一種適用于非開挖工程的新型管道的制作方法
【專利摘要】一種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為：B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑3-5份，丙烯酸類樹酯3-5份，氯化聚乙烯或MBS樹酯5-7份，增塑劑1-3份，潤滑劑0.5-2份，阻燃劑1.5-3份，抗氧劑0.5-2份，無堿短玻纖7-15份，色母0-5份。本發(fā)明韌性好，斷裂伸長率達(dá)到350以上，斷裂屈服強(qiáng)度達(dá)到50兆帕以上；剛度好，同等壁厚是聚丙烯材質(zhì)的2到3倍；復(fù)原率高，壓縮永久形變?。荒退釅A能力強(qiáng)，組分中基本不含無機(jī)填料，地下的酸堿環(huán)境對管道腐蝕較??；接頭采用鉚釘或?qū)Ｓ媚z水，接頭強(qiáng)度高，在非開挖工程可放心使用；耐老化，使用壽命長，可以很好地應(yīng)用于非開挖工程。
【專利說明】一種適用于非開挖工程的新型管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種適用于非開挖工程的新型管道。【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化的推廣，既有城區(qū)電網(wǎng)改造和市政工程改造等，很難再直接挖溝進(jìn)行埋管，有的管路需經(jīng)過大型建筑，唯一的辦法只能通過地下進(jìn)行埋管，非開挖技術(shù)的產(chǎn)生很好地解決了這個難題。然而非開挖技術(shù)中所用的拖拉管要面對地下較復(fù)雜的狀況，故要求管道具有較強(qiáng)的韌性、較高的拉伸強(qiáng)度、較高的環(huán)剛度、耐低溫性、阻燃性、耐腐蝕性、耐老化性及制作成本低等特點(diǎn)。現(xiàn)有管道材料多采用高密度聚乙烯、改性聚丙烯、聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯等，各自存在著一定的局限性，如聚乙烯存在剛度低拖拉過程容易壓扁，同等使用效果材料成本較高，材料易燃、耐老化性能較差等缺陷也限制其大面積的推廣使用；改性聚丙烯存在著焊點(diǎn)強(qiáng)度低，拖拉過程容易斷裂，同等使用效果材料成本較高，材料易燃、耐老化性能較差等缺陷也限制其大面積的推廣使用；普通聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯韌性差，拖拉過程易折斷，低溫易脆化、溫度稍高易變形等缺陷都在制約普通聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯在非開挖工程上大面積的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種適用于非開挖工程的新型管道。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑3-5份，丙烯酸類樹酯3-5份，氯化聚乙烯或MBS樹酯5-7份，增塑劑1-3份，潤滑劑0.5-2份，阻燃劑1.5-3份，抗氧劑0.5-2份，無堿短玻纖7-15份，色母0_5份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的 ，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本發(fā)明一種適用于非開挖工程的新型管道，其制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，通過模具和定型裝置獲得制品；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190_210°C，合流芯的溫度為175_195°C，模具后模體的溫度為190-210°C，支撐區(qū)的溫度為185-195°C，模具前模體的溫度為185_195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0005]2500高聚合度的B-85型聚氯乙烯樹脂具有較好的物理性能，可以加工成具有橡膠彈性的高分子材料，具有壓縮永久形變小、回彈性大、較寬的使用溫度、較低的脆化溫度、優(yōu)良的耐高溫、耐彎曲和耐蠕變性能等特點(diǎn)。本發(fā)明以B-85型聚氯乙烯樹脂作為主材，利用短玻纖填充進(jìn)行剛性改性，多種抗沖改性材料協(xié)同進(jìn)行韌性改性，三硫化銻等阻燃改性并輔以相關(guān)的加工助劑，利用模具制作出的管道產(chǎn)品具有以下特點(diǎn):1、韌性好，斷裂伸長率達(dá)到350以上，基本達(dá)到HDPE的值；2、斷裂屈服強(qiáng)度達(dá)到50兆帕以上，明顯高于普通的聚氯乙烯(40兆帕)和聚烯烴類(25-30兆帕)，稍高于純氯化聚氯乙烯的強(qiáng)度(45兆帕)；3、剛度好，明顯高于普通的聚烯烴管材，同等壁厚是聚丙烯材質(zhì)的2到3倍；4、復(fù)原率高，壓縮永久形變?。?、耐酸堿能力強(qiáng)，組分中基本不含無機(jī)填料，地下的酸堿環(huán)境對管道腐蝕較??；
6、接頭采用鉚釘或?qū)Ｓ媚z水，接頭強(qiáng)度高，在非開挖工程可放心使用；7、耐老化，使用壽命長，可以很好地應(yīng)用于非開挖工程。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0007]實(shí)施例1:一種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑3份，丙烯酸類樹酯3份，氯化聚乙烯或MBS樹酯5份，增塑劑1份，潤滑劑0.5，阻燃劑1.5份，抗氧劑0.5份，無堿短玻纖15份，色母5份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195°C，模具后模體的溫度為190-21 (TC，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0008]實(shí)施例2:—種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛 穩(wěn)定劑5份，丙烯酸類樹酯5份，氯化聚乙烯或MBS樹酯7份，增塑劑3份，潤滑劑2，阻燃劑3份，抗氧劑2份，無堿短玻纖7份，色母2份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195°C，模具后模體的溫度為190-21 (TC，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0009]實(shí)施例3:—種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑4份，丙烯酸類樹酯4份，氯化聚乙烯或MBS樹酯6份，增塑劑2份，潤滑劑I，阻燃劑2份，抗氧劑1份，無堿短玻纖10份，色母3份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195°C，模具后模體的溫度為190-21 (TC，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0010]實(shí)施例4:一種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑3份，丙烯酸類樹酯5份，氯化聚乙烯或MBS樹酯5份，增塑劑3份，潤滑劑0.5，阻燃劑3份，抗氧劑0.5份，無堿短玻纖15份，色母3份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195°C，模具后模體的溫度為190-21 (TC，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0011]實(shí)施例5:—種適用于非開挖工程的新型管道，其組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑5份，丙烯酸類樹酯3份，氯化聚乙烯或MBS樹酯7份，增塑劑1份，潤滑劑2，阻燃劑1.5份，抗氧劑2份，無堿短玻纖7份，色母4份。其中所述B-85型聚氯乙烯樹脂選用2500高聚合度的，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%，增塑劑選用環(huán)氧大豆油，潤滑劑選用蜜蜂牌硬脂酸和日科的氧化聚乙烯，阻燃劑選用三硫化銻，抗氧劑選用米蘭化工抗氧劑1010。本管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；其中利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195° C，模具后模體的溫度為190-21 (TC，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為210-230°C。
[0012]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于非開挖工程的新型管道，其特征在于所述管道的組分及重量份配比為:B-85型聚氯乙烯樹脂100份，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑3-5份，丙烯酸類樹酯3-5份，氯化聚乙烯或MBS樹酯5-7份，增塑劑1-3份，潤滑劑0.5-2，阻燃劑1.5-3份，抗氧劑0.5-2份，無堿短玻纖7-15份，色母0-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于非開挖工程的新型管道，其特征在于所述復(fù)合鉛穩(wěn)定劑中鉛的重量份含量為28-32%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種適用于非開挖工程的新型管道，其特征在于所述管道的制作方法為:除無堿短玻纖外，將其余組分熱混至135°C，此時加入無堿短玻纖，然后攪拌并冷卻至40°C，再將混料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，通過模具和定型裝置獲得制品O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種適用于非開挖工程的新型管道，其特征在于所述制作方法中，利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒I區(qū)的溫度為200-220°C，料筒II區(qū)的溫度為205-225°C，料筒III區(qū)的溫度為205-225°C，料筒IV區(qū)的溫度為190-210°C，合流芯的溫度為175-195°C，模具后模體的溫度為190-210°C，支撐區(qū)的溫度為185_195°C，模具前模體的溫度為185-195°C，口模的溫度為`210-230°C。
【文檔編號】C08K5/1515GK103602000SQ201310487315
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】顏德巋, 王龍飛, 孫成 申請人:浙江飛龍管業(yè)有限公司