劍麻纖維表面上漿劑及劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種劍麻纖維表面上漿劑及劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法。劍麻纖維表面上漿劑是由改性樹脂成膜劑（1-60wt%）、偶聯(lián)劑（0.5-8wt%）、流平劑（0-1wt%）、潤(rùn)濕劑（0-8wt%）、表面活性劑（0.5-8wt%）、水等按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備組成的水性乳液，劍麻纖維經(jīng)過上漿劑處理后與一定量樹脂混合，經(jīng)注塑機(jī)一步注塑成型，得到劍麻纖維復(fù)合材料。本發(fā)明上漿劑很好的改善劍麻纖維和基體樹脂的相容性，有效的提高了劍麻纖維復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。本發(fā)明劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，纖維含量容易控制，很好的解決了劍麻纖維與基體結(jié)合性不好的問題，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】劍麻纖維表面上漿劑及劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料表面改性處理和復(fù)合材料的加工成型方法，尤其涉及一種劍麻纖維上漿劑及劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]劍麻纖維來源廣泛，具有較高的拉伸強(qiáng)度，綠色環(huán)保，近幾年由于石油危機(jī)更加受到青睞，但劍麻纖維表面雜質(zhì)較多，與樹脂的結(jié)合性能差，因此其表面處理及快速有效的復(fù)合材料制備工藝成為一個(gè)研究熱點(diǎn)。
[0003]上漿劑在國外的研究已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)發(fā)展相對(duì)有一定的差距。現(xiàn)有的公開資料多集中于碳纖維的上漿劑。例如，衫浦直樹等人的發(fā)明專利“碳纖維用上漿劑、其水分散液、上漿處理過的碳纖維、使用該碳纖維的片狀物、以及碳纖維強(qiáng)化復(fù)合材料(CN1701148A)”對(duì)上漿劑組分做了詳盡的權(quán)利要求；李春剛等人的發(fā)明專利“自乳化型碳纖維用聚氨酯類環(huán)氧上漿劑及其制備方法(CN101845755A)”通過異氰酸酯改性，環(huán)氧改性，制備了具有自乳化功能的聚氨酯上漿劑；劉芝蘭等人的發(fā)明專利“一種用于碳纖維的水溶性上漿劑及其制備方法(CN102691211A)”通過魔芋低聚糖和氧化淀粉復(fù)配，制備了一種對(duì)碳纖維有較好粘附性的上漿劑。但關(guān)于劍麻纖維的表面上漿劑則沒有報(bào)道。
[0004]雖然前人在劍麻纖維表面處理和樹脂基復(fù)合材料的制備方面做了一些研究工作，如邢憲生等人將劍麻纖維繩中加入一定改性劑(如低分子量馬來酸酐接枝丙烯共聚物、低分子量聚己內(nèi)酰胺)改性，然后造粒注塑成型(劍麻纖維改性粒料及其制備方法和在復(fù)合材料中的用途，專利號(hào):00109894.2)，該工藝需要將劍麻纖維用擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，對(duì)纖維強(qiáng)度有一定損傷；曾漢民等人將劍麻纖維絲束或編織布進(jìn)行堿處理及乙酰化等預(yù)處理，短切，最后在一定溫度一定壓力下熱壓成型(劍麻纖維/樹脂基復(fù)合材料的制備方法:專利號(hào):97108948.5)，該工藝無法注塑成型，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率較低。劍麻纖維復(fù)合材料還有其他處理及制備方法，如溶液混料法，該方法需要大量溶劑，污染環(huán)境，應(yīng)用有很大局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，為了克服劍麻纖維與基體結(jié)合性能差，產(chǎn)成品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，無法連續(xù)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種劍麻纖維表面上漿劑，本發(fā)明針對(duì)劍麻纖維表面的性質(zhì)制備了適合劍麻纖維的相容性較好的乳液型上漿劑，該上漿劑不含有機(jī)溶劑，可以有效的避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成的污染，其環(huán)保清潔，處理過程簡(jiǎn)單；本發(fā)明為了得到高強(qiáng)度的劍麻纖維復(fù)合材料，在最大程度上保留了纖維的長(zhǎng)徑比，因此在劍麻纖維上漿處理的基礎(chǔ)上采用一步注塑成型工藝，減小了對(duì)劍麻纖維的破壞，利于強(qiáng)度的提高。本發(fā)明制備方法可以有效的提高纖維與樹脂的結(jié)合強(qiáng)度和生產(chǎn)效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種劍麻纖維表面上漿劑的組分及重量百分比含量為:改性樹脂成膜劑I?60%，偶聯(lián)劑0.5?8%，流平劑O?1%，潤(rùn)濕劑O?8%，表面活性劑0.5?8%，余量為水，并按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備而得。[0007]進(jìn)一步講，本發(fā)明劍麻纖維表面上漿劑，其中所述改性樹脂成膜劑選自于異氰酸酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酯改性雙酚S型環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂和端環(huán)氧基聚氨酯樹脂中的一種或者幾種。所述偶聯(lián)劑選自于雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐欽酸酯偶聯(lián)劑、Y ~ (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑、3-氨丙基二乙氧基娃燒偶聯(lián)劑、二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或者幾種。所述流平劑為水性流平劑，所述水性流平劑選自于聚醚改性聚硅氧烷共聚物、異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種或兩種。所述潤(rùn)濕劑選自于硫醇類潤(rùn)濕劑、酰肼類潤(rùn)濕劑、甘油、二甲基亞砜中的一種或者幾種。所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種或者幾種。
[0008]本發(fā)明一種劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一、劍麻纖維的表面預(yù)處理:將劍麻纖維在50?80°C下烘干；將烘干后的劍麻纖維切為4-5mm長(zhǎng)度的短纖維，浸入于丙酮中煮沸30?50min，用去離子水清洗干凈，再次烘干后將其浸入重量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，浸泡4h，過濾得到纖維，去離子水沖洗纖維至中性，烘干；
[0010]步驟二、對(duì)表面預(yù)處理后的劍麻纖維進(jìn)行上漿:將經(jīng)過步驟一處理過的劍麻纖維浸入如權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑中浸泡3?30min，過濾后烘干；
[0011]步驟三、采用一步注塑成型法形成劍麻纖維復(fù)合材料:將步驟二得到的劍麻纖維按照重量百分比為I?40%與熱塑性樹脂混合均勻，然后用螺桿注塑機(jī)注塑成型，得到劍麻纖維復(fù)合材料。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)本發(fā)明提供的上漿劑為乳液狀態(tài)，沒有污染，可以提供潔凈的工作環(huán)境，其處理過程簡(jiǎn)單，提高了處理效率。本發(fā)明上漿劑很好的改善劍麻纖維和基體樹脂的相容性，有效的提高了劍麻纖維復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。
[0014](I)在形成劍麻纖維復(fù)合材料過程中所用到的基體樹脂為環(huán)境友好型熱塑性樹月旨，如聚乳酸(PLA)，聚酰胺(PA)等。在其制備過程中，經(jīng)過表面上漿的劍麻纖維和一定量的熱塑性樹脂混合均勻，用注塑機(jī)進(jìn)行一次注塑成型，其特點(diǎn)是纖維含量能在很大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)效率較高，可制作復(fù)雜形狀的器件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明劍麻纖維復(fù)合材料的制備工藝流程圖；
[0016]圖2 (a)是一劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料對(duì)照例的拉伸斷面SEM照片；
[0017]圖2(b)是本發(fā)明實(shí)施例1獲得的劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料拉伸斷面SEM照片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0019]本發(fā)明一種劍麻纖維表面上漿劑由改性樹脂成膜劑、偶聯(lián)劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、表面活性劑等并按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備得到穩(wěn)定的水性乳液體系，改性樹脂成膜劑可以是異氰酸酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚酯改性雙酚S型環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂或端環(huán)氧基聚氨酯樹脂中的一種或者幾種，且改性后樹脂具有一定的自乳化功能，乳液固含量為l_60wt%，偶聯(lián)劑可以是雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑、Y _(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑、3-氨丙基二乙氧基娃燒偶聯(lián)劑、二硬脂酸氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或者幾種，偶聯(lián)劑濃度為0.5-8wt%，流平劑可以是聚醚改性聚硅氧烷共聚物、異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷等水性流平劑中的一種或者幾種，流平劑濃度為0-1被％，潤(rùn)濕劑為0-8被％可以是硫醇類、酰肼類、甘油、二甲基亞砜等中的一種或者幾種，表面活性劑的濃度為0.5-8wt%，表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種或者幾種。余量為水，按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備而得。
[0020]本發(fā)明一種劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法如圖1所示，主要過程是:劍麻纖維原料烘干切短后——丙酮處理——堿處理——纖維表面上漿處理——封裝備用或與熱塑性樹脂機(jī)械混合后一步注塑成型法注塑成型，具體步驟如下:
[0021]步驟一、劍麻纖維的表面預(yù)處理:將劍麻纖維在50?80°C下烘干；將烘干后的劍麻纖維切為4-5mm長(zhǎng)度的短纖維，浸入于丙酮中煮沸30?50min，用去離子水清洗干凈，再次烘干后將其浸入重量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，浸泡4h，過濾得到纖維，去離子水沖洗纖維至中性，烘干；
[0022]步驟二、對(duì)表面預(yù)處理后的劍麻纖維進(jìn)行上漿:將經(jīng)過步驟一處理過的劍麻纖維浸入如權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑中浸泡3?30min，過濾后烘干；
[0023]步驟三、采用一步注塑成型法形成劍麻纖維復(fù)合材料:將步驟二得到的劍麻纖維按照重量百分比為I?40%與熱塑性樹脂混合均勻，然后用螺桿注塑機(jī)注塑成型，得到劍麻纖維復(fù)合材料。
[0024]以下通過實(shí)施例講述本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容，提供實(shí)施例是為了理解的方便，絕不是限制本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例1劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料，所用的原料是劍麻纖維，對(duì)劍麻纖維表面處理的上漿劑和制備復(fù)合材料過程中的熱塑性樹脂和處理劑等包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂水性乳液(非離子表面活性劑)，Y-C2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，聚乳酸。采用一步注塑成型的方法，具體步驟如下:
[0027]步驟一、對(duì)劍麻纖維表面進(jìn)行預(yù)處理:將劍麻纖維放在50°C的烘箱內(nèi)，烘干3h ；將烘干的劍麻纖維切為長(zhǎng)度為4-5mm的短纖維，浸入于丙酮中(丙酮要沒過纖維)，煮沸30min，取出劍麻纖維用去離子水清洗干凈，在50°C的環(huán)境下烘干3h，然后將劍麻纖維浸入濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中，浸泡4h，過濾得到纖維，用去離子水沖洗纖維至中性，50°C的溫度環(huán)境下干燥4h。
[0028]步驟二、對(duì)表面預(yù)處理后劍麻纖維進(jìn)行上漿處理:
[0029]本實(shí)施例1中的上漿劑的組分及重量百分比含量為異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂水性乳液配成濃度為8被％的的乳液，其中Y- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑濃度為lwt%，聚醚改性聚硅氧烷共聚物濃度為0.5wt%，甘油濃度為0.5wt%，十二烷基苯磺酸鈉濃度為8wt%，上漿劑按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備而得。將表面預(yù)處理后的纖維浸入該乳液中，浸泡3min，過濾烘干。上漿處理后的劍麻纖維也可以封裝成袋備用，以減少纖維吸水。[0030]步驟三、一步注塑成型，將上漿處理后的劍麻纖維與聚乳酸按重量比為1:9機(jī)械混合均勻，用螺桿注塑機(jī)直接進(jìn)行注塑成型，得到力學(xué)性能測(cè)試樣條，進(jìn)行測(cè)試，處理后的劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度顯著提高，統(tǒng)計(jì)學(xué)分析P=0.043<0.05。
[0031]圖2 Ca)是一沒有經(jīng)過上漿處理步驟的劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料的拉伸斷面SEM照片；圖2 (b)是實(shí)施例1劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料拉伸斷面的SEM照片，從圖2 (a)和圖
2(b)中可以看出，處理后劍麻纖維與樹脂基材的結(jié)合性能明顯提高。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例2劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料,原料包括劍麻纖維，處理劑包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，上漿劑的組分及重量百分比含量為:異氰酸酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和端環(huán)氧基聚氨酯樹脂的混合水性乳液(兩者之間的重量比為2:1 )，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑，Y- (2，3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，熱塑性樹脂為聚乳酸。其中上漿劑濃度為60wt%，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑濃度為2wt%，Y- (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑濃度為4wt%，聚醚改性聚硅氧烷共聚物為lwt%,脂肪酸山梨坦為5wt%，剩余為水。本實(shí)施例2劍麻纖維聚乳酸復(fù)合材料的制備步驟同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例3劍麻纖維聚酰胺6復(fù)合材料，原料為劍麻纖維，處理劑包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，上漿劑的組分及重量百分比含量為:聚酯改性雙酚S型環(huán)氧樹脂水性乳液，3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，熱塑性樹脂:聚酰胺6。其中上漿劑濃度為lwt%，鈦酸酯偶聯(lián)劑濃度為4wt%，脂肪酸甘油酯濃度為0.5wt%，剩余為水。本實(shí)施例3劍麻纖維聚酰胺6復(fù)合材料的制備步驟同實(shí)施例1。
[0036]實(shí)施例4
[0037]本實(shí)施例4劍麻纖維聚丙烯復(fù)合材料，原料為劍麻纖維，處理劑包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，上漿劑:端環(huán)氧基聚氨酯水性乳液，二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑和Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷，熱塑性樹脂--聚丙烯。其中上漿劑濃度為30wt%，二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑濃度為1.5wt%，硅烷偶聯(lián)劑濃度為1.5wt%，異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷濃度為8wt%，十二烷基苯磺酸鈉濃lwt%度為，剩余為水。本實(shí)施例4劍麻纖維聚丙烯復(fù)合材料的制備步驟同實(shí)施例1。
[0038]實(shí)施例5
[0039]本實(shí)施例5劍麻纖維尼龍6復(fù)合材料，原料為劍麻纖維，處理劑包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，上漿劑:異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂水性乳液，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑，聚醚改性聚硅氧烷共聚物、異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷，熱塑性樹月旨:尼龍6。其中上漿劑濃度為20wt%，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑濃度為0.5wt%，聚醚改性聚硅氧烷共聚物濃度為0.5wt%、異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷濃度為
0.5wt%，十二烷基苯磺酸鈉濃度為3wt%，脂肪酸甘油酯濃度為4wt%，剩余為水。本實(shí)施例5劍麻纖維尼龍6復(fù)合材料的制備步驟同實(shí)施例1 。
[0040]實(shí)施例6
[0041]本實(shí)施例6劍麻纖維聚乙烯復(fù)合材料，原料為劍麻纖維，處理劑包括丙酮(AR)、氫氧化鈉(AR)，上漿劑的組分:聚酯改性雙酚S型環(huán)氧樹脂水性乳液，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑，聚醚改性聚硅氧烷共聚物，熱塑性樹脂:聚乙烯。其中上漿劑濃度為45wt%，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑濃度為2wt%，二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑濃度為6wt%，聚醚改性聚硅氧烷共聚物的濃度為0.lwt%,脂肪酸甘油酯濃度為5wt%,脂肪酸山梨坦?jié)舛葹?wt%,剩余為水。本實(shí)施例6劍麻纖維聚乙烯復(fù)合材料的制備步驟同實(shí)施例1。
[0042]盡管上面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，其組分及重量百分比含量為:改性樹脂成膜劑I?60%,偶聯(lián)劑0.5?8%，流平劑O?1%，潤(rùn)濕劑O?8%，表面活性劑0.5?8%，余量為水，并按照相反轉(zhuǎn)乳化方法制備而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，所述改性樹脂成膜劑選自于異氰酸酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酯改性雙酚S型環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性雙酚F型環(huán)氧樹脂和端環(huán)氧基聚氨酯樹脂中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自于雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯偶聯(lián)劑、Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑、二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基娃燒偶聯(lián)劑中的一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，所述流平劑為水性流平劑，所述水性流平劑選自于聚醚改性聚硅氧烷共聚物、異氰酸酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑選自于硫醇類潤(rùn)濕劑、酰肼類潤(rùn)濕劑、甘油、二甲基亞砜中的一種或者幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一種或者幾種。
7.—種劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、劍麻纖維的表面預(yù)處理: 將劍麻纖維在50?80°C下烘干；將烘干后的劍麻纖維切為4-5mm長(zhǎng)度的短纖維，浸入于丙酮中煮沸30?50min，用去離子水清洗干凈，再次烘干后將其浸入重量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，浸泡4h，過濾得到纖維，去離子水沖洗纖維至中性,烘干； 步驟二、對(duì)表面預(yù)處理后的劍麻纖維進(jìn)行上漿: 將經(jīng)過步驟一處理過的劍麻纖維浸入如權(quán)利要求1所述劍麻纖維表面上漿劑中浸泡3?30min,過濾后烘干； 步驟三、采用一步注塑成型法形成劍麻纖維復(fù)合材料: 將步驟二得到的劍麻纖維按照重量百分比為I?40%與熱塑性樹脂混合均勻，然后用螺桿注塑機(jī)注塑成型，得到劍麻纖維復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK103469588SQ201310414853
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】萬怡灶, 張傳印, 羅紅林 申請(qǐng)人:天津大學(xué)