成型材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成型材料，其在強度·韌性·彈性模量方面各自平衡良好且優(yōu)異，同時具有高的成型特性。上述成型材料包含酚醛樹脂、碳纖維以及選自聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠中的1種以上的彈性體。
【專利說明】成型材料
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型材料。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，對于成型品、成型部件等，從材料的輕量化、降低成本等觀點出發(fā)，嘗試著將以往使用的金屬材料替換為樹脂材料。目前為止，為了在成型品、成型部件中作為金屬代替材料使用，已對各種樹脂進行了研究。實際上，可作為成型品、成型部件的材料利用的樹脂材料，已提出包含酚醛樹脂和碳纖維的碳.樹脂復合材料(例如，專利文獻I)。
[0003]此外，在汽車領域、電領域、電子領域等基礎產(chǎn)業(yè)領域中，作為金屬代替材料，已使用耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和成型性等優(yōu)異的酚醛樹脂成型材料。在這種酚醛樹脂成型材料中，從降低成本的觀點出發(fā)，作為金屬代替材料在積極研究玻璃纖維強化酚醛樹脂(例如，專利文獻2)。
[0004]然而，將現(xiàn)有的玻璃纖維強化酚醛樹脂成型材料作為機構(gòu)部件用途的材料使用時，強度、彈性模量不足。因此，在尋求作為機構(gòu)部件用途材料使用時具備充分的拉伸強度、拉伸彈性模量和韌性等性能的酚醛樹脂成型材料。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利第3915045號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2005-281364號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，本發(fā)明提供一種成型材料，其在強度？韌性？彈性模量方面各自平衡良好且優(yōu)異，同時具有高的成型特性。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，提供一種成型材料，其包含:酚醛樹脂、碳纖維以及選自聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠中的I種以上的彈性體。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種成型材料，其在強度？韌性？彈性模量方面各自平衡良好且優(yōu)異，同時具有高的成型特性。
【具體實施方式】
[0012]本實施方式中所涉及的成型材料的構(gòu)成為包含酚醛樹脂、碳纖維以及特定的彈性體(聚乙烯醇縮丁醛或醋酸乙烯或丙烯腈丁二烯橡膠)。通過采用這種構(gòu)成，可以得到在強度?韌性?彈性模量方面各自平衡良好且優(yōu)異，同時具有高的成型特性的成型材料。其理由雖然尚不完全確定，但認為 是以下所說明的內(nèi)容。首先，本實施方式中所涉及的成型材料中含有特定的彈性體。如此，通過選擇特定的彈性體且使其與碳纖維一起含有，從而使彈性模量提高，成為韌性與強度的平衡水平高且優(yōu)異的成型材料。并且，通過共同含有特定的彈性體和酚醛樹脂，從而提高了韌性。如此，在本實施方式中所涉及的成型材料中，通過將特定的彈性體與酚醛樹脂和碳纖維分別組合使用，通過它們的相乘效果，可以使強度?韌性?彈性模量各自平衡良好地提高。
[0013]作為本實施方式中所涉及的酚醛樹脂，沒有特別的限定，優(yōu)選使用選自酚醛清漆型酚醛樹脂、可溶性酚醛樹脂、芳基亞烷基型酚醛樹脂中的至少I種。通過這樣，可以得到在強度.韌性.彈性模量方面更加平衡良好且優(yōu)異的成型材料。
[0014]本實施方式中所涉及的酚醛清漆型酚醛樹脂的制造方法沒有特別的限定，例如，通過使酚類和醛類在酸性催化劑下反應而得到。
[0015]作為制造本實施方式中所涉及的酚醛清漆型酚醛樹脂時所使用的酚類，例如，可以舉出苯酚、甲酚、二甲苯酚、乙基苯酚、對苯基苯酚、對叔丁基苯酚、對叔戊基苯酚、對辛基苯酚、對壬基苯酚、對異丙苯基苯酚、雙酚A、雙酚F、間苯二酚等。另外，這些酚類可以單獨使用或并用2種以上。
[0016]此外，作為本實施方式中所涉及的酚醛清漆型酚醛樹脂的制造中使用的醛類，例如，可以舉出甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等烷基醛、苯甲醛、水楊醛等芳香族醛等。作為甲醛來
源，可以舉出福爾馬林(水溶液)、多聚甲醛、與醇類的半縮甲醛、三**惡:燒等。另外，這些醛類
可以單獨使用或并用2種以上。
[0017]合成本實施方式中所涉及的酚醛清漆型酚醛樹脂時，酚類與醛類的反應摩爾比率通常是相對于酚類I摩爾醛類為0.3~1.0摩爾，特別優(yōu)選為0.6~0.9摩爾。
[0018]此外，作為本實施 方式中所涉及的酚醛清漆型酚醛樹脂的制造中使用的酸性催化劑，例如，可以舉出草酸、乙酸等有機羧酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、甲磺酸等有機磺酸、1-羥基亞乙基-1，I’ - 二膦酸、2-膦?；⊥?1，2，4-三羧酸等有機膦酸、鹽酸、硫酸、磷酸等無機酸等。另外，這些酸性催化劑可以單獨使用或并用2種以上。
[0019]其次，本實施方式中所涉及的可溶性酚醛樹脂的制造方法沒有特別的限定，例如，可以通過在堿金屬、胺類、二價金屬鹽等催化劑的存在下，使酚類與醛類反應而得到。
[0020]作為本實施方式中所涉及的可溶性酚醛樹脂的制造中使用的酚類，例如，可以舉出苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚等甲酚類、2，3-二甲苯酚、2，4-二甲苯酚、2，5-二甲苯酚、2，6-二甲苯酚、3，4-二甲苯酚、3，5-二甲苯酚等二甲苯酚類、鄰乙基苯酚、間乙基苯酚、對乙基苯酚等乙基酚類、異丙基苯酚、丁基苯酚、對叔丁基苯酚等丁基酚類、對叔戊基苯酚、對辛基苯酚、對壬基苯酚、對異丙苯基苯酚等烷基酚類、氟苯酚、氯苯酚、溴苯酚、碘苯酚等鹵化酚類、對苯基苯酚、氨基苯酚、硝基苯酚、二硝基苯酚、三硝基苯酚等一價苯酚取代物、以及1-萘酚、2-萘酚等一價酚類、間苯二酚、烷基間苯二酚、焦掊酚、鄰苯二酚、烷基鄰苯二酚、對苯二酚、烷基對苯二酚、間苯三酚、雙酚A、雙酚F、雙酚S、二羥基萘等多價酚類等。另外，這些酚類可以單獨使用或混合2種以上使用。此外，這些酚類中，優(yōu)選選擇使用經(jīng)濟上有利的苯酚、甲酚類、雙酚A。
[0021]此外，作為本實施方式中所涉及的可溶性酚醛樹脂的制造中使用的醛類，例如，可以舉出甲醛、多聚甲醛、三P惡烷、乙醛、丙醛、聚甲醛、氯醛、六亞甲基四胺、糠醛、乙二醛、正丁醛、己醛、烯丙醛、苯甲醛、丁烯醛、丙烯醛、四聚甲醛、苯基乙醛、鄰甲苯甲醛、水楊醛等。這些醛類可以單獨使用或組合使用2種以上。另外，在這些醛類中，從反應性優(yōu)異、便宜的觀點出發(fā)，優(yōu)選選擇使用甲醛、多聚甲醛。[0022]此外，作為本實施方式中所涉及的可溶性酚醛樹脂的制造中使用的催化劑，例如，可以舉出氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀等堿金屬的氫氧化物、鈣、鎂、鋇等堿土類金屬的氧化物以及氫氧化物、碳酸鈉、氨水、三乙基胺、六亞甲基四胺等胺類、乙酸鎂、乙酸鋅等二價金屬鹽等。這些催化劑可以單獨使用或并用2種以上。
[0023]另外，制造本實施方式中所涉及的可溶性酚醛樹脂時，作為酚類與醛類的反應摩爾比，相對于酚類I摩爾，優(yōu)選醛類為0.80~2.50摩爾，進一步優(yōu)選醛類為1.00~2.30摩爾。若酚類與醛類的反應摩爾比小于上述下限值，則有時無法得到可溶酚醛型樹脂，若大于上述上限值，則有時反應控制變得困難。
[0024]接著，本實施方式中所涉及的芳基亞烷基型酚醛樹脂是表示重復單元中具有一個以上的芳基亞烷基的環(huán)氧樹脂。作為這種芳基亞烷基型酚醛樹脂，例如，可以舉出苯二甲基型環(huán)氧樹脂、雙苯基二亞甲基型環(huán)氧樹脂等。這些之中，優(yōu)選使用雙苯基二亞甲基型環(huán)氧樹月旨。如此，可以使所得的成型材料在強度方面優(yōu)異。
[0025]另外，相對于該成型材料的總重量，本實施方式中所涉及的成型材料中所含的酚醛樹脂的含量優(yōu)選為20重量％~70重量％，進一步優(yōu)選為40重量％~55重量％。由此，可以使得所得的成型材料在強度方面更加優(yōu)異。另外，成型材料中的酚醛樹脂含量大于上述上限值時，有時所得的成型品中產(chǎn)生氣泡。此外，成型材料中的酚醛樹脂含量小于上述下限值時，酚醛樹脂的固化需要時間，因此有時固化變得不充分。
[0026]接著，對本實施方式中所涉及的碳纖維進行說明。首先，碳纖維是表示將有機纖維的前體進行加熱碳化處理而得的、質(zhì)量比90%以上為以碳構(gòu)成的纖維。該碳纖維與玻璃纖維等其它纖維材料相比，具有輕，且每單位重量強度(以下也稱為“比強度”。)優(yōu)異這樣的特征。因此認為將碳纖維用 于成型材料時，可以使該成型材料的強度、彈性模量提高。然而，碳纖維與其它材料混煉時容易折斷，為了發(fā)揮碳纖維自身的效果，需要根據(jù)成型材料所需的性能，適當?shù)剡x擇與碳纖維一起混煉的其它材料、碳纖維的種類、形狀(纖維長)等。
[0027]本實施方式中所涉及的碳纖維優(yōu)選為浙青系碳纖維或PAN系碳纖維。此外，這些碳纖維可以單獨使用I種，也可以組合使用2種以上。而且，碳纖維的形狀沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為圓形。如此，可以進一步平衡良好地提高所得的成型材料的強度、彈性模量。
[0028]此外，相對于該成型材料的總重量，本實施方式中所涉及的成型材料中所含的碳纖維的含量優(yōu)選為20重量％~70重量％，進一步優(yōu)選為40重量％~55重量％。如此，可以得到成型性優(yōu)異，且強度、彈性模量進一步平衡良好地提高的成型材料。另外，成型材料中的碳纖維含量大于上述上限值時，有時所得的成型品的表面狀態(tài)變差。此外，成型材料中的碳纖維含量小于上述下限值時，有時會得到?jīng)]有充分的強度、彈性模量等機械特性的成型品。
[0029]此外，本實施方式中所涉及的碳纖維的纖維徑優(yōu)選為5μπι~13μπι，進一步優(yōu)選為6μπι~ΙΟμπι。如此，可以得到強度.韌性.彈性模量進一步平衡良好地提高的成型材料。
[0030]此外，本實施方式中所涉及的碳纖維的體積平均纖維長優(yōu)選為ΙΟΟμπι~1000 μ m,進一步優(yōu)選為150 μ m~500 μ m。如此,可以使所得的成型材料的彈性模量進一步提高。這里，“體積平均纖維長”是將成型材料燒成或丙酮溶解而除去樹脂成分后，在玻璃板等上使纖維分散，使用光學顯微鏡拍攝纖維，用圖像解析裝置測定纖維長。[0031]此外，本實施方式中所涉及的碳纖維的數(shù)均纖維長優(yōu)選為50μπι~500μπι，進一步優(yōu)選為ΙΟΟμπι~300μπι。如此，可以使所得的成型材料的強度進一步提高。這里，“數(shù)均纖維長”是將成型材料燒成或丙酮溶解而除去樹脂成分后，在玻璃板等上使纖維分散，使用光學顯微鏡拍攝纖維，用圖像解析裝置測定纖維長。
[0032]此外，對于本實施方式中所涉及的碳纖維，上述體積平均纖維長與上述數(shù)均纖維長的比例即體積平均纖維長/數(shù)均纖維長優(yōu)選為I~5，進一步優(yōu)選為1.2~3。如此，可以得到強度和彈性模量進一步平衡良好地提高的成型材料。
[0033]另外，碳纖維的纖維長隨著經(jīng)過以下所說明的成型材料的制造方法中的裝入、混合、加熱熔融混煉以及粉碎等各工序而變短。所以，在本實施方式中，碳纖維的體積平均纖維長和數(shù)均纖維長規(guī)定了與經(jīng)過各工序而得到的成型材料中所含的碳纖維相關(guān)的值。
[0034]接著，對本實施方式中所涉及的彈性體進行說明。本實施方式中所涉及的成型材料中，含有選自聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠中的I種以上的彈性體。另外，本實施方式中所涉及的彈性體可以單獨使用這3種中的任一個，也可以并用。即，本實施方式中所涉及的成型材料是從一般所知的各種彈性體中選擇3種彈性體使用。如上所述，其理由是因為聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠這3種適合作為在與碳材料、酚醛樹脂組合使用時最大地發(fā)揮各種成分的特性的彈性體的組合。
[0035]另外，作為本實施方式中所涉及的彈性體，優(yōu)選使用聚乙烯醇縮丁醛。如此，可以得到強度?韌性?彈性模量進一步平衡良好地提高的成型材料。作為其理由，一般而言，將聚乙烯醇縮丁醛用于成型材料時，可以使該材料的韌性、可撓性提高。因此認為作為成型材料中所含的成分，通過將聚乙烯醇縮丁醛與碳纖維、酚醛樹脂組合使用，可以使韌性和強度平衡良好地提高，同時通 過與碳纖維的相乘效果，可以高度地控制強度.韌性.彈性模量的平衡。
[0036]此外，相對于該成型材料的總重量，本實施方式中所涉及的成型材料中所含的彈性體的含量優(yōu)選為0.1重量％~20重量％,進一步優(yōu)選為2重量％~8重量％。如此,可以得到成型性優(yōu)異且強度、彈性模量進一步平衡良好地提高的成型材料。
[0037]另外，本實施方式中所涉及的成型材料可以根據(jù)需要而進一步含有脫模劑、潤滑劑、固化助劑、顏料、無機填充劑、其它彈性體類、玻璃纖維等成分。
[0038]作為本實施方式中所涉及的成型材料中所含的無機填充劑，沒有特別的限定，例如，可以舉出滑石、燒成粘土、未燒成粘土、云母等硅酸鹽、氧化鈦、氧化鋁、二氧化硅、熔融二氧化硅等氧化物、碳酸鈣、碳酸鎂、水滑石等碳酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等氫氧化物、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣等硫酸鹽或亞硫酸鹽、硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼酸鋁、硼酸鈣、硼酸鈉等硼酸鹽、氮化鋁、氮化硼、氮化硅等氮化物以及玻璃纖維等。在這些無機填充劑中，優(yōu)選為玻璃纖維。通過使用玻璃纖維作為無機填充劑，可以維持成型品的機械強度。
[0039]此外，構(gòu)成上述玻璃纖維的玻璃沒有特別的限定，例如可以舉出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、T玻璃、H玻璃等。這些玻璃中，優(yōu)選為E玻璃、T玻璃或S玻璃。如此，可以達成玻璃纖維的高彈性化，進而，也可以減小熱膨脹系數(shù)。
[0040]另外，作為本實施方式中所涉及的其它彈性體，例如，可以舉出丙烯酸-烷基苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、醚-氨酯共聚物、甲基-氨酯共聚物、酯-氨酯共聚物、乙烯基-有機硅共聚物、苯基-有機硅共聚物、氯丁二烯共聚物等。
[0041]這里，對本實施方式中所涉及的成型材料的制造方法進行說明。本實施方式中所涉及的成型材料的制造方法沒有特別的限定，例如，可以通過使用以下方法而制造。首先，分別混合酚醛樹脂、碳纖維和彈性體。接著，將上述混合物以加壓捏合機、雙軸擠出機、加熱輥等加熱熔融混煉而得的混煉物使用破碎式造粒機等進行粉碎。如此，可以得到本實施方式中所涉及的成型材料。此外，所得的成型材料通過應用于注射成型、傳遞成型和壓縮成型等，可以得到所需形狀的成型品。
[0042]此外，本實施方式中所涉及的成型材料如上述【背景技術(shù)】所述，可以作為金屬代替材料使用。例如，作為與鋁制模鑄等相關(guān)的部件的代替材料，可以使用本實施方式中所涉及的成型材料。
[0043]如此，本實施方式中所涉及的成型材料以作為金屬代替材料使用為前提，因此，優(yōu)選使用根據(jù)用途而高度地規(guī)定固化該成型材料而得的固化物的拉伸強度和拉伸彈性模量的成型材料。如此，可以高度地控制強度?韌性以及彈性模量各自的平衡，同時可以得到使作為金屬代替材料的成型特性進一步提高的優(yōu)異的成型材料。以下，對該點進行說明。
[0044]在本實施方式中，將在模具溫度175°C、固化時間I分鐘的固化條件下，且按照JISK6911而得到的啞鈴形狀的該成型材料的固化物進一步在180°C、6小時的條件下固化而作為試驗片使用，并按照Jis K6911進行拉伸試驗的結(jié)果，作為例子進行說明。
[0045]在本實施方式中所涉及的成型材料中，在150°C以及25°C的條件下進行上述拉伸試驗時所得的拉伸強度S15tl與S25的比例，即S15cZS25優(yōu)選為0.6~1，進一步優(yōu)選為0.7~
I。如此，與以往的成型材料相比，可以使拉伸強度提高，同時可以高度地控制強度、彈性模量和韌性的平衡。這里，破裂強度是表示試驗片破裂時的施加于試驗片的力。
[0046]此外，本實施方式中所涉及的成型材料中，在25°C的條件下進行上述拉伸試驗時所得的彈性模量優(yōu)選為20GPa~70GPa，進一步優(yōu)選為30GPa~70GPa。如此，與以往的成型材料相比，可以使拉伸彈性模量提高，同時可以高度地控制彈性模量、強度和韌性的平衡。這里，彈性模量可以由拉伸試驗實施時的應力-應變曲線中的拉伸剛開始后的線形區(qū)域中的直線的傾斜度求出。
[0047]另外，本實施方式中所涉及的成型材料與以往的金屬材料、塑料材料相比，由樹脂形成的材料的部分，密度低。因此，每單位密度的強度、彈性模量的相對拉伸強度、相對拉伸彈性模量的值與以往的成型材料相比，示出極高的值。
[0048]即，本實施方式中所涉及的成型材料與以往的成型材料相比，在強度.韌性.彈性模量方面各自平衡良好且優(yōu)異，同時具有高的成型特性，而且每單位密度的強度、彈性模量優(yōu)異。
[0049]具體而言，本實施方式中所涉及的成型材料的25°C的相對拉伸強度優(yōu)選為100~300MPa/ (g/cm3)，進一步優(yōu)選為 120 ~300MPa/ (g/cm3)。
[0050]此外，本實施方式中所涉及的成型材料的25°C的相對拉伸彈性模量優(yōu)選為15~50GPa/ (g/cm3),進一步優(yōu)選為 20 ~50GPa/ (g/cm3)。
[0051]實施例
[0052]各實施例以及各比較例中使用的原料成分如下所述。
[0053](I)酚醛樹脂(酚醛清漆型酚醛樹脂):住友BAKELITE公司制A-1082G[0054](2)碳纖維(PAN 系):東邦 TENAX 公司制 HT C2616mm
[0055](3)碳纖維(浙青系):三菱樹脂公司制DIALEAD K223SE
[0056](4)玻璃纖維:日東紡織公司制E玻璃纖維
[0057](5)聚乙烯醇縮丁醛:積水化學制S-LEC BL-1
[0058](6 )醋酸乙烯:日本合成化學制G0HSEN0L PV-500
[0059](7)丙烯腈丁二烯橡膠 JSR 制 SBP-4300
[0060](8)固化劑(六亞甲基四胺):住友精化公司制烏洛托品
[0061](9)固化助劑:氧化鎂
[0062](10)脫模劑:硬脂酸鈣
[0063]( 11)著色劑:炭黑
[0064](實施例和比較例)
[0065]對于實施例1~4和比較例I~2，將根據(jù)下述表1所示的配合量配合各成分的原料混合物，利用90°C的加熱輥熔融混煉3分鐘后取出、粉碎，粉碎成顆粒狀，得到成型材料。應予說明，下述表1所示的成分的量全部為重量％。
[0066]對以下述表1的配合比率得到的成型材料進行下述所示的測定和評價。
`[0067]在實施例1~4和比較例I~2中，為了得到成型材料的固化物，使用模具溫度175°C、固化時間I分鐘的固化條件。此外，下述測定中所用的成型材料的固化物是通過注射成型為按照JIS K6911的形狀，在180°C、6小時的條件下進一步固化而得到試驗片。
[0068]此外，將實施例1~4和比較例I~2中的各成分的配合比率總結(jié)于下述表1。
[0069](評價項目)
[0070]拉伸強度:在25°C或150°C的條件下，將上述試驗片按照JIS K6911進行拉伸試驗。這里拉伸強度是表示使試驗片破裂所需的拉伸負荷或力。本實施例中，拉伸強度根據(jù)以下方法算出。首先，將試驗片破裂時的施加于試驗片的應力設為σ，試驗片的最小斷面積設為S。破裂強度是試驗片破裂時的施加于試驗片的力。單位為MPa。
[0071]彈性模量:在25°C的條件下，將上述試驗片按照JIS K6911進行拉伸試驗。應予說明，彈性模量的單位為GPa。
[0072]此外，在本實施例中，從上述評價結(jié)果的值算出了將拉伸強度除以密度的值即相對拉伸強度以及將拉伸彈性模量除以密度的值即相對拉伸彈性模量。應予說明，密度是按照JIS R7601所述的方法求出。
[0073]數(shù)均纖維長和體積平均纖維長:通過將所得的成型材料燒成而除去樹脂成分后，在玻璃板上使纖維分散，使用光學顯微鏡拍攝纖維。將如此而得到的圖像使用圖像解析裝置測定纖維長。應予說明，數(shù)均纖維長和體積平均纖維長的單位為μπι。
[0074]將上述評價項目相關(guān)的評價結(jié)果與各成分的配合比率(重量％)共同示于下述表
1
[0075][表 I]
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種成型材料，包含:酚醛樹脂、碳纖維以及選自聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠中的I種以上的彈性體。
2.如權(quán)利要求1所述的成型材料，其中，所述酚醛樹脂是選自酚醛清漆型酚醛樹脂、可溶性酚醛樹脂和芳基亞烷基型酚醛樹脂中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成型材料，其中，所述碳纖維是浙青系或PAN系的碳纖維。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的成型材料，其中，相對于該成型材料的總重量所述酌 醒樹脂的含量為20重量％~70重量％。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的成型材料，其中，相對于該成型材料的總重量所述碳纖維的含量為20重量％~70重量％。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的成型材料，其中，相對于該成型材料的總重量所述選自聚乙烯醇縮丁醛、醋酸乙烯和丙烯腈丁二烯橡膠中的I種以上的彈性體的含量為0.1重量％~20重量％。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項所述的成型材料，其中，所述碳纖維的體積平均纖維長為100 μ m ~1000 μ mD
8.如權(quán)利要求1~7中任一項所述的成型材料，其中，所述碳纖維的數(shù)均纖維長為50 μ m ~500 μ m。
9.如權(quán)利要求1所述的成型材料，其中，所述碳纖維的體積平均纖維長與數(shù)均纖維長的比例即體積平均纖維長/數(shù)均纖維長為I~5。
10.如權(quán)利要求1~9中·任一項所述的成型材料，其中， 使模具溫度175°C、固化時間I分鐘的固化條件下所得的啞鈴形狀的該成型材料的固化物進一步在180°C、6小時的條件下固化而制作試驗片， 按照JIS K6911進行拉伸試驗時所得的150°C下的所述試驗片的拉伸強度S15tl與25°C下的所述試驗片的拉伸強度S25的比例即S15(l/S25為0.6~I。
11.如權(quán)利要求10所述的成型材料，其中，25°C中的該成型材料的所述固化物的拉伸彈性模量為25GPa~70GPa。
12.如權(quán)利要求10或11所述的成型材料，其中，25°C中的該成型材料的所述固化物的拉伸強度為150MPa~300MPa。
【文檔編號】C08L61/06GK103827204SQ201280046936
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月28日
【發(fā)明者】西村正朗 申請人:住友電木株式會社