一種用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料加工【技術領域】，具體涉及一種用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法。通過原料混合和反應擠出，制造一種用于EVA熱熔膠的新型多元復合接枝改性樹脂。具體步驟如下：將多種EVA、高熔融指數PE和馬來酸酐粉末的混合物通過高速攪拌機混合均勻，然后在130～190℃條件下用雙螺桿進行反應擠出，物料在擠出機中停留的時間為10～20分鐘，較好的為12～15分鐘之間；最后經過冷卻切粒后，即得所需產品。利用本發(fā)明方法得到的多元復合接枝改性樹脂，用于各種EVA熱熔膠產品生產時可全部或部分替換EVA樹脂，在確保EVA熱熔膠產品的性能的基礎上，還可實現(xiàn)產品成本的降低和粘接性能的改善提高。
【專利說明】一種用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料加工【技術領域】，具體涉及一種用于熱熔膠的多元復合接枝 改性樹脂的制備方法。

【背景技術】
[0002] 熱熔膠作為一種使用方便、對環(huán)境無污染的膠種，近年來用量越來越大。熱熔膠的 品種目前主要有乙烯-醋酸乙烯型（以下簡稱EVA)、聚酰胺型、聚酯型等。其中EVA熱熔 膠制備方法簡便，適用范圍廣，主要用于印刷，書籍膠訂包裝等領域，其用量居熱熔膠之首。 而EVA屬石油衍生產品，產品成本隨國際石油價格起伏影響較大。隨著石油市場價格的不 斷攀升，原材料價格也在不斷上漲。這對EVA熱熔膠的生產及推廣應用帶來一定不利因素。 在這種情況下，開發(fā)一種用于EVA熱熔膠的多元復合物接枝改性樹脂是十分重要的。
[0003] 針對這種情況，我們成功開發(fā)出了一種以EVA樹脂和多種不同熔融指數PE為主要 基料，加入馬來酸酐和其他助劑后，通過反應共混擠出制備出一種特殊的EVA熱熔膠原料。 此種新型熱熔膠原料樹脂在用于各種EVA基熱熔膠產品生產時可全部或部分替換EVA樹 月旨，在確保EVA熱熔膠產品的性能的基礎上，還可實現(xiàn)產品成本的降低和部分性能的改善 提1?。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于EVA熱熔膠生產的多元復合接枝改性樹脂的制備 方法。
[0005] 本發(fā)明提出的多元復合接枝改性樹脂的制造方法，是通過將多種EVA，高熔指PE 等原料攪拌混合，并加入馬來酸酐經過反應擠出加工過程后，制造出用于熱熔膠制造的新 型復合改性樹脂材料。其制造步驟具體如下：
[0006] (1)將多種EVA和高熔指PE混合，進行高速攪拌，使之混合均勻，得到預混料。
[0007] (2)將預混料與相當于預混料質量2?5%馬來酸酐粉末再進行二次混合，使馬來 酸酐粉末均勻包裹在樹脂粒子表面；
[0008] (3)將步驟⑵得到的混合料，在130?190°C條件下通過雙螺桿擠出機進行反應 擠出，使馬來酸酐與各種樹脂原料形成接枝物?？刂坡輻U轉速，使物料在螺桿中的停留時間 達到10?20分鐘，較好的為12?15分鐘之間；
[0009] (4)將步驟（3)所得材料經冷卻，切粒和干燥等過程即得所需產品。
[0010] 本發(fā)明中，步驟（1)中所述聚合物原料為高熔融指數的聚乙烯（PE)、適用于熱熔 膠生產的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)多種牌號樹脂的混合物。
[0011] 利用本發(fā)明方法制造的多元復合接枝改性樹脂，用于EVA類熱熔膠產品生產時， 可有效降低產品成本，提高產品對各類材料的粘接性。
[0012] 本發(fā)明中，在反應擠出過程中，螺桿的溫度控制在130?190°C之間，并且溫度區(qū) 間設定上有一個由低到高，再由高到低的一個過程，以確保擠出過程中接枝反應的充分發(fā) 生，確保產品中馬來酸酐的接枝率。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 1.利用本發(fā)明方法得到的多元復合接枝改性樹脂用于EVA類熱熔膠生產時可明 顯提1?樹脂與填料的相容性，從而提1?廣品綜合性能；
[0015] 2.利用本發(fā)明方法得到的多元復合接枝改性樹脂用于EVA類熱熔膠生產時可部 分或全部替換EVA樹脂，因為PE的加入而降低熱熔膠產品的成本；
[0016] 3.利用本發(fā)明方法得到的多元復合接枝改性樹脂用于EVA類熱熔膠生產時，因為 馬來酸酐接枝的存在，可有效提高膠體與基材界面的粘接效果；

【具體實施方式】
[0017] 實施例1
[0018] 將VA含量為28,熔融指數為150的EVA樹脂和熔融指數為80的PE樹脂按1 : 1 比例混合均勻后，取100KG混合樹脂料加入約3公斤馬來酸酐粉末。用分散機高速攪拌20 分鐘后使馬來酸酐粉末均勻包裹在混合樹脂顆粒表面。再將包裹了馬來酸酐的混合料加 入溫度為130?190°C的雙螺桿擠出機中，調整螺桿轉速使物料在螺桿中停留時間為15分 鐘。將反應擠出后得到的物料經冷卻切粒后即可得到用于鞋材熱熔膠生產的多元復合接枝 改性樹脂材料。
[0019] 實施例2
[0020] 將VA含量為28,熔融指數為150的EVA樹脂、VA含量為33,熔融指數為15的EVA 樹脂和熔融指數為120的PE樹脂按1 : 1 : 2的比例混合均勻后，取100KG混合樹脂料加 入約3. 2公斤馬來酸酐粉末。用分散機高速攪拌20分鐘后使馬來酸酐粉末均勻包裹在混 合樹脂顆粒表面。再將包裹了馬來酸酐的混合料加入溫度為130?190°C的雙螺桿擠出機 中，調整螺桿轉速使物料在螺桿中停留時間為18分鐘。將反應擠出后得到的物料經冷卻切 粒后即可得到用于電子元件固定用熱熔膠生產的多元復合接枝改性樹脂材料。
[0021] 實施例3
[0022] 將VA含量為28,熔融指數為220的EVA樹脂和熔融指數為35的PE樹脂按1 : 2 的比例混合均勻后，取100KG混合樹脂料加入約2. 5公斤馬來酸酐粉末。用分散機高速攪 拌15分鐘后使馬來酸酐粉末均勻包裹在混合樹脂顆粒表面。再將包裹了馬來酸酐的混合 料加入溫度為130?190°C的雙螺桿擠出機中，調整螺桿轉速使物料在螺桿中停留時間為 13分鐘。將反應擠出后得到的物料經冷卻切粒后即可得到用于管道防腐補口熱熔膠生產的 多元復合接枝改性樹脂材料。
[0023] 實施例4
[0024] 將VA含量為28,熔融指數為250的EVA樹脂和VA含量為28,熔融指數為40的 EVA樹脂和按3 : 1的比例混合均勻后，取100KG混合樹脂料加入約3公斤馬來酸酐粉末。 用分散機高速攪拌15分鐘后使馬來酸酐粉末均勻包裹在混合樹脂顆粒表面。再將包裹了 馬來酸酐的混合料加入溫度為130?190°C的雙螺桿擠出機中，調整螺桿轉速使物料在螺 桿中停留時間為12分鐘。將反應擠出后得到的物料經冷卻切粒后即可得到用于書籍裝訂 用熱熔膠生產的多元復合接枝改性樹脂材料。
[0025] 實施例5
[0026] 將VA含量為28,熔融指數為220的EVA樹脂、熔融指數為120的PE樹脂和熔融指 數為25的PE樹脂按2 : 1 : 1的比例混合均勻后，取100KG混合樹脂料加入約4公斤馬 來酸酐粉末。用分散機高速攪拌20分鐘后使馬來酸酐粉末均勻包裹在混合樹脂顆粒表面。 再將包裹了馬來酸酐的混合料加入溫度為130?190°C的雙螺桿擠出機中，調整螺桿轉速 使物料在螺桿中停留時間為20分鐘。將反應擠出后得到的物料經冷卻切粒后即可得到用 于紙箱包裝用熱熔膠生產的多元復合接枝改性樹脂材料。
【權利要求】
1. 一種用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，其特征在于通過將多種 EVA、高熔融指數的PE和馬來酸酐粉末混合均勻后，在130?190°C條件下通過螺桿進行 反應擠出，冷卻切粒后得到可用于熱熔膠產品生產的多元復合接枝改性樹脂，具體步驟如 下： (1) 將兩種或兩種以上的EVA樹脂或高熔融指數PE，進行高速攪拌，使二者混合均勻， 得到預混料。 (2) 在預混料中加入馬來酸酐粉末，在高速混合機中再混合10-20分鐘，使馬來酸酐粉 末均勻包裹于預混料樹脂表面； (3) 將步驟（2)得到的原料加入雙螺桿擠出機中，在130?190°C條件下進行反應擠 出，保證物料在擠出機中的停留時間為10?20分鐘，較好的為12?15分鐘之間； (4) 將步驟（3)所得的復合改性樹脂經過冷卻和切粒后，即可得到用于EVA熱熔膠的新 型復合改性樹脂原料。
2. 根據權利要求1所述的用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，其特征在 于步驟（1)中所述樹脂原料為兩種或兩種以上的EVA或高熔融指數PE樹脂的混合物。
3. 根據權利要求1所述的用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，其特征在 于步驟（2)中所述接枝物為馬酸酐粉末，并且需要通過高速混合使馬來酸酐粉末均勻包裹 在樹脂混合物的顆粒表面。
4. 根據權利要求1所述的用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，其特征在 于步驟（2)中所述接枝物馬酸酐粉末的加入量為多元混合樹脂總質量的2?5%，并且為粉 末狀以確保均勻包裹于混合樹脂顆粒表面。
5. 根據權利要求1所述的用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，其特征在 于步驟（3)反應擠出過程中溫度需要控制在130?190°C，并需要形成一個先從低到高再由 高到低的溫度區(qū)間。
6. 根據權利要求1所述的用于熱熔膠的多元復合接枝改性樹脂的制備方法，共特征在 于步驟（3)反應擠出過程中，須調整螺桿轉速使物料在螺桿中停留的時間為10?20分鐘， 最好在12?15分鐘，以確保所有原料混合均勻并且達到良好的接枝效果。
【文檔編號】C08F255/02GK104151498SQ201310176003
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權日:2013年5月14日
【發(fā)明者】任天斌, 王永濤, 劉新, 武傳業(yè) 申請人:蘇州達同新材料有限公司