專利名稱：增韌pc/pbt合金工程塑料及塑料產(chǎn)品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種增韌PC/PBT合金工程塑料及塑料產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(Polycarbonate)簡稱PC,系五大通用工程塑料之一,是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。PC/PBT屬于塑料合金，廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)及汽車行業(yè)等。它即保持了結(jié)晶材料PBT的耐化學(xué)性、耐曲撓性、易于成型等特點(diǎn)，又兼?zhèn)淞朔墙Y(jié)晶材料PC的韌性和尺寸穩(wěn)定性，其缺點(diǎn)是相對(duì)于PBT而言，對(duì)其抗沖擊性的改進(jìn)不大，而相對(duì)于PC而言則沖擊性能大大下降，所以多年來PC/PBT合金一直進(jìn)展緩慢
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種抗沖擊性能較好的PC/PBT塑料合金材料。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，包括以下重量百分比的組分:
聚碳酸酷50% 60% ；
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 10% 15% ；
抗沖擊改性劑1.5% 5% ；
玻璃纖維10% 25% ；
阻燃劑3% 8% ；
偶聯(lián)劑3% 10% ；
其它助劑。作為優(yōu)選，所述聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，并優(yōu)選分子量為25000 30000之間的雙酚A型芳香族聚碳酸酯。作為優(yōu)選，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.9 1.1。所述抗沖擊改性劑為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任一種。所述玻璃纖維為堿金屬氧化物質(zhì)量含量在0.5%以下的無堿阻燃玻璃纖維。所述其它助劑包括抗菌劑、氣味吸附劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑或著色劑中的一種或多種。一種增韌PC/PBT合金工程塑料產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
O按照配方的配比稱取物料；2)干燥物料:將組分中的聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥8 12小時(shí)，將抗沖擊改性劑在60V 80°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4 8小時(shí)；
3)將配方中的各組分投入雙螺桿擠出機(jī)，混合后熔融擠出，造粒；
4)將所得粒料在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥8 12小時(shí)再送入注塑機(jī)中進(jìn)行注射成型。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明合金塑料成份配比合理，綜合性能好，配方中采用玻璃纖維以加強(qiáng)產(chǎn)品的韌性，防止喬曲，并通過偶聯(lián)劑改善樹脂成份與玻璃纖維的界面性能，提高其相容性，具有硬度高、韌性好，耐沖擊性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。實(shí)施例1:
增韌PC/PBT合金工程塑料，按照重量百分比主要由以下組分構(gòu)成:
聚碳酸酯50% 60% ；
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯10% 15% ； 抗沖擊改性劑3% ；
玻璃纖維15%;
阻燃劑5% ；
偶聯(lián)劑5% ；
其它助劑。其中，聚碳酸酯采用雙酚A型聚碳酸酯，優(yōu)選雙酚A型芳香族聚碳酸酯。所述抗沖擊改性劑優(yōu)選采用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元共聚物。所述其它助劑包括抗菌劑、氣味吸附劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑或著色劑中的一種或多種。實(shí)施例2:
增韌PC/PBT合金工程塑料，按照重量百分比主要包括以下組分:
聚碳酸酯 55% ；
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12% 13% ；
抗沖擊改性劑3% 5% ；
玻璃纖維15% 18% ；
阻燃劑3% 5% ；
偶聯(lián)劑3% 5% ；
其它助劑。所述其它助劑為增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑中的任一種或多種。采用上述增韌PC/PBT合金工程塑料制備塑料產(chǎn)品方法包括以下步驟:1)按照上述配方的配比稱取物料；
2)干燥物料:將組分中的聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥8 12小時(shí)，將抗沖擊改性劑在60V 80°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4 8小時(shí)；
3)將配方中的各組分分批投入雙螺桿擠出機(jī)，混合后熔融擠出，造粒；
4)將所得粒料在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥12小時(shí)再送入注塑機(jī)中進(jìn)行注射成型。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物 界定。
權(quán)利要求
1.一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，包括以下重量百分比的組分: 聚碳酸酷50% 60% ； 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 10% 15% ； 抗沖擊改性劑1.5% 5% ； 玻璃纖維10% 25% ； 阻燃劑3% 8% ； 偶聯(lián)劑3% 10% ； 其它助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于， 所述雙酚A型芳香族聚碳酸酯的分子量為25000 30000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.9 1.1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，所述抗沖擊改性劑為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任一 種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，所述玻璃纖維為堿金屬氧化物質(zhì)量含量在0.5%以下的無堿阻燃玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一權(quán)項(xiàng)所述的一種增韌PC/PBT合金工程塑料，其特征在于，所述其它助劑包括抗菌劑、氣味吸附劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑或著色劑中的一種或多種。
8.一種增韌PC/PBT合金工程塑料產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: O按照配方的配比稱取物料； 2)干燥物料:將組分中的聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥8 12小時(shí)，將抗沖擊改性劑在60V 80°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4 8小時(shí)； 3)將配方中的各組分依次投入雙螺桿擠出機(jī)，混合后熔融擠出，造粒； 4)將所得粒料在110°C 120°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥8 12小時(shí)再送入注塑機(jī)中進(jìn)行注射成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增韌PC/PBT合金工程塑料的配方及使用這種塑料制備產(chǎn)品的方法，其配方按照重量百分比主要包括以下組分50%～60%的聚碳酸酯；10%～15%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；1.5%～5%的抗沖擊改性劑；10%～25%的玻璃纖維；3%～8%的阻燃劑；3%～10%的偶聯(lián)劑以及其它助劑。本發(fā)明工程塑料硬度高、韌性好、易加工，具有較好的耐沖擊性以及良好的綜合性能。
文檔編號(hào)C08L67/02GK103232695SQ20131006923
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者任俊 申請(qǐng)人:蘇州旭光聚合物有限公司