一種再生海島纖維的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種再生海島纖維的制備裝置，包括反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜相連的螺桿擠壓機(jī)、混合器、以及用于生產(chǎn)纖維的紡絲設(shè)備，所述的反應(yīng)釜包括解聚釜、縮聚釜，解聚釜與縮聚釜之間安裝復(fù)合過(guò)濾器、用于過(guò)濾原料中的雜質(zhì)，雜質(zhì)過(guò)濾率達(dá)到99.8%以上；所述的螺桿擠壓機(jī)分為第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)，在第一、第二螺桿擠壓機(jī)之間有一套在線添加裝置，將水溶聚酯切片添加到熔體中，通過(guò)混合器進(jìn)行混合，輸送到紡絲設(shè)備進(jìn)行紡制纖維。使用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的再生海島纖維每根絲含有100~500島，再生聚酯單絲纖度為0.0001dtex~0.08dtex。改變超細(xì)滌綸強(qiáng)度低、難以上色、纖維硬、回彈差，穿著不舒適等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種再生海島纖維的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成纖維的生產(chǎn)裝置，具體是一種再生海島纖維的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海島纖維主要用來(lái)制備超細(xì)纖維、多孔仿真絲纖維、仿棉纖維、以及仿麂皮纖維，是目前使用較為廣泛的復(fù)合纖維。目前市場(chǎng)主要以滌一錦海島纖維為主，但是超細(xì)錦綸纖維存在不耐光、耐污、成本高等問(wèn)題，隨著化工原料的進(jìn)一步增加，其利潤(rùn)空間逐步減少。雖然以聚酯與水溶聚酯為原料制備的海島纖維解決了上述問(wèn)題，但是由于聚酯分子結(jié)構(gòu)較為緊密，需要在高溫高壓下進(jìn)行染色，存在能耗高、難以連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，且難以與不耐高溫的氨綸、羊毛等纖維同浴染色等問(wèn)題。
[0003]針對(duì)上述技術(shù)存在的問(wèn)題，我們發(fā)明了一種用再生聚酯為島組分，水溶聚酯為海組分制備的一種超細(xì)再生聚酯纖維的制備裝置。通過(guò)本發(fā)明裝置所制備的再生海島纖維所編制的面料，顏色鮮艷，柔軟舒適、質(zhì)地輕盈保暖，其回彈性和染色性能相比超細(xì)純滌綸都有很大的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決由海島纖維在制備過(guò)程中由于聚酯與水溶聚酯熔點(diǎn)不同，在高溫下導(dǎo)致水溶聚酯產(chǎn)生大量副產(chǎn)物，導(dǎo)致纖維性能下降，以及所制備的超細(xì)纖維通過(guò)用分散染料高壓高溫染色帶來(lái)纖維面料表面受損，以及經(jīng)濟(jì)成本較高，耗能較大的問(wèn)題，且難以與天然纖維同時(shí)染色等問(wèn)題，而提供了一種與水溶聚酯熔點(diǎn)接近的再生聚酯來(lái)制備海島纖維的裝置，所制得的再生纖維包含了柔性鏈段分子聚醚以及聚醚醇、纖維非結(jié)晶的內(nèi)部孔道被打開(kāi)、熔點(diǎn)低的超細(xì)再生纖維，從而改變超細(xì)滌綸強(qiáng)度低、難以上色、纖維硬、回彈差，穿著不舒適等問(wèn)題。
[0005]一種再生海島纖維的制備裝置，包括反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜相連的螺桿擠壓機(jī)、與螺桿擠壓機(jī)相連的混合器、以及用于生產(chǎn)纖維的紡絲設(shè)備，所述的反應(yīng)釜包括解聚釜、縮聚釜，解聚釜與縮聚釜之間安裝復(fù)合過(guò)濾器、用于過(guò)濾原料中的雜質(zhì)，雜質(zhì)過(guò)濾率達(dá)到99.8%以上；所述的螺桿擠壓機(jī)分為第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)，在第一、第二螺桿擠壓機(jī)之間有一套在線添加裝置，將水溶聚酯切片添加到熔體中，通過(guò)混合器進(jìn)行混合，輸送到紡絲設(shè)備進(jìn)行紡制纖維。
[0006]使用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的再生海島纖維每根絲含有100?500島，再生聚酯單絲纖度為 0.0OOldtex ?0.08dtex。
[0007]使用本實(shí)用新型裝置制備再生海島纖維的流程包括如下步驟:
[0008](a)再生聚酯熔體的制備:
[0009]將廢舊聚酯制品與乙二醇按摩爾比1:1?1:10投入反應(yīng)釜的解聚釜中，在200°C?260°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，通過(guò)復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，雜質(zhì)過(guò)濾率達(dá)到99.8%以上，在溫度為100°C?250°C添加0%?6%的二氧化鈦漿料、0.01%?5%聚醚，以及30ppm?500ppm催化劑，將溫度升高至240?260°C進(jìn)行預(yù)縮聚30?60min縮聚釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將縮聚釜溫度控制到260?280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0010]所述的廢舊聚酯為聚酯瓶片、聚酯廢料、聚酯廢絲、聚酯面料中一種；
[0011](b)海島復(fù)合纖維的制備:
[0012]再生聚酯熔體通過(guò)桿擠壓機(jī)送入到熔體管道；
[0013]將經(jīng)干燥的水溶聚酯切片(COPET)通過(guò)在線添加裝置送到第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道；進(jìn)行混合；
[0014]將混合海島成分經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲設(shè)備，紡絲溫度為260?290°C進(jìn)行紡絲制得海島復(fù)合纖維；經(jīng)過(guò)牽伸與熱定型得到再生海島復(fù)合DTY絲；
[0015]上述步驟中，再生聚酯熔體的質(zhì)量與COPET切片的質(zhì)量比控制在10%?50%之間；第一螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260?280°C ;第二螺桿擠壓機(jī)的溫度范圍為260?280。。。
[0016]本發(fā)明型的進(jìn)步效果是:
[0017]1.經(jīng)濟(jì)效益:使用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的再生海島纖維解決了大量聚酯制品的堆積以及對(duì)環(huán)境的污染，聚酯的再次回收利用減少了石油的使用率，減慢了石油能源的枯竭；利用廢舊聚酯制備海島纖維的研究已達(dá)工業(yè)化生產(chǎn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外利用回收聚酯制備海島纖維長(zhǎng)絲研究的科學(xué)問(wèn)題研究的空白，提供了原創(chuàng)性的關(guān)鍵技術(shù)。
[0018]2.通過(guò)本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的再生海島纖維所制得的再生聚酯纖維具有良好的形狀保持性、韌性、回彈性、易上色性以及吸濕排汗的優(yōu)良性能。
[0019]3.通過(guò)本裝置生產(chǎn)的海島纖維所制備的超細(xì)再生滌綸纖維在常壓70?110°C可用分散染料染色，上色率大于4，比常規(guī)超細(xì)滌綸所用的高壓染色技術(shù)染色可節(jié)約分散染料20%左右，節(jié)約經(jīng)濟(jì)損耗以及減少環(huán)境污染，具有良好的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型制備再生海島纖維裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1為解聚釜；2為復(fù)合過(guò)濾器；3為縮聚釜；4為第一螺桿擠壓機(jī)；5在線添加裝置；6為第二螺桿擠壓機(jī)；7為混合器；8為紡絲設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0023]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，需要指出的是，以下實(shí)施例只是用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0024]實(shí)施例1
[0025]將廢聚酯切片與乙二醇按摩爾比I?I投入反應(yīng)釜中，在260°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，通過(guò)復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，在溫度為170°C添加催化劑，將溫度升高至240°C進(jìn)行預(yù)縮聚60min反應(yīng)釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；[0026]將再生聚酯熔體通過(guò)送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，通過(guò)在線添加裝置將與再生聚酯質(zhì)量比50%的水溶聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥器干燥以及通過(guò)計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；
[0027]將混合海島成分經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲設(shè)備，在280°C進(jìn)行紡絲制得海島復(fù)合纖維。
[0028]實(shí)施例2
[0029]將聚酯廢絲與乙二醇按摩爾比I?10投入反應(yīng)釜中，在200°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，通過(guò)復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，添加將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行抽真空聚合反應(yīng)，在溫度為200°C添加6%二氧化鈦漿料，催化劑，將溫度升高至240°C進(jìn)行預(yù)縮聚50min反應(yīng)釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到270°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0030]將再生聚酯熔體通過(guò)送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，通過(guò)在線添加裝置將與再生聚酯質(zhì)量比90%的水溶聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥器干燥以及通過(guò)計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；
[0031]將混合海島成分經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲設(shè)備，在290°C進(jìn)行紡絲制得海島復(fù)合纖維。
[0032]實(shí)施例3
[0033]將聚酯瓶片與乙二醇按摩爾比I?5投入反應(yīng)釜中，在250°C進(jìn)行解聚反應(yīng)，解聚結(jié)束后，通過(guò)復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，在溫度為250°C添加3%二氧化鈦與催化劑，將溫度升高至260°C進(jìn)行預(yù)縮聚60min反應(yīng)釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到將反應(yīng)釜溫度控制到280°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束制得再生聚酯熔體；
[0034]將再生聚酯熔體通過(guò)送入溫度范圍在260?280°C的第一螺桿擠壓機(jī)中，通過(guò)在線添加裝置將與再生聚酯質(zhì)量比80%的水溶聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥器干燥以及通過(guò)計(jì)量泵計(jì)算將其送到260?280°C第二螺桿擠壓機(jī)到熔體管道，進(jìn)行混合；
[0035]將混合海島成分經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器推動(dòng)到紡絲設(shè)備，在270°C進(jìn)行紡絲制得海島復(fù)合纖維；
[0036]將海島復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)I倍牽伸以及100°C熱定型得到再生海島復(fù)合DTY絲。
[0037]實(shí)施例4
[0038]將實(shí)施例3所制得的再生海島復(fù)合纖維，經(jīng)過(guò)后整理，利用I %的氫氧化鈉溶液除去水溶性聚酯，得到纖度為小于0.0Sdex單根再生聚酯纖維。
【權(quán)利要求】
1.一種再生海島纖維的制備裝置，包括反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜相連的螺桿擠壓機(jī)、與螺桿擠壓機(jī)相連的混合器、以及用于生產(chǎn)纖維的紡絲設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)釜包括解聚釜、縮聚釜，解聚釜與縮聚釜之間安裝復(fù)合過(guò)濾器；所述的螺桿擠壓機(jī)分為第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)，在第一、第二螺桿擠壓機(jī)之間有一套在線添加裝置。
【文檔編號(hào)】C08G63/78GK203754862SQ201320737432
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】馮淑芹, 梅鋒, 唐俊松, 張葉興, 劉淑華, 徐欣榮, 田會(huì)雙 申請(qǐng)人:江蘇盛虹科技股份有限公司