專利名稱：用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法，其屬于化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維是Shell公司開發(fā)的一種性能優(yōu)異的聚酯類新型纖維，它是由對苯二甲酸(PTA)和1，3-丙二醇(roo)縮聚而成，纖維綜合了尼龍的柔軟性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性，加上本身固有的彈性，以及能常溫染色等特點，把各種纖維的優(yōu)良服用性能集于一身，從而成為當前國際上最新開發(fā)的熱門高分子新材料之一。目前工業(yè)生產(chǎn)PTT的方法主要有DMT法(酯交換法)和PTA法(直接酯化法)，無論是酯化反應(yīng)還是酯交換反應(yīng)，得到的都是中間產(chǎn)物BHPT。BHPT在隨后的階段縮聚為ΡΤΤ,ΡΤΑ和DMT路線在縮聚階段是完全相同的。PTA法的優(yōu)點是由于PTA價格比DMT便宜，使聚酯生產(chǎn)成本降低，而且PTA路線不副產(chǎn)甲醇，可以省去回收甲醇的工序，節(jié)約投資，減少污染，有利于安全生產(chǎn)，工業(yè) 生產(chǎn)中適宜采用PTA法。但缺點在于反應(yīng)體系為固相PTA與液相roo共存的非均相體系，反應(yīng)控制難度大，隨著PTT聚合過程中分子鏈的增長，一些副反應(yīng)如生成環(huán)狀齊聚物、鏈端降解、鏈間降解等會影響聚合物的分子量。而且PTT端基反應(yīng)生成的烯丙基與烯丙醇是可逆轉(zhuǎn)變，端基穩(wěn)定，從而抑制了分子鏈的繼續(xù)增長。生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯過程中，需要利用轉(zhuǎn)鼓或者連續(xù)增粘裝置增粘。在增粘過程中，在增粘設(shè)備的內(nèi)壁上沾滿樹脂析出的單體和低分子物，并且在增粘好的樹脂中也有大量單體和低分子物。增粘設(shè)備內(nèi)壁出現(xiàn)單體和低分子物后需要清理后才能做下一次增粘，并且很難清理干凈，生產(chǎn)的連續(xù)性受到阻礙。增粘好的樹脂中的單體和低分子物也會造成紡絲斷頭，嚴重時不能紡絲。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維增粘前的處理方法，保證在增粘設(shè)備內(nèi)壁不會出現(xiàn)單體和低分子物，樹脂中也很少出現(xiàn)單體和低分子物，利于生產(chǎn)的連續(xù)和紡絲生產(chǎn)的順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至溶劑中，并混合均勻，再進行加熱處理；將處理后的混合物進行分離處理；分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過烘干處理；烘干后再進行增粘工藝。所述溶劑為水或醇類。所述醇類為甲醇或乙醇。所述聚對苯二甲酸丙二醇酯和溶劑的質(zhì)量比例為:l:l(Tl:100。所述加熱處理的溫度為:20°C 30°C。所述分離處理的方法是溶劑溶解聚對苯二甲酸丙二醇樹脂中的單體和低分子物，再經(jīng)過過濾分離溶劑和聚對苯二甲酸丙二醇樹脂。所述烘干工藝的溫度為7(T120°C。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:在增粘前采用溶劑和樹脂放在一起加熱的方法，先去除樹脂中有機的粉末，然后將樹脂烘干后，再進行增粘。保證在增粘設(shè)備內(nèi)壁不會出現(xiàn)粉末，樹脂中也很少出現(xiàn)粉末，利于生產(chǎn)的連續(xù)和紡絲生產(chǎn)的順利，
保證產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式實施例1:
聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至水中，聚對苯二甲酸丙二醇酯和溶劑的質(zhì)量比例為:1:100。并混合均勻，再進行加熱處理，熱處理的溫度為30°c ;將處理后的混合物進行分離處理，水溶解聚對苯二甲酸丙二醇樹脂中的單體和低分子物，再經(jīng)過過濾分離溶劑和聚對苯二甲酸丙二醇樹脂。分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過烘干處理，溫度為120°C。烘干后再進行增粘工藝。實施例2:
聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至甲醇中，聚對苯二甲酸丙二醇酯和溶劑的質(zhì)量比例為:1:10。并混合均勻，再進行加熱處理，熱處理的溫度為20°c ;將處理后的混合物進行分離處理，甲醇溶解聚對苯二甲酸丙二醇樹脂中的單體和低分子物，再經(jīng)過過濾分離溶劑和聚對苯二甲酸丙二醇樹脂。分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過烘干處理，溫度為70°C。烘干后再進行增粘工藝。實施例3:
聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至乙醇中，聚對苯二甲酸丙二醇酯和溶劑的質(zhì)量比例為:1:50。并混合均勻，再進行加熱處理，熱處理的溫度為25V ;將處理后的混合物進行分離處理，乙醇溶解聚對苯二甲酸丙二醇樹脂中的單體和低分子物，再經(jīng)過過濾分離溶劑和聚對苯二甲酸丙二醇樹脂。分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過 烘干處理，溫度為90°C。烘干后再進行增粘工藝。采用此方法進行預(yù)處理后，再對聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘。在增粘設(shè)備內(nèi)壁沒有出現(xiàn)粉末，樹脂中也很少出現(xiàn)粉末。經(jīng)分析測試處理后的樹脂中單體和低分子物的含量僅占0.095%。增粘設(shè)備無須清理，可以直接做下一次增粘，生產(chǎn)的連續(xù)性得到保證。增粘好的樹脂中的含有極少單體和低分子物，不會造成紡絲斷頭，能夠順利進行紡絲。
權(quán)利要求
1.用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至溶劑中，并混合均勻，再進行加熱處理；將處理后的混合物進行分離處理；分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過烘干處理；烘干后再進行增粘工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述溶劑為水或醇類。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述醇類為甲醇或乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述聚對苯二甲酸丙二醇酯和溶劑的質(zhì)量比例為:l:l(Tl:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述加熱處理的溫度為:20°C 30°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述分離處理的方法是溶劑溶解聚對苯二甲酸丙二醇樹脂中的單體和低分子物，再經(jīng)過過濾分離溶劑和聚對苯二甲酸丙二醇樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法處理方法，其特征在于:所述烘干 工藝的溫度為7(T120°C。
全文摘要
用于聚對苯二甲酸丙二醇樹脂增粘的一種預(yù)處理方法，其屬于化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂進行增粘前，將聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂加入至溶劑中，并混合均勻，再進行加熱處理；將處理后的混合物進行分離處理；分離后的聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂經(jīng)過烘干處理；烘干后再進行增粘工藝。在增粘前采用溶劑和樹脂放在一起加熱的方法，先去除樹脂中有機的粉末，然后將樹脂烘干后，再進行增粘。保證在增粘設(shè)備內(nèi)壁不會出現(xiàn)粉末，樹脂中也很少出現(xiàn)粉末，利于生產(chǎn)的連續(xù)和紡絲生產(chǎn)的順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C08G63/90GK103214665SQ20131015000
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者于維才, 郭大生, 馬輝, 孫彥杰 申請人:大連合成纖維研究設(shè)計院股份有限公司