一種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，包括：1)以玉米（硬粒型、馬齒型、半馬齒型）為原料，按與玉米質(zhì)量比為1~2：1的比例加水，40~60℃條件下進(jìn)行初次吸水浸泡；2)經(jīng)粗破碎后，加入適量的酸性蛋白酶和細(xì)胞滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，加速酶的浸入；3)篩網(wǎng)分離，去除胚芽；4)膠體磨混合細(xì)磨，經(jīng)100目篩，去皮得漿，得到淀粉與蛋白的混合物；5)離心分離，分別收集蛋白和淀粉，并在50℃下干燥即可。本發(fā)明利用細(xì)胞滲透劑，促進(jìn)酶的浸入，加快淀粉的分離，從而縮短浸泡時(shí)間，進(jìn)而簡(jiǎn)化玉米淀粉生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，方便后處理，且淀粉提取率高。
【專利說(shuō)明】—種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玉米深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是我國(guó)乃至全世界最重要的糧食作物中的一種，玉米的生產(chǎn)和消耗在不斷推動(dòng)者世界農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，其不僅作為一種糧食作物供養(yǎng)著眾多人類的生存，同時(shí)也作為一種重要的工業(yè)原料，被廣泛應(yīng)用于玉米淀粉的生產(chǎn)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的玉米淀粉分離提純的加工方法，普遍采用的是濕法和干法兩種方法。相對(duì)于濕法制備工藝，在干法玉米淀粉生產(chǎn)中，淀粉的提取率相對(duì)較低，而且后續(xù)玉米其他組分的分離合淀粉的純化也有一定的困難。因此，近幾年來(lái)，濕法玉米淀粉的制備與提純占據(jù)了玉米淀粉生產(chǎn)的主要地位。
[0004]硬粒型、馬齒型和半馬齒型三種玉米是目前世界上種植應(yīng)用較為廣泛的幾種玉米，利用其進(jìn)行玉米淀粉的生產(chǎn)，對(duì)于傳統(tǒng)的濕法玉米淀粉的生產(chǎn)而言，其玉米浸泡和淀粉提取工藝耗時(shí)較長(zhǎng)，并且浸泡工藝中二氧化硫殘留問(wèn)題嚴(yán)重，對(duì)后期的處理和環(huán)境都有很大程度的影響。因此，新的玉米淀粉生產(chǎn)工藝的研發(fā)和應(yīng)用，仍是目前國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中玉米濕法加工工藝中存在的浸泡耗時(shí)長(zhǎng)、成本高、效率低、高能耗、污染嚴(yán)重、釋放的S02氣體 對(duì)人們健康造成危害等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種玉米浸泡的方法，能夠大大縮短浸泡時(shí)間，浸泡時(shí)間由過(guò)去的60小時(shí)以上縮短到6小時(shí)、玉米浸泡能耗降低為50%、排污水降低為20%,同時(shí)玉米淀粉收率平均提高1%。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，包括以下步驟:以淀粉含量為60-80%的玉米為原料，在酸性蛋白酶和細(xì)胞滲透劑的協(xié)同作用下，經(jīng)過(guò)兩次浸泡，然后經(jīng)胚的分離、細(xì)磨、分漿、離心分離和干燥制得玉米淀粉。
[0008]所述細(xì)胞滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。
[0009]所述兩次浸泡包括以下步驟:(1)浸泡玉米使胚吸水，(2)將玉米粗破碎，然后加入酸性蛋白酶和細(xì)胞滲透劑浸泡，破壞蛋白質(zhì)網(wǎng)使淀粉析出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用酸性蛋白酶和細(xì)胞滲透劑作用于玉米籽粒，以打破其中的蛋白質(zhì)網(wǎng)，使淀粉釋放出來(lái)，由于酶的高效性，大大縮減了浸泡時(shí)間，浸泡時(shí)間由過(guò)去的60小時(shí)以上縮短到6小時(shí)，降低了能耗，能耗降低為原來(lái)的50% ;同時(shí)用酸性蛋白酶代替亞硫酸鹽，降低淀粉中S02的殘留，也減少了環(huán)境的污染；而且排污水降低為原來(lái)的20%，玉米淀粉收率平均提高1%，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]準(zhǔn)確稱取500g硬齒型玉米，按玉米:水=1:1的比例加水，置于50°C恒溫水浴鍋中，浸泡3h ;濾去浸泡水，并用粉碎機(jī)碎成大致4~8瓣，再按15000U/(100g玉米)添加酸性蛋白酶，按0.lg/(IOOmL水)加細(xì)胞滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，并用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3.0，50°C在水浴振蕩器中振蕩浸泡4h，取浸泡液I備用；將二次浸泡的玉米再加入適量的水，用玻璃棒不斷，使胚芽脫離下，并在浮力作用下逐漸飄至上層，用篩網(wǎng)將其分離，并用水沖洗胚芽，洗去附帶的淀粉，收集洗液I和濾液I備用；將胚芽分離后的玉米和之前的備用液混合一體經(jīng)膠體磨進(jìn)行磨漿，并吸取磨中殘留；過(guò)100目的篩，分離濾渣，得到淀粉和蛋白質(zhì)的混合物；洗漆濾洛，并收集洗液2 ;最后,將淀粉混合物與洗液2混合,4000r/min的條件下離心2min，使得混合物分層，分離并收集淀粉，在干燥箱中50°C干燥的干淀粉，其提取率為85.2%。
[0014]實(shí)施例2[0015]準(zhǔn)確稱取500g馬齒型玉米，按玉米:水=4: 5的比例加水，置于50°C恒溫水浴鍋中，浸泡3h ;濾去浸泡水，并用粉碎機(jī)碎成大致4~8瓣，再按17800U/(100g玉米)添加酸性蛋白酶，按0.lg/(IOOmL水)加細(xì)胞滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，并用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3.0，50°C在水浴振蕩器中振蕩浸泡4h，取浸泡液I備用；將二次浸泡的玉米再加入適量的水，用玻璃棒不斷，使胚芽脫離下，并在浮力作用下逐漸飄至上層，用篩網(wǎng)將其分離，并用水沖洗胚芽，洗去附帶的淀粉，收集洗液I和濾液I備用；將胚芽分離后的玉米和之前的備用液混合一體經(jīng)膠體磨進(jìn)行磨漿，并吸取磨中殘留；過(guò)100目的篩，分離濾渣，得到淀粉和蛋白質(zhì)的混合物；洗漆濾洛，并收集洗液2 ;最后,將淀粉混合物與洗液2混合,4000r/min的條件下離心2min，使得混合物分層，分離并收集淀粉，在干燥箱中50°C干燥的干淀粉，其提取率為89.7%。
[0016]實(shí)施例3
[0017]準(zhǔn)確稱取500g半馬齒型玉米，按玉米:水=1: 2的比例加水，置于60°C恒溫水浴鍋中，浸泡3h ;濾去浸泡水，并用粉碎機(jī)碎成大致4~8瓣，再按15000U/(100g玉米)添加酸性蛋白酶，按0.5g/(IOOmL水)加細(xì)胞滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，并用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3.0，60°C在水浴振蕩器中振蕩浸泡4h，取浸泡液I備用；將二次浸泡的玉米再加入適量的水，用玻璃棒不斷，使胚芽脫離下，并在浮力作用下逐漸飄至上層，用篩網(wǎng)將其分離，并用水沖洗胚芽，洗去附帶的淀粉，收集洗液I和濾液I備用；將胚芽分離后的玉米和之前的備用液混合一體經(jīng)膠體磨進(jìn)行磨漿，并吸取磨中殘留；過(guò)100目的篩，分離濾渣，得到淀粉和蛋白質(zhì)的混合物；洗滌濾渣，并收集洗液2 ;最后，將淀粉混合物與洗液2混合，4000r/min的條件下離心2min,使得混合物分層，分離并收集淀粉,在干燥箱中50°C干燥的干淀粉，其提取率為90.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)一次浸泡:在燒杯中稱取一定量玉米(硬粒型、馬齒型、半馬齒型)，按與玉米質(zhì)量比為廣2:1的比例加水，置于4(T60°C恒溫水浴鍋中，浸泡2~4h。 2)粗破碎:將I)中浸泡后的玉米經(jīng)篩網(wǎng)濾去浸泡水，玉米經(jīng)粉碎機(jī)破碎至4~8瓣，使酶能夠滲透進(jìn)玉米胚乳層與蛋白質(zhì)反應(yīng)。 3)加酶浸泡:將2)中粗破碎的玉米按1200(T20000U/(100g玉米)添加酸性蛋白酶，再按0.lg^0.5/(IOOmL水)加入細(xì)胞滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，溶于水中，用HCl調(diào)節(jié)PH值至3.0，置于水浴振蕩器中振蕩浸泡3~5h，浸泡過(guò)程中每半個(gè)小時(shí)調(diào)節(jié)PH，浸泡后濾去浸泡液，浸泡液I備用。 4)胚分離:經(jīng)3)處理過(guò)的玉米加入一定量水，用玻璃棒攪拌，由于胚密度較小，會(huì)隨著水流旋轉(zhuǎn)懸浮到上層，用篩網(wǎng)將其分離，再用水沖洗胚芽，洗液I收集備用，用篩網(wǎng)過(guò)濾玉米，并沖洗玉米，收集濾液I備用。 5)細(xì)磨:分離胚芽后的玉米和浸泡液1、洗液I和濾液I一體經(jīng)膠體磨進(jìn)行磨漿，磨成漿后，排出料液，用水沖洗膠體磨，洗出殘留漿液。 6)分漿:用100目篩過(guò)濾料液，100目篩上物為細(xì)渣，篩下物為淀粉、蛋白質(zhì)的混合物。 7)洗渣:用水沖洗100目篩上濾渣，洗去渣中淀粉與蛋白質(zhì)，收集洗液2，細(xì)渣抽干水分烘干。 8)分離:將100目篩下物、洗液2混合，進(jìn)行離心，4000r/min，2min。離心后淀粉在下層，蛋白質(zhì)在中層，上層為清液，分離收集蛋白和淀粉，然后于鼓風(fēng)干燥箱中50°C下烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所述加入水的量與玉米質(zhì)量的比例為廣2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所選用的玉米浸泡溫度為3(T60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:一次浸泡所用時(shí)間為2~4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所述玉米粗破碎的程度為4~8瓣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所用酶為酸性蛋白酶，其添加量為1200(T20000U/(100g玉米)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所述細(xì)胞滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，其添加量為0.lg^0.5/(100mL水)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:加酶二次浸泡時(shí)間為3~5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣8任何一項(xiàng)所述的玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中玉米浸泡的方法，其特征在于:所選用玉米類型為硬粒型、馬齒型、半馬齒型，且需要經(jīng)過(guò)兩次浸泡。
【文檔編號(hào)】C08B30/04GK103665171SQ201310611667
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】楊銘乾, 蘇雪鋒, 馮軍偉, 侯銀臣, 游倩倩, 王文, 刁大鵬 申請(qǐng)人:鄭州市中食農(nóng)產(chǎn)品加工研究院