專利名稱：摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚醚醚酮，熔點為334°C，分解溫度為560°C，僅溶于濃硫酸和濃硝酸，是一種加工性能優(yōu)異的半結(jié)晶熱塑性工程塑料，具有耐高溫，耐摩擦，質(zhì)量輕，無毒的特性。羰基鐵粉，呈洋蔥球?qū)訝瞠毺亟Y(jié)構(gòu)，活性大，粒度細(xì)，具有良好的磁性能、成型性和燒結(jié)性。電磁波(又稱電磁輻射)是由同相振蕩且互相垂直的電場與磁場在空間中以波的形式移動，其傳播方向垂直于電場與磁場構(gòu)成的平面，能有效的傳遞能量和動量。電磁輻射可以按照頻率分類，從低頻率到高頻率，包括有無線電波、微波、紅外線、可見光、紫外光、X-射線和伽馬射線等等。在化妝品中由于基質(zhì)復(fù)雜和結(jié)構(gòu)致密一直是微量物質(zhì)檢測的難點。微波介質(zhì)，是具有吸收微波能而轉(zhuǎn)化為熱能，同時被加熱的物質(zhì)。它將熱能傳遞到與其接觸的樣品中，從而加快了樣品的前處理過程中的提取效率。微波雖然可以直接進(jìn)入溶液，對樣品直接加熱，但由于微波從樣品表面進(jìn)入后，能量不斷被吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，場強(qiáng)和功率逐漸衰減。樣品形狀對樣品內(nèi)溫度的分布也有很大的影響，再加上微波在樣品與周圍物體界面處的彎曲及在樣品中的反射，使樣品內(nèi)溫度的分布更加不均勻。當(dāng)借助微波介質(zhì)傳導(dǎo)熱量時，就可以使樣品各處保持持續(xù)的均勻升溫，提高熱能利用效率?，F(xiàn)有微波的提取一般采用載玻片為支撐物，其效率較低，耗時長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過在聚醚醚銅中添加羰基鐵粉制作微波吸收材料的摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理 復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的復(fù)合材料重量份組成是:聚醚醚酮30 90 羰基鐵粉10 70。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法是:將羰基鐵粉和聚醚醚酮在常溫下均勻混合，放入含有鋁箔的金屬模具中，蓋上模具，置于熱壓機(jī)中，先與加熱板接觸約20 min，使聚醚醚酮全部融化，加大壓力使成型后的復(fù)合材料厚度為2 3 mm, 10 min左右直至成型；模具內(nèi)放置的鋁箔與模具凹槽大小相同；成型后，使用3 mol/L的氫氧化鈉溶液完全溶解鋁箔后，蒸餾水沖洗，晾干即得聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料。本發(fā)明解決了難處理樣品在提取過程中存在的問題，具有耐高溫，耐腐蝕，質(zhì)輕，可反復(fù)使用的性能。在對復(fù)雜基質(zhì)前處理的提取過程中，大大提高了提取效率和提取時間，降低了實驗成本，在科研和檢測中有實用意義。


圖1是本發(fā)明摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的加熱性能；
圖2是本發(fā)明對羥基苯甲酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品(MP)的多反應(yīng)監(jiān)測譜 圖3是本發(fā)明對羥基苯甲酸丙酯標(biāo)準(zhǔn)品(PP)的多反應(yīng)監(jiān)測譜圖；圖4是本發(fā)明提取時間和復(fù)合材料中羰基鐵粉含量對目標(biāo)物(MP)的提取含量的影
響；
圖5是本發(fā)明提取時間和復(fù)合材料中羰基鐵粉含量對目標(biāo)物(PP)的提取含量的影
響；
圖6是載玻片提取時間對目標(biāo)物MP提取含量的影響；
圖7是載玻片提取時間對目標(biāo)物PP提取含量的影響。
具體實施例方式本發(fā)明復(fù)合材料重量份組成是:聚醚醚酮30 90 羰基鐵粉10 70。本發(fā)明摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的制備方法:將羰基鐵粉(鐵含量彡97%，型號為LDT-20，平均粒度S 3.5 μ m)和聚醚醚酮(顆粒，型號為770G)在常溫下均勻混合，放入含有鋁箔(長’寬’高，8 cnT 3 cnT 5 cm)的金屬模具中，蓋上模具，置于熱壓機(jī)中，先與加熱板接觸約20 min，使聚醚醚酮全部融化(聚醚醚酮由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài))，加大壓力(表壓為0.1 0.5MPa)使成型后的復(fù)合材料厚度為2 3 mm, 10 min左右直至成型，用鑷子取成型后的復(fù)合材料(固態(tài)，黑灰色)。直接將兩種物質(zhì)混合，在模具中直接加熱，模壓成的復(fù)合材料表面粗糙且聚醚醚酮易粘到模具上。為使復(fù)合材料表面光滑，且不污染模具，需在模具內(nèi)放置與模具凹槽大小相同的鋁箔(長’寬，厚，8 cnT3 cm,0.5mm)0摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料含有招箔(長’寬，厚，8 cmr 3 cm, 0.5mm),會降低該材料的微波吸收效果，因此在使用前需將鋁箔去除，所以成型后，使用3 mol/L的氫氧化鈉溶液完全溶解(至無氣泡產(chǎn)生)鋁箔后，蒸餾水沖洗，晾干即得聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材 料的性能是吸收微波，從而起到加熱效果。微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動頻率相關(guān)聯(lián)，當(dāng)其作用于分子上時，促進(jìn)了分子的轉(zhuǎn)動，分子若有極性，便在微波作用下產(chǎn)生瞬間極化，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子間的相互摩擦，碰撞，促使分子極性部分更好地接觸和反應(yīng)，并迅速的產(chǎn)生大量熱量。本發(fā)明的材料性能指標(biāo):
摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料具有良好的加熱性能。實驗條件:10 mL正己烷，50 mL密封溶樣罐，100 mA電流，150 V電壓。儀器:MCL-3型微波化學(xué)實驗儀，精密控溫儀(電壓范圍0-250V，電流范圍0-300 mA)。表1.摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的加熱性能
權(quán)利要求
1.一種摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料，其特征在于:復(fù)合材料重量份組成是:聚醚醚酮30 90 羰基鐵粉10 70。
2.權(quán)利要求1所述摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:將羰基鐵粉和聚醚醚酮在常溫下均勻混合，放入含有鋁箔的金屬模具中，蓋上模具，置于熱壓機(jī)中，先與加熱板接觸約20 min，使聚醚醚酮全部融化，加大壓力使成型后的復(fù)合材料厚度為2 3 mm, 10 min左右直至成型；模具內(nèi)放置的鋁箔與模具凹槽大小相同；成型后，使用3 mol/L的氫氧化鈉溶液完全溶解鋁箔后，蒸餾水沖洗，晾干即得聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料。`
全文摘要
一種摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的制備，屬于有機(jī)高分子化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是通過在聚醚醚銅中添加羰基鐵粉制作微波吸收材料的摻雜羰基鐵粉的聚醚醚酮微波加速處理復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的復(fù)合材料以聚醚醚酮、羰基鐵粉為主要原料制備而成。本發(fā)明解決了難處理樣品在提取過程中存在的問題，具有耐高溫，耐腐蝕，質(zhì)輕，可反復(fù)使用的性能。在對復(fù)雜基質(zhì)前處理的提取過程中，大大提高了提取效率和提取時間，降低了實驗成本，在科研和檢測中有實用意義。
文檔編號C08K7/18GK103205086SQ20131014390
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者蘆春梅, 汪子明, 張曉燕, 孟日增, 胡婷婷, 劉金華, 劉韜, 劉陽, 馬書民, 吳連鵬, 李墨浠 申請人:吉林出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心