連續(xù)高溫常壓脫硫的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī),包括至少三根脫硫筒單元和至少一根冷卻筒單元，各所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元分別設(shè)有獨(dú)立的調(diào)頻電機(jī)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；可以根據(jù)膠粉脫硫的反應(yīng)進(jìn)程，分段控制膠粉在各所述脫硫筒單元內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，防止堵塞和脫硫不充分的生產(chǎn)事故發(fā)生；所述冷卻筒單元的設(shè)置，可以保證脫硫后的再生膠粉得到快速冷卻，使膠粉、軟化劑和活化劑的高溫蒸汽變成液體而滲入到再生膠粉中，避免了對(duì)環(huán)境的破壞，解決了廢膠粉脫硫中突出的技術(shù)難題。本發(fā)明不需要機(jī)架，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可以任意組合成不同型號(hào)的脫硫設(shè)備，便于處理不同膠粉，維修時(shí)替換故障的單元即可，大大降低了運(yùn)輸成本、設(shè)備成本和維修成本。
【專利說明】連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢橡膠的脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國每年產(chǎn)生的廢舊輪胎以8%至10%的速度遞增。2012年，我國廢舊輪胎產(chǎn)生量約達(dá)3.0億條，回收利用率僅為50%左右，不到西方發(fā)達(dá)國家的30%，造成巨大的資
源浪費(fèi)。
[0003]廢輪胎具有很強(qiáng)的抗熱、抗機(jī)械和抗降解性，如何處理廢舊輪胎成為極大的社會(huì)問題。廢輪胎的主要處理方法有三種:第一種方法是輪胎翻新，能夠滿足輪胎翻新的舊輪胎較少，不是處理廢輪胎的最終技術(shù)手段，而且有的翻新輪胎質(zhì)量不穩(wěn)定，極易因輪胎質(zhì)量發(fā)生重大安全事故；第二種方法是煉油，缺點(diǎn)是會(huì)釋放大量硫化氫、二氧化硫、苯類、二甲苯類等有毒有害氣體，有毒有害廢渣也嚴(yán)重污染土地和水源；第三種方法是脫硫后生產(chǎn)再生橡膠，這種處理方法可使廢輪胎的利用率達(dá)到99%以上，而且不對(duì)環(huán)境造成危害。
[0004]傳統(tǒng)的高壓脫硫罐的缺點(diǎn)是:不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，易發(fā)生安全事故；也有連續(xù)脫硫的設(shè)備，例如專利201110130933.9公開了一種自動(dòng)脫硫機(jī)，解決了高壓脫硫罐的缺點(diǎn)，但實(shí)用性仍然較差，究其原因在于橡膠脫硫是極其復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，在廢輪胎膠粉的流動(dòng)過程中，膠粉會(huì)膨脹，因?yàn)楦髅摿蚬艿牧狭鳠o法單獨(dú)控制，容易造成脫硫管的堵塞；因?yàn)樵摷夹g(shù)方案的出料口的再生膠粉溫度較高，因此再生膠粉連同氣化的軟化劑、活化劑被送入到出料輸送機(jī)，容 易造成氣態(tài)的軟化劑、活化劑被排入空氣中，對(duì)環(huán)境造成極大的危害；而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝調(diào)整困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)過程可控，工藝調(diào)整簡(jiǎn)單，制造、安裝、維修簡(jiǎn)單的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，包括至少三根脫硫筒單元和至少一根冷卻筒單元，所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元從上到下依次橫向設(shè)置，上方的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元安裝固定在下方相鄰的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元上，位于最下端的冷卻筒單元安裝有底座；最上方的所述脫硫筒單元連接至進(jìn)料輸送裝置；最下方的所述冷卻筒單元連接至出料輸送裝置；
[0007]所述脫硫筒單元包括脫硫筒體，所述脫硫筒體的外表面包覆有隔熱層，所述隔熱層外纏繞有電磁加熱線圈，所述脫硫筒體的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板，所述端座板上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設(shè)有與下部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的下連接座，所述脫硫筒體設(shè)有貫穿所述脫硫筒體內(nèi)腔的脫硫蚊龍軸，所述脫硫蚊龍軸上固定設(shè)有螺旋葉片，對(duì)應(yīng)所述脫硫蚊龍軸兩端的所述端座板上分別安裝有絞龍軸承座，所述脫硫蚊龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調(diào)頻電機(jī)；所述脫硫筒體的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭，所述脫硫筒體的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭，所述脫硫筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管；所述脫硫筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述脫硫筒體的所述入料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管；
[0008]所述冷卻筒單元包括冷卻筒體，所述冷卻筒體的外表面設(shè)有冷卻夾層，所述冷卻夾層上設(shè)有進(jìn)水口和回水口，所述冷卻筒體的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板，所述端座板上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設(shè)有與下部相鄰冷卻筒單元或底座固定連接的下連接座，所述冷卻筒體設(shè)有貫穿所述冷卻筒體內(nèi)腔的冷卻蚊龍軸，所述冷卻蚊龍軸上固定設(shè)有螺旋葉片，對(duì)應(yīng)所述冷卻蚊龍軸兩端的所述端座板上安裝有絞龍軸承座，所述冷卻蚊龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調(diào)頻電機(jī)；所述冷卻筒體的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭，所述冷卻筒體的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭，所述冷卻筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述冷卻筒體或所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管；所述冷卻筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述冷卻筒體的所述入料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管。 [0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻蚊龍軸為空心軸，所述冷卻蚊龍軸的自由端伸出所述絞龍軸承座并安裝有冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料輸送裝置為進(jìn)料螺旋輸送器或進(jìn)料斗。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料輸送裝置為出料螺旋輸送器或出料斗。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料螺旋輸送器的殼體外表面設(shè)有循環(huán)水冷卻水腔。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述脫硫筒體內(nèi)，所述脫硫蚊龍軸的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座之間扣接有擋料密封罩；所述脫硫蚊龍軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述脫硫筒體之間設(shè)有擋料密封盤。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述冷卻筒體內(nèi)，所述冷卻蚊龍軸的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座之間扣接有擋料密封罩；所述冷卻蚊龍軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述冷卻筒體之間設(shè)有擋料密封盤。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)包括至少三根脫硫筒單元和至少一根冷卻筒單元，所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元從上到下依次橫向設(shè)置，上方的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元安裝固定在下方相鄰的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元上，位于最下端的冷卻筒單元安裝有底座；最上方的所述脫硫筒單元連接有進(jìn)料輸送裝置；最下方的所述冷卻筒單元連接有出料輸送裝置；各所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元分別設(shè)有獨(dú)立的調(diào)頻電機(jī)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；因膠粉在不同溫度和不同時(shí)段，它的熱膨脹量和粘度大小都不一樣，可以根據(jù)膠粉脫硫的反應(yīng)進(jìn)程，通過調(diào)節(jié)各所述脫硫筒單元的調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，分段控制膠粉在各所述脫硫筒單元內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，防止堵塞和脫硫不充分的生產(chǎn)事故發(fā)生；所述冷卻筒單元由獨(dú)立的調(diào)頻電機(jī)控制，可以保證脫硫后的再生膠粉得到快速冷卻，使膠粉、軟化劑和活化劑的高溫蒸汽變成液體而滲入到再生膠粉中，避免了對(duì)環(huán)境的破壞，解決了廢膠粉脫硫中突出的技術(shù)難題；本發(fā)明不需要機(jī)架，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；由于脫硫筒單元的結(jié)構(gòu)一致，冷卻筒單元的結(jié)構(gòu)一致，因此可以任意組合成不同型號(hào)的脫硫設(shè)備，便于處理不同膠粉，維修時(shí)替換故障的單元即可，大大降低了運(yùn)輸成本、設(shè)備成本和維修成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例脫硫筒單元和冷卻筒單元的安裝示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例脫硫筒單元的結(jié)構(gòu)示意；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例脫硫筒單元自由端的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例脫硫筒單元驅(qū)動(dòng)端的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例冷卻筒單元的結(jié)構(gòu)示意；
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例脫硫筒單元自由端的結(jié)構(gòu)示意放大圖。
[0024]圖中:1-脫硫筒單元；11-脫硫筒體；111-隔熱層；112-電磁加熱線圈；12_端座板；121-上連接座；122-下連接座；13-脫硫蚊龍軸；131-螺旋葉片；132-絞龍軸承座；133-擋料密封罩；134-擋料密封盤；14_變速箱；15_調(diào)頻電機(jī)；16_入料法蘭；17_出料法蘭；18-波紋管；2-冷卻筒單元；21-冷卻筒體；211-冷卻夾層；212-進(jìn)水口 ；213_回水口 ；22-端座板；221-上連接座；222_下連接座；23_冷卻蚊龍軸；231_螺旋葉片；232_絞龍軸承座；234_擋料密封盤；235_冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭；24_變速箱；25_調(diào)頻電機(jī)；26_入料法蘭；27-出料法蘭；28_波紋管；3-底座；4_進(jìn)料輸送裝置；5_出料輸送裝置；51_循環(huán)水冷卻水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的， 而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1和圖2所示，連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，包括六根脫硫筒單元I和一根冷卻筒單元2，所述脫硫筒單元I和所述冷卻筒單元2從上到下依次橫向設(shè)置，上方的所述脫硫筒單元I或所述冷卻筒單元2安裝固定在下方相鄰的所述脫硫筒單元I或所述冷卻筒單元2上，位于最下端的冷卻筒單元2安裝有底座3 ;最上方的所述脫硫筒單元I連接至進(jìn)料輸送裝置4 ;最下方的所述冷卻筒單元2連接至出料輸送裝置5。
[0027]如圖3、圖4和圖5所示，所述脫硫筒單元I包括脫硫筒體11，所述脫硫筒體11的外表面包覆有隔熱層111，所述隔熱層111外纏繞有電磁加熱線圈112，所述脫硫筒體11的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板12，所述端座板12上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元I固定連接的上連接座121，所述端座板12下端設(shè)有與下部相鄰脫硫筒單元I或冷卻筒單元2固定連接的下連接座122，所述脫硫筒體11設(shè)有貫穿所述脫硫筒體11內(nèi)腔的脫硫蚊龍軸13，所述脫硫蚊龍軸13上固定設(shè)有螺旋葉片131，對(duì)應(yīng)所述脫硫蚊龍軸13兩端的所述端座板12上分別安裝有絞龍軸承座132，所述脫硫蚊龍軸13的一端伸出所述絞龍軸承座132并連接有變速箱14，所述變速箱14連接有調(diào)頻電機(jī)15 ;所述脫硫筒體11的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭16，所述脫硫筒體11的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭17，所述脫硫筒體11的所述入料法蘭16與上方相鄰的所述脫硫筒體11的所述出料法蘭17相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管18 ;所述脫硫筒體11的所述出料法蘭17與下方相鄰的所述脫硫筒體11的所述入料法蘭16相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管18。
[0028]如圖6和圖7所示,所述冷卻筒單元2包括冷卻筒體21,所述冷卻筒體21的外表面設(shè)有冷卻夾層211，所述冷卻夾層211上設(shè)有進(jìn)水口 212和回水口 213，所述冷卻筒體21的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板22，所述端座板22上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元I固定連接的上連接座221，所述端座板22下端設(shè)有與底座3固定連接的下連接座222，所述冷卻筒體21設(shè)有貫穿所述冷卻筒體21內(nèi)腔的冷卻蚊龍軸23，所述冷卻蚊龍軸23上固定設(shè)有螺旋葉片231，對(duì)應(yīng)所述冷卻蚊龍軸23兩端的所述端座板22上安裝有絞龍軸承座232，所述冷卻蚊龍軸23的一端伸出所述絞龍軸承座232并連接有變速箱24，所述變速箱24連接有調(diào)頻電機(jī)25 ;所述冷卻筒體21的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭26，所述冷卻筒體21的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭27，所述冷卻筒體21的所述入料法蘭26與上方相鄰的所述脫硫筒體11的所述出料法蘭17相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管28 ;所述冷卻筒體21的所述出料法蘭27連接所述出料輸送裝置5。
[0029]所述冷卻蚊龍軸23為空心軸,所述冷卻蚊龍軸23的自由端伸出所述絞龍軸承座232并安裝有冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭235，冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭235結(jié)構(gòu)公知，在此不再贅述。
[0030]所述進(jìn)料輸送裝置4為進(jìn)料螺旋輸送器，以實(shí)現(xiàn)廢膠粉脫硫的自動(dòng)化。當(dāng)然，也可以設(shè)置進(jìn)料斗或?qū)⒆钌戏降乃雒摿蛲搀w11的入料法蘭16連接進(jìn)料管，這些選擇或改變也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]所述出料輸送裝置5為出料螺旋輸送器。本實(shí)施例中，為進(jìn)一步冷卻再生膠粉，所述出料螺旋輸送器的殼體外表面設(shè)有循環(huán)水冷卻水腔51。當(dāng)然，本實(shí)施例可以設(shè)置至少兩根冷卻筒單元2，在冷卻筒單元2內(nèi)即可將再生膠粉冷卻到合適溫度，不再需要帶冷卻功能的出料螺旋輸送器，這種情況下，最下方所述冷卻筒體21的所述出料法蘭27可以安裝上出料斗或出料管，直接將再生膠粉送入到料池內(nèi)。
[0032]在所述脫硫筒體11內(nèi)，所述脫硫蚊龍軸13的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座132之間扣接有擋料密封罩133 ;所述脫硫蚊龍軸13的另一端與對(duì)應(yīng)的所述脫硫筒體11之間設(shè)有擋料密封盤134。在所述冷卻筒體21內(nèi)，所述冷卻蚊龍軸23的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座232之間扣接有擋料密封罩(圖中未示出，結(jié)構(gòu)與所述脫硫筒體11內(nèi)的擋料密封罩133的結(jié)構(gòu)基本相同);所述冷卻蚊龍軸23的另一端與對(duì)應(yīng)的所述冷卻筒體21之間設(shè)有擋料密封盤234。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，避免了膠粉和氣體溢出而損壞軸承，提高設(shè)備的使用壽命，避免環(huán)境污染。
[0033]本發(fā)明的工作原理如下:廢膠粉由進(jìn)料螺旋輸送器輸送給最上層的脫硫筒單元加熱，該脫硫筒單元設(shè)置加熱溫度為300~340°C (根據(jù)廢膠粉成分需選擇不同的溫度);廢膠粉在此脫硫筒單元開始軟化、膨脹；在螺旋葉片的作用下，料流被連續(xù)的向前推進(jìn)、攪拌、熱量均化。當(dāng)進(jìn)入第二層的脫硫筒單元后，廢膠粉溫度得到進(jìn)一步升高，該脫硫筒單元設(shè)置溫度為340~392° C;獲得足夠熱能的廢膠粉在助劑的作用下開始分解；硫化的S-C-S-S-C網(wǎng)狀膠鍵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解、斷裂；在活化劑、軟化劑及熱能的共同作用下，使裂解后的廢膠粉重新生成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)的橡膠烴。廢膠粉在此高溫下繼續(xù)向第三層、第四層、第五層脫硫筒單元移動(dòng)；從第一層脫硫筒單元到第五層脫硫筒單元需12~18分鐘，在此時(shí)間內(nèi)廢膠粉已完成塑化還原反應(yīng)。最后進(jìn)入第六層脫硫筒單元，使再生膠粉得到更好的均化。再生膠粉推進(jìn)至第七層的冷卻筒單元后得到快速冷卻，使再生膠粉及軟化劑、活化劑的高溫蒸汽變成液體而滲入到膠粉中；在不斷連續(xù)冷卻下變成固體膠粉。最后由出料螺旋輸送器輸出，所述出料螺旋輸送器也具有冷卻功能，最終出料溫度達(dá)到< 45°C。
[0034]本實(shí)施例為多軸單控模式:因在不同溫度和不同時(shí)段下，廢膠粉的熱膨脹量和粘度大小都不一樣，本發(fā)明為充分滿足此工藝要求而采用各反應(yīng)段單獨(dú)控制方式式。膨脹量大時(shí)，脫硫絞龍軸的轉(zhuǎn)速高一些；粘度大時(shí)，轉(zhuǎn)速也相應(yīng)高一些。如果各脫硫絞龍軸為同一轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速固定，要么產(chǎn)量很低或停機(jī)，要么會(huì)產(chǎn)生粘堵而不能正常工作。
[0035]本發(fā)明的功能特點(diǎn):
[0036]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工藝先進(jìn)，與同類產(chǎn)能設(shè)備相比，生產(chǎn)成本低；社會(huì)效益好。
[0037]2.本發(fā)明采用微電腦全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，操作成本低。
[0038]3.本發(fā)明不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣，環(huán)保性好。
[0039]4.本發(fā)明采用電磁加熱，熱效率高、節(jié)能。
[0040]5.本發(fā)明內(nèi)壓低(≤0.12Mpa)，無泄漏，安全性好。
[0041]6.本發(fā)明產(chǎn)出品性能高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠性好(由于自控性好、系統(tǒng)穩(wěn)定所得結(jié)果)。
[0042]7.本發(fā)明與其他機(jī)型比較:
[0043]
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于: 包括至少三根脫硫筒單元和至少一根冷卻筒單元，所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元從上到下依次橫向設(shè)置，上方的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元安裝固定在下方相鄰的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元上，位于最下端的冷卻筒單元安裝有底座；最上方的所述脫硫筒單元連接至進(jìn)料輸送裝置；最下方的所述冷卻筒單元連接至出料輸送裝置； 所述脫硫筒單元包括脫硫筒體，所述脫硫筒體的外表面包覆有隔熱層，所述隔熱層外纏繞有電磁加熱線圈，所述脫硫筒體的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板，所述端座板上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設(shè)有與下部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的下連接座，所述脫硫筒體設(shè)有貫穿所述脫硫筒體內(nèi)腔的脫硫蚊龍軸，所述脫硫蚊龍軸上固定設(shè)有螺旋葉片，對(duì)應(yīng)所述脫硫蚊龍軸兩端的所述端座板上分別安裝有絞龍軸承座，所述脫硫蚊龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調(diào)頻電機(jī)；所述脫硫筒體的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭，所述脫硫筒體的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭，所述脫硫筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管；所述脫硫筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述脫硫筒體的所述入料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管； 所述冷卻筒單元包括冷卻筒體，所述冷卻筒體的外表面設(shè)有冷卻夾層，所述冷卻夾層上設(shè)有進(jìn)水口和回水口，所述冷卻筒體的兩端固定連接有兼做機(jī)架的端座板，所述端座板上端設(shè)有與上部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設(shè)有與下部相鄰冷卻筒單元或底座固定連接的下連接座，所述冷卻筒體設(shè)有貫穿所述冷卻筒體內(nèi)腔的冷卻蚊龍軸，所述冷卻蚊龍軸上固定設(shè)有螺旋葉片，對(duì)應(yīng)所述冷卻蚊龍軸兩端的所述端座板上安裝有絞龍軸承座，所述冷卻蚊龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調(diào)頻電機(jī)；所述冷卻筒體的一端設(shè)有開口向上的入料法蘭，所述冷卻筒體的另一端設(shè)有開口向下的出料法蘭，所述冷卻筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述冷卻筒體或所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管；所述冷卻筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述冷卻筒體的所述入料法蘭相對(duì)應(yīng)且連接有波紋管。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:所述冷卻蚊龍軸為空心軸，所述冷卻蚊龍軸的自由端伸出所述絞龍軸承座并安裝有冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料輸送裝置為進(jìn)料螺旋輸送器或進(jìn)料斗。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:所述出料輸送裝置為出料螺旋輸送器或出料斗。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:所述出料螺旋輸送器的殼體外表面設(shè)有循環(huán)水冷卻水腔。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:在所述脫硫筒體內(nèi)，所述脫硫蚊龍軸的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座之間扣接有擋料密封罩；所述脫硫蚊龍軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述脫硫筒體之間設(shè)有擋料密封盤。
7.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)，其特征在于:在所述冷卻筒體內(nèi)，所述冷卻蚊龍軸的動(dòng)力輸入端與對(duì)應(yīng)的所述絞龍軸承座之間扣接有擋料密封罩；所述冷卻蚊龍軸的另一端與對(duì)應(yīng)的所述冷卻筒體之間設(shè)有擋料密封盤。
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK103665428SQ201310704382
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王京東 申請(qǐng)人:莒縣東盛橡膠有限公司