專利名稱：無鹵阻燃pc-pet合金膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚酯薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的涉及一種無鹵阻燃PC-PET合金膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)是應(yīng)用廣泛的五大工程塑料之一，其透明性好，具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能、高耐熱性、高電絕緣性能，因而已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在電子電器、汽車、醫(yī)藥等各領(lǐng)域，尤其在電子電器的高級電絕緣材料上的應(yīng)用，具有無可替代的地位。PC材料本身的阻燃等級符合UL94 V-2級別，屬自熄級。但是隨著社會的不斷發(fā)展，在很多行業(yè)，尤其是電子電器行業(yè)，對阻燃級別的要求是越來越高，在很多電器材料的要求上都開始需要V-O或者VTM-O的阻燃要求。有專利文獻(xiàn)資料報道了一種可用于PC的極為有效的阻燃劑有機(jī)芳磺酸鹽類，如帶有吸電基的芳磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽，這類阻燃劑優(yōu)勢在于極其少量阻燃劑的加入即可顯著提高PC基材的阻燃效果。但是當(dāng)遇到要求比較高的阻燃場合時，比如
0.43臟厚的？(膜見94 V-O要求時，僅靠這類的阻燃劑作用是達(dá)不到要求的。如公開號為CN200910183582. O的專利文件將磷系阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，做出來的PC阻燃膜也只能達(dá)到VTM-0，仍達(dá)不到UL94 V-O的阻燃要求。也有方案是結(jié)合前人的工作，將磷系、硫系、硅系、氟系的阻燃添加劑進(jìn)行定量復(fù)配，最終實現(xiàn)了 PC薄膜的O. 43mmV-0的阻燃要求。但是該專利的制備的無鹵阻燃PC薄膜的配方成本將會大大很高，在使用成本上會讓下游終端客戶無法接受。此外加入大量的阻燃劑的PC薄膜，就算達(dá)到UL94 V-O的阻燃要求，PC薄膜的力學(xué)性能，耐熱性，電絕緣性能，均將受到很大的影響，也會影響到終端客戶的應(yīng)用。
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電子電器行業(yè)的客戶在考慮使用成本上，還會選擇BOPET來用于絕緣材料，與PC相比，BOPET也具備較高的耐熱性和電絕緣性能，且成本比PC低，但是BOPET的阻燃性能卻不如PC，十分容易燃燒滴落，抗滴落劑的加入的確可以顯著提高抗滴性能，但是同時又會雙向拉伸工藝上的不穩(wěn)定性，易出現(xiàn)拉伸波動和破膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有無鹵V-O阻燃PC薄膜使用成本高，力學(xué)性能偏差的問題，結(jié)合PC材料耐高溫性能、高電絕緣性能、阻燃性能的優(yōu)勢，以及PET材料的性價比優(yōu)勢，提供了一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其另外一個目的是提供了該材料的制備方法，得到的無鹵阻燃級別PC/PET合金膜成本低，阻燃級別達(dá)到UL94 V-0,且綜合力學(xué)性能較佳。具體技術(shù)方案如下一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，包括下列質(zhì)量百分比組分PC 樹脂40-90%
PET #185—55%
大分子馨系BL燃割B 劃 1-3%
磺酸 ftii 燃·0^01-1%
破系阻燃劑0.1--0.8%
抗滴落劑0.1-0.8%
介金相容劑0.5-2%
炭 〗--3%
潤滑劑0.1%—I %
抗氣劑—_0/—1680/1-0.5% 所述的PC樹脂包括雙酚A型芳香族聚碳酸酯材料，相對分子量為20000-40000，MI 為 3-15g/10min (ISO 1133)。所述的PET樹脂包括瓶級PET樹脂，特性粘數(shù)為O. 640-0. 85 dl/g (ASTM D4603)。所述的大分子磷系阻燃劑阻燃劑為含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物，雙乙基次磷酸鋁鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽的一種或者幾種。所述的磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀、二苯基砜基磺酸鉀、2，4，5-三氯苯磺酸鈉及三氟甲基磺酰鉀胺的一種或者幾種。所述的硅系阻燃劑為聚倍半硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷的一種或者幾種。所述的合金相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯基-三乙氧基硅烷、r -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、有機(jī)硅磷酸酯、亞磷酸三苯酯、焦磷酸二氫二納的一種或者幾種。所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺及季戊四醇硬脂酸酯的其中一種或幾種。一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜的制備方法，包括下列步驟I)將PC樹脂、PET樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、合金相容劑、炭黑、抗氧劑1010/168在除濕干燥機(jī)中充分干燥；2)將干燥好的PET樹脂與磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、炭黑在高速混合機(jī)中混合均勻；3)混合好的原料在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行一次混合造母粒，雙螺桿長徑比在40-56，雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在240-260°C ；4)擠出好的母粒待用；5)將一次母粒、PC樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、合金相容劑在除濕干燥機(jī)中充分干燥后，進(jìn)行高速混合，再進(jìn)行雙螺桿擠出機(jī)造粒，雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在250-285°C ；6)將造好的粒子經(jīng)過除濕干燥機(jī)中充分干燥，進(jìn)行擠出制膜，主機(jī)溫度控制在250-290 O。本發(fā)明的優(yōu)點是采用PC和PET的共混合金作為基材制作的無鹵阻燃膜，生產(chǎn)成本低，經(jīng)過配方上的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了 PC/PET合金膜的高阻燃性，高力學(xué)性能，高耐熱性能；本發(fā)明的無鹵阻燃PC/PET的合金膜O. 05-0. 76mm，可以廣泛地使用于手機(jī)、平板電腦、液晶電視、各種電子元器件的絕緣保護(hù)層。
具體實施例方式一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，包括下列質(zhì)量百分比組分
PC 樹脂40—90%
PET 樹脂5-55%
人分子磷系a燃割隱1-3%
磺酸afii燃劃0.01-1%
Icfe RBL 棄(IO,1-*0,8
挑廳落割0.1-0.8%
合金《容割0.5-2%
MS1--3%
mmmο；ι%-ι%
抗％劑—1010/1680.1-0.5%制備方法為1)將PC樹脂、PET樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、合金相容劑、炭黑、抗氧劑在除濕干燥機(jī)中充分干燥；2)將干燥好的PET樹脂與磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、炭黑以一定的比例在高速混合機(jī)中混合均勻；3)混合好的原料在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行一次混合造母粒，雙螺桿長徑比在40-56，雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在240-260°C ；4)擠出好的母粒待用；5)將一次母粒、PC樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、合金相容劑在除濕干燥機(jī)中充分干燥后，以一定 比例進(jìn)行高速混合，再進(jìn)行雙螺桿擠出機(jī)造粒，雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在250-285 O。6)將造好的粒子經(jīng)過除濕干燥機(jī)中充分干燥，進(jìn)行擠出制膜，主機(jī)溫度控制在250-290 O。下面用多個實施例，采用不同的組分及用量(其中比例為重量百分比)，來說明本發(fā)明合金膜及其制備方法。
實施例1在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7(IS0 1133) 40%，PET樹脂55%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物1%，全氟丁基磺酸鉀O. 1%，乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯2%，亞磷酸三苯酯0.3%，聚倍半硅氧烷O. 1%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 2%，炭黑1%，抗氧劑O. 3%。本實施例無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-280°C，粒子的制膜溫度控制在275-280°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，達(dá)UL94 V-2，O. 25mm厚，達(dá)UL94VTM-2 ;拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為63MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為160% ;熱變形溫度(ASTMD648)為 98。。。實施例2在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=9 (ISO 1133) 50%，PET樹脂40%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物2%，三聚氰胺聚磷酸鹽1. 3%，全氟丁基磺酸鉀O. 5%，二苯基砜基磺酸鉀O. 2%，苯乙烯-馬來酸酐共聚物1%，有機(jī)硅磷酸酯O. 1%，聚倍半硅氧烷O. 2%，聚二甲基硅氧烷O. 5%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 8%，炭黑3%，抗氧劑O. 4%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在270-275°C，粒子的制膜溫度控制在270-275°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，達(dá)UL-94 V_2，0. 25mm厚達(dá)UL-94VTM-O ;拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為60MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為150% ;熱變形溫度(ASTMD648)為 1OO0C0實施例3在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=IOdSO 1133) 60%，PET樹脂32%，雙乙基次磷酸鋁鹽1. 4%，二苯基砜基磺酸鉀O. 6%，2，4，5-三氯苯磺酸鈉O. 1%苯乙烯-馬來酸酐共聚物1%，乙烯基-三乙氧基硅烷1%，聚甲基苯基硅氧烷O. 6%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 6%，炭黑2.5%，抗氧劑0.2%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-280°C，粒子的制膜溫度控制在275-280°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，UL 94 V-0,0. 25mm厚UL-94 VTM-O ；拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為65MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為178% ;熱變形溫度(ASTM D648)為 108℃。實施例4在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI =8 (ISO 1133)74%，PET樹脂20%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物1%，雙乙基次磷酸鋁鹽1%，全氟丁基磺酸鉀O. 45%，乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯0.5%，r -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5%，聚二甲基硅氧烷O. 7%，聚甲基苯基硅氧烷O. 1%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 5%，炭黑1%，抗氧劑O. 25%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-260°C，二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-285°C，粒子的制膜溫度控制在270-285°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，UL 94 V-0,0. 25mm厚UL-94 VTM-O ；拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為63MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為180% ;熱變形溫度(ASTM D648)為 112。。。實施例5在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7(IS0 1133) 90%，PET樹脂5%，雙乙基次磷酸鋁鹽1%，2，4，5-三氯苯磺酸鈉0，3%，乙烯基-三乙氧基硅烷O. 3%，亞磷酸三苯酯1. 0%，，聚二甲基硅氧烷O. 6%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 3%，炭黑1%，抗氧劑O. 5%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-260°C，二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-285°C，粒子的制膜溫度控制在270-295°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 25mm厚，UL94 VTM-O ;拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為66MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為157% ;熱變形溫度(ASTM D648)為120。。。實施例6在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7 (ISO 1133) 70%，PET樹脂20%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物5%，二苯基砜基磺酸鉀0，9%，苯乙烯-馬來酸酐共聚物O. 8%，焦磷酸二氫二納O. 5%，，聚倍半硅氧烷O. 7%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 2%，炭黑1. 5%，抗氧劑
O.4%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-260°C，二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-285°C，粒子的制膜溫度控制在280-295°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，UL 94 V-0,0. 25_厚，UL-94 VTM-O ；拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為60MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為160% ;熱變形溫度(ASTM D648)為 IlO0Co實施例7在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7 (ISO 1133)60%，PET樹脂30%，雙乙基次磷酸鋁鹽4%，三聚氰胺聚磷酸鹽1%，2，4，5-三氯苯磺酸鈉O. 6%乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯0.2%，苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.3%。r -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
O.1%，焦磷酸二氫二納O. 2%，聚二甲基硅氧烷O. 25%聚甲基苯基硅氧烷O. 25%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 5%，炭黑2. 5%，抗氧劑O. 1%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在270-275°C，粒子的制膜溫度控制在270-275°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 25mm厚，UL-94 VTM-O ;拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為50MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為130% ;熱變形溫度(ASTM D648)為100。。。實施例8 在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7 (ISO 1133)65%，PET樹脂25%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物4%。2，4，5-三氯苯磺酸鈉1%。有機(jī)硅磷酸酯2%。聚倍半硅氧烷O. 65%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 25%，炭黑2%，抗氧劑O. 1%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在245-255°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-290°C，粒子的制膜溫度控制在275-280°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，UL 94 V-0,0. 25mm厚UL-94 VTM-O ；拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為62MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為200% ;熱變形溫度(ASTM D648)為 105 0C ο實施例9在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI=7 (ISO 1133) 50%，PET樹脂42%，雙乙基次磷酸鋁鹽5%。二苯基砜基磺酸鉀O. 2%，乙烯基-三乙氧基硅烷0.8%。聚二甲基硅氧烷
O.3%.抗滴落劑包覆型PTFE O. 2%，炭黑1%，抗氧劑O. 5%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-280°C，粒子的制膜溫度控制在275-280°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 43mm厚，UL 94 V_2，0. 25mm厚UL-94 VTM-O ；拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為55MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為160% ;熱變形溫度(ASTM D648)為 100。。。實施例10在本實施例中，雙酚A型芳香族PC MI =7 (ISO 1133)50%，PET樹脂42%，含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物 1. 3%，三聚氰胺聚磷酸鹽1%，全氟丁基磺酸鉀O. 5%，二苯基砜基磺酸鉀O. 3%，二苯基砜基磺酸鉀O. 3%，2，4，5-三氯苯磺酸鈉O. 2%，乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯1%，苯乙烯-馬來酸酐共聚物O. 5%，聚倍半硅氧烷O. 5%，聚甲基苯基硅氧烷
O.3%，抗滴落劑包覆型PTFE O. 1%，炭黑2%，抗氧劑O. 3%。本實施例中無鹵阻燃級別PC/PET合金膜按照實施例中各組分比例配比，且按照上述的制備方法進(jìn)行制作而成，第一次造母粒溫度控制在240-250°C, 二次造全配方粒子的擠出溫度控制在275-280°C，粒子的制膜溫度控制在275-280°C。對上述產(chǎn)品進(jìn)行測試阻燃等級0. 25 VTM-O ;拉伸強(qiáng)度(ASTM D638)為50MPa ;斷裂伸長率(ASTM D638)為130% ;熱變形溫度(ASTM D648)為100。。。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施方式
僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，包括下列質(zhì)量百分比組分PC 樹脂40-90%PET樹脂5-55%大分子磷系阻燃劑阻燃劑1-3%磺酸a阻燃劑0.01-1%W:系阻燃劑0.1-0.8%抗滴落劑0,1-0.8%合企相荇劑0.5-2%炭隱1-3%潤滑劑0,1%-1%抗氣劑 1010/1680.1 -0.5%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯材料，相對分子量為20000-40000，MI為3_15g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的PET樹脂為瓶級PET樹脂，特性粘數(shù)為O. 640-0. 85 dl/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的大分子磷系阻燃劑阻燃劑為含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物、雙乙基次磷酸鋁鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽中的一種或者幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀、二苯基砜基磺酸鉀、2，4，5-三氯苯磺酸鈉及三氟甲基磺酰鉀胺中的一種或者幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的硅系阻燃劑為聚倍半硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一種或者幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的合金相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯基-三乙氧基硅烷、r -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、有機(jī)硅磷酸酯、亞磷酸三苯酯、焦磷酸二氫二納中的一種或者幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺及季戊四醇硬脂酸酯中一種或幾種。
9.一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜的制備方法，包括下列步驟1)將PC樹脂、PET樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、合金相容劑、炭黑、抗氧劑1010/168在除濕干燥機(jī)中充分干燥；2)將干燥好的PET樹脂與磺酸鹽阻燃劑、硅系阻燃劑、抗滴落劑、炭黑在高速混合機(jī)中混合均勻；3)混合好的原料在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行一次混合造母粒，雙螺桿長徑比在40-56，雙螺桿·擠出機(jī)溫度控制在240-260°C ；4)擠出好的母粒待用；5)將一次母粒、PC樹脂、大分子磷系阻燃劑阻燃劑、合金相容劑在除濕干燥機(jī)中充分干燥后，進(jìn)行高速混合，再進(jìn)行雙螺桿擠出機(jī)造粒，雙螺桿擠出機(jī)溫度控制在250-285°C ；6)將造好的粒子經(jīng)過除濕干燥機(jī)中充分干燥，進(jìn)行擠出制膜，主機(jī)溫度控制在250-290 O。
全文摘要
本發(fā)明屬于聚酯薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的涉及一種無鹵阻燃PC-PET合金膜及其制備方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有無鹵V-0阻燃PC薄膜使用成本高，力學(xué)性能偏差的問題，結(jié)合PC材料耐高溫性能、高電絕緣性能、阻燃性能的優(yōu)勢，以及PET材料的性價比優(yōu)勢，提供了一種無鹵阻燃級別PC/PET合金膜，其另外一個目的是提供了該材料的制備方法，得到的無鹵阻燃級別PC/PET合金膜成本低，阻燃級別達(dá)到UL94 V-0，且綜合力學(xué)性能較佳。
文檔編號C08K5/5313GK103059542SQ20131000553
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者茹正偉, 周樂 申請人:常州百佳薄膜科技有限公司