三不同的是:所述的芯層膠合板是按以下步驟制備的:清潔多層單板膠合板的上表面和下表面，然后在80°C~110°C的干燥室中處理IOmin~60min,得到芯層膠合板；
[0054]所述的多層單板膠合板是將單板通過膠黏劑在溫度為90°C~150°C和壓強為IMPa~6MPa的熱壓機中熱壓5min~25min而成；其中所述的膠黏劑為酚醛樹脂膠、三聚氰胺-甲醛樹脂膠黏劑，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑和不飽和聚酯膠黏劑中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層。其他與【具體實施方式】一至三相同。
[0055]【具體實施方式】五:本實施方式一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，是按以下步驟進行:
[0056]一、木塑薄板的制備:①原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30?100份熱塑性塑料、20?200份植物纖維粉料、20?100份無機填料、3?10份偶聯(lián)劑、I?4份潤滑劑、I?4份色母粒和3?10份其他填料；
[0057]②共混造粒:將步驟①稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑齊U、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25°C?150°C,混合5min?20min,然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145°C?235°C、轉(zhuǎn)速為30r/min?100r/min,進行造粒,得到木塑粒料,對木塑粒料進行成型加工,得到木塑薄板；
[0058]步驟一①中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80 μ m?2000 μ m，其中所述的農(nóng)作物秸桿粉為玉米秸桿粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、大豆秸桿粉或高粱秸桿粉；
[0059]步驟一①中所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0060]步驟一①中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0061]步驟一①中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0062]步驟一①中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0063]步驟一②中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm?5mm ；
[0064]二、無紡布改性處理:將接枝單體和引發(fā)劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50°C?100°C的烘箱中烘干，烘干時間為IOmin?30min,得到改性無紡布；
[0065]步驟二中所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；
[0066]步驟二中所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體；
[0067]步驟二中所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁烷；
[0068]步驟二中所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；
[0069]步驟二中所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:(0.05?0.2)，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為1: (5?20);
[0070]步驟二中所述的改性無紡布的厚度為0.0lmm?0.5mm ；
[0071]三、芯層膠合板的制備:清掃多層單板膠合板的上表面和下表面，保持清潔，然后在80°C?110°C的干燥室中處理IOmin?60min，得到芯層膠合板；
[0072]步驟三中所述的多層單板膠合板是將單板通過膠黏劑在溫度為90°C?150°C和壓強為IMPa?6MPa的熱壓機中熱壓5min?25min而成；其中所述的膠黏劑為酚醛樹脂膠、三聚氰胺-甲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑和不飽和聚酯膠黏劑中的一種或其中幾種的混合物，為混合物時按任意比混合；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層；
[0073]四、鋪裝:將步驟一制得的木塑薄板放置在最底層，然后依次在其上表面放置步驟二得到的改性無紡布、步驟三得到的芯層膠合板、步驟二得到的改性無紡布，最后將步驟一制得的木塑薄板放置于最上層，得到合板；
[0074]五、成型:將步驟四得到的合板放入溫度為170°C?200°C，壓力為IMPa?6MPa的熱壓機中，熱壓3min?20min,得到板還；在壓力為IMPa?6MPa的條件下對板還進行冷壓定型，冷卻到10°C?60°C，得到木塑復(fù)合材覆面膠合板模板。
[0075]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板表面平整光滑、呈惰性、脫模簡便快速、板面平整度誤差小。其耐水性好，在水中長期浸泡不分層，板材尺寸穩(wěn)定性好。有木塑薄板的保護，芯層膠合板不易吸濕變形或脹模。解決了大幅面極性木質(zhì)表面與非極性塑料表面之間的結(jié)合問題，熱壓時沒有水蒸氣產(chǎn)生，不會造成分層、鼓泡等熱壓缺陷；通過偶聯(lián)劑接枝處理使木質(zhì)膠合板與聚烯烴結(jié)合強度大幅度提高；可以一次成型也可以二次成型，生產(chǎn)方式調(diào)整靈活；膠合板預(yù)熱之后與表層材料組合在一起，減少熱壓時間，提高生產(chǎn)率并減少材料長時間處于高溫?zé)釅籂顟B(tài)下造成的降解。
[0076]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板具有較強的耐酸，耐堿，耐候性。在30°C?130°C范圍內(nèi)均可長期使用。目前常用的浸潰紙貼面膠合板模板使用周期為10次左右，本發(fā)明的木塑貼面膠合板模板可循環(huán)使用40次以上.水煮后木塑面層與膠合板基材粘接牢固無分層。
[0077]本實施方式制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板可塑性強，可根據(jù)不同的設(shè)計要求，設(shè)計出不同模具形式，生產(chǎn)出特殊裝飾效果圖案的模板。重量輕剛度大，不易受熱變形。
[0078]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】五不同的是:步驟一①中按質(zhì)量份數(shù)稱取40份熱塑性塑料、30份植物纖維粉料、25份無機填料、5份偶聯(lián)劑、2份潤滑劑、2份色母粒和5份其他填料。其他與【具體實施方式】五相同。
[0079]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】五或六不同的是:步驟一②中成型加工包括以下兩種方法，方法一:將步驟一②得到的木塑粒料在擠出機中擠出，設(shè)定擠出機筒溫度為145°C?200°C，通過擠出機?？趬貉映尚停频媚舅鼙“?；
[0080]方法二:將步驟一②得到的木塑粒料在熱壓機中進行熱壓-冷壓成型，控制熱壓溫度為160°C?200°C、壓力為1.5MPa?7MPa，時間3min?20min，然后冷壓3min?8min，成型，制得木塑薄板。其他與【具體實施方式】五或六相同。
[0081]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】五或七不同的是:步驟二中所述的有機溶劑為丙酮。其他與【具體實施方式】五至七相同。
[0082]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】五至八不同的是:步驟二中所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:0.1，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為1:10。其他與【具體實施方式】五至八之一相同。[0083]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】五至九之一不同的是:步驟三中在100°C的干燥室中處理30min。其他與【具體實施方式】五至九之一相同。
[0084]通過以下試驗驗證有益效果:
[0085]試驗一:
[0086]一、木塑薄板的制備:①原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30份聚丙烯、40份楊木粉、30份碳酸鈣、4份馬來酸酐接枝聚丙烯、1份石蠟、1份色母粒和1份其他填料；
[0087]②共混造粒:將步驟①稱取的聚丙烯、楊木粉、鈣粉、馬來酸酐接枝聚丙烯、石蠟、色母粒和防腐劑放入高速混合機中，控制溫度為105°C，混合15min，然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145°C~235°C、轉(zhuǎn)速為50r/min，進行造粒，得到木塑粒料，對木塑粒料在熱壓機中進行熱壓-冷壓成型，控制熱壓溫度為180°C、壓力為3MPa，時間5min，然后冷壓5min，成型，制得木塑薄板，得到厚度為1.5mm木塑薄板；
[0088]步驟一①中所述的聚丙烯的牌號T30S，大慶石化；
[0089]步驟一①中所述的楊木粉的粒徑為180 μ m~200 μ m,含水率為3% ；
[0090]步驟一①中所述的碳酸鈣的粒徑為38 μ m~40 μ m ;
[0091]步驟一①中所述的馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為lwt%，熔體流動速率^ 80g/10min，上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司；
[0092]步驟一①中所述`的其他填料為抗氧劑、位阻氨光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、氮系阻燃劑和木材防腐劑的混合物；
[0093]二、無紡布改性處理:將馬來酸酐、過氧化二異丙苯加入到丙酮中配成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，置于溫度為60°C的烘箱中烘干15min，取出，得到厚度為0.1mm改性無紡布；
[0094]步驟二中所述的無紡布為聚丙烯；
[0095]步驟二中所述的馬來酸酐、過氧化二異丙苯和丙苯的質(zhì)量比為1:0.1:10 ;
[0096]三、芯層膠合板的制備:使用砂光機對多層單板膠合板的上表面和下表面進行砂光處理，然后在100°c的干燥室中處理20min，得到芯層膠合板；
[0097]步驟三中所述的多層單板膠合板是將速生楊和桉木通過脲醛樹脂膠在溫度為100°C和壓強為3MPa的熱壓機中熱壓15min而成；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為7層；
[0098]四、鋪裝:將步驟一制得的木塑薄板放置在最底層，然后依次在其上表面放置步驟二得到的改性無紡布、步驟三得到的芯層膠合板、步驟二得到的改性無紡布，最后將步驟一制得的木塑薄板放置于最上層，得到合板；
[0099]五、成型:將步驟四得到的合板放入溫度為185°C，壓力為3MPa的熱壓機中，熱壓lOmin，得到板坯；在壓力為3MPa的條件下對板坯進行冷壓定型，冷卻到60°C，得到木塑復(fù)合材覆面膠合板模板。
[0100]圖1為木塑復(fù)合材覆面膠合板模板加工過程示意圖。根據(jù)GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法對試驗一制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板進行水煮試驗，將試驗一制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板試件放在沸水中水煮4h，取出后置于(63±3)°C的干燥箱中干燥20h，然后將試驗一制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板放置在沸水中煮4h,取出后再置于(63±3) °C干燥箱中干燥3h。結(jié)果表明，水煮后普通膠合板模板貼面層與膠合板之間膠層開裂脫開，而試驗一制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的木塑薄板與芯層膠合板粘合牢固，未分層，說明本發(fā)明中木塑薄板與芯層膠合板具有較強的膠合強度。本發(fā)明能有效地將非極性的木塑覆面板與極性膠合板牢固的粘合在一起，避免了用木工膠黏劑粘合不牢的缺點，能有效地結(jié)合木質(zhì)模板的質(zhì)輕和木塑面板高強耐磨的優(yōu)點，具有較強的實際應(yīng)用前景。
[0101]此外，本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的抗彎彈性模量較浸潰紙貼面的常規(guī)膠合板模板提高20% ;木塑復(fù)合材覆面膠合板模板表面不需要清洗，回收方便；同樣使用10次以后，常規(guī)浸潰紙貼面膠合板模板板面出現(xiàn)大量劃痕，邊部均出現(xiàn)磨損，但本發(fā)明的木塑復(fù)合材覆面膠合板模板仍保持完好狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板，其特征在于木塑復(fù)合材覆面膠合板模板由木塑薄板、改性無紡布和芯層膠合板制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板，其特征在于所述的木塑薄板是按以下步驟制備的: 一、原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30~100份熱塑性塑料、20~200份植物纖維粉料、20~100份無機填料、3~10份偶聯(lián)劑、I~4份潤滑劑、I~4份色母粒和3~10份其他填料； 二、共混造粒:將步驟一稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25°C~150°C,混合5min~20min,然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145°C~235°C、轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min,進行造粒,得到木塑粒料,對木塑粒料進行成型加工,得到木塑薄板； 步驟一中所述的熱塑性塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80 μ m~2000 μ m，其中所述的農(nóng)作物秸桿粉為玉米秸桿粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、大豆秸桿粉或高粱秸桿粉； 步驟一中所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物； 步驟二中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm~5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板，其特征在于所述的改性無紡布是將接枝單體和引發(fā)劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50°C~100°C的烘箱中烘干，烘干時間為IOmin~30min，得到改性無紡布； 所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物； 所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體； 所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁烷； 所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇； 所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:(0.05~0.2)，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為I: (5~20)； 所述的改性無紡布的厚度為0.01mm~0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板，其特征在于所述的芯層膠合板是按以下步驟制備的:清掃多層單板膠合板的上表面和下表面，保持清潔，然后在80°C~110°C的干燥室中處理IOmin~60min，得到芯層膠合板； 所述的多層單板膠合板是將單板通過膠黏劑在溫度為90°C~150°C和壓強為IMPa~6MPa的熱壓機中熱壓5min~25min而成；其中所述的膠黏劑為酚醛樹脂膠、三聚氰胺-甲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑和不飽和聚酯膠黏劑中的一種或其中幾種的混合物；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層。
5.如權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，是按以下步驟進行: 一、木塑薄板的制備:①原料準(zhǔn)備:按質(zhì)量份數(shù)稱取30~100份熱塑性塑料、20~200份植物纖維粉料、20~100份無機填料、3~10份偶聯(lián)劑、I~4份潤滑劑、I~4份色母粒和3~10份其他填料； ②共混造粒:將步驟①稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25°C~150°C,混合5min~20min,然后冷卻至室溫，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145°C~235°C、轉(zhuǎn)速為30r/min~100r/min, 進行造粒,得到木塑粒料,對木塑粒料進行成型加工,得到木塑薄板； 步驟一①中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80 μ m~2000 μ m，其中所述的農(nóng)作物秸桿粉為玉米秸桿粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、大豆秸桿粉或高粱秸桿粉； 步驟一①中所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮燒、TK甲基二硅氧烷、氣丙基二乙氧基硅烷和甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一①中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一①中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一①中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物； 步驟一②中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm~5mm ； 二、無紡布改性處理:將接枝單體和引發(fā)劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50°C~100°C的烘箱中烘干，烘干時間為IOmin~30min,得到改性無紡布； 步驟二中所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物； 步驟二中所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體；步驟二中所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁烷； 步驟二中所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇； 步驟二中所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:(0.05~0.2)，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為1: (5~20); 步驟二中所述的改性無紡布的厚度為0.01mm~0.5mm ； 三、芯層膠合板的制備:清掃多層單板膠合板的上表面和下表面，保持清潔，然后在80°C~110°C的干燥室中處理IOmin~60min，得到芯層膠合板； 步驟三中所述的多層單板膠合板是將單板通過膠黏劑在溫度為90°C~150°C和壓強為IMPa~6MPa的熱壓機中熱壓5min~25min而成；其中所述的膠黏劑為酚醛樹脂膠、三聚氰胺-甲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑和不飽和聚酯膠黏劑中的一種或其中幾種的混合物；所述的多層單板膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層； 四、鋪裝:將步驟一制得的木塑薄板放置在最底層，然后依次在其上表面放置步驟二得到的改性無紡布、步驟三得到的芯層膠合板、步驟二得到的改性無紡布，最后將步驟一制得的木塑薄板放置于最上層，得到合板； 五、成型:將步驟四得到的合板放入溫度為170°C~200°C，壓力為IMPa~6MPa的熱壓機中，熱壓3min~20min,得到板還；在壓力為IMPa~6MPa的條件下對板還進行冷壓定型，冷卻到60°C以下，得到木塑復(fù)合材 覆面膠合板模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于步驟一①中按質(zhì)量份數(shù)稱取40份熱塑性塑料、30份植物纖維粉料、25份無機填料、5份偶聯(lián)劑、2份潤滑劑、2份色母粒和5份其他填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于步驟一②中成型加工包括以下兩種方法，方法一:將步驟一②得到的木塑粒料在擠出機中擠出，設(shè)定擠出機筒溫度為145°C~200°C，通過擠出機?？趬貉映尚?，制得木塑薄板； 方法二:將步驟一②得到的木塑粒料在熱壓機中進行熱壓-冷壓成型，控制熱壓溫度為160°C~200°C、壓力為1.5MPa~7MPa，時間3min~20min，然后冷壓3min~8min，成型，制得木塑薄板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于步驟二中所述的有機溶劑為丙酮。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于步驟二中所述的接枝單體與引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:0.1，所述的接枝單體與有機溶劑的質(zhì)量比為 1:10。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑復(fù)合材覆面膠合板模板的制備方法，其特征在于步驟三中在100°c的干燥室中處理30min。
【文檔編號】C08L77/00GK103758340SQ201410057923
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】王偉宏, 黃浪, 郭麗敏, 王海剛, 王清文 申請人:東北林業(yè)大學(xué)