專利名稱：一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種橡膠料，尤其涉及一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電容外殼為鋁制品或塑料制品，在具有腐蝕性酸堿、高溫、低溫、高壓或臭氧等各種惡劣的環(huán)境下容易損毀，影響電容的 正常工作，不僅造成了資源的浪費(fèi)，在安全方面也得不到有效的保障，而在電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料的技術(shù)目前沒有出現(xiàn)過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提供一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料，電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成:丁某橡膠(CBK139) 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 10-15、聚己酸內(nèi)酯5-8、氧化鋅3-5、凹凸棒土粉30-35、納米海泡石40-45、防老劑TPPD 1_2、防老劑ODA 1-2、聚酰胺蠟微粉5-8、促進(jìn)劑TETD 1_2、促進(jìn)劑DM 3_4、N- ( β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷3-5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-2、抗氧劑1010 1-2、炭黑Ν33910-20、Ν660炭黑15-25、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑1_2、檸檬酸三乙酯5_8、苯二甲酸二丁酯10-15、環(huán)氧大豆油10-15、二茂鐵1-2、改性硅藻土 2-3 ；所述的改性硅藻土的制備方法為:硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的硅藻土放入水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性硅藻土。一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料的制備方法，包括以下步驟:(I)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，在溫度為100-115°C下，混煉8-15分鐘，排料后停放冷卻23-24小時(shí)；(2)將冷卻后的膠料加入開煉機(jī)，在溫度為35_42°C下薄通5_7遍即得所述橡膠料。其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過合理的搭配原料配方，使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、抗疲勞性能、耐動(dòng)態(tài)臭氧、耐熱、耐腐蝕、耐老化等性能都較高，為電容提供了高強(qiáng)度的保護(hù)作用，加入改性硅藻土利用工業(yè)固體廢棄物，不僅節(jié)約了成本，還在橡膠料的生產(chǎn)中起到了補(bǔ)強(qiáng)填充的作用，保證了電容在不同的惡劣條件下正常的工作，增加了電容的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料，電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成:丁基橡膠(CBK139) 145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 15、聚己酸內(nèi)酯
8、氧化鋅5、凹凸棒土粉35、納米海 泡石45、防老劑TPH) 2、防老劑ODA 2、聚酰胺蠟微粉8、促進(jìn)劑TETD2、促進(jìn)劑DM 4、N- ( β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、抗氧劑1010 2、炭黑Ν339 20、Ν660炭黑25、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑2、檸檬酸三乙酯8、苯二甲酸二丁酯15、環(huán)氧大豆油15、二茂鐵2、改性硅藻土 3 ；所述的改性硅藻土的制備方法為:硅藻土用15%鹽酸浸泡4小時(shí)，去離子水洗滌，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的硅藻土放入水中，再加入硅藻土重量3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、3%的檸檬酸三丁酯、5%氧化鋁，高速1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性硅藻土。(I)按照上述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，在溫度為145°C下，混煉15分鐘，排料后停放冷卻24小時(shí)；(2)將冷卻后的膠料加入開煉機(jī)，在溫度為47°C下薄通6遍即得所述橡膠料。實(shí)施例2橡膠料由下述重量份的原料組成:丁基橡膠(CBK139) 141、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 12、聚己酸內(nèi)酯7、氧化鋅5、凹凸棒土粉33、納米海泡石42、防老劑TPH) 2、防老劑ODA 2、聚酰胺蠟微粉8、促進(jìn)劑TETD2、促進(jìn)劑DM 4、N- ( β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、抗氧劑1010 2、炭黑Ν339 20、Ν660炭黑25、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑2、檸檬酸三乙酯8、苯二甲酸二丁酯15、環(huán)氧大豆油15、二茂鐵2、改性硅藻土 2 ；實(shí)施例3橡膠料由下述重量份的原料組成:丁基橡膠(CBK139) 141、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 12、聚己酸內(nèi)酯7、氧化鋅3、凹凸棒土粉35、納米海泡石45、防老劑TPH) 2、防老劑ODA 2、聚酰胺蠟微粉8、促進(jìn)劑TETD2、促進(jìn)劑DM 4、N- ( β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、抗氧劑1010 2、炭黑Ν339 20、Ν660炭黑25、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑2、檸檬酸三乙酯8、苯二甲酸二丁酯15、環(huán)氧大豆油15、二茂鐵2、改性硅藻土 3 ；(實(shí)施例2和3的工藝方法同實(shí)施例1)性能測(cè)試:傳統(tǒng)的橡膠料和本發(fā)明的橡膠料的性能對(duì)比如下表:
權(quán)利要求
1.一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料，其特征在于電容的外殼米用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成: 丁基橡膠(CBK139) 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 10-15、聚己酸內(nèi)酯5-8、氧化鋅3-5、凹凸棒土粉30-35、納米海泡石40-45、防老劑TPPD 1_2、防老劑ODA1-2、聚酰胺蠟微粉5-8、促進(jìn)劑TETD 1-2、促進(jìn)劑DM 3-4, N- ( β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷3-5、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-2、抗氧劑1010 1-2、炭黑Ν339 10-20、Ν660炭黑15-25、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑1-2、檸檬酸三乙酯5-8、苯二甲酸二丁酯10-15、環(huán)氧大豆油10-15、二茂鐵1-2、改性硅藻土 2-3 ； 所述的改性娃藻土的制備方法為:娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去離子水洗漆，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的硅藻土放入水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁?，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性硅藻土。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐堿的電容外殼橡膠包裹料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，在溫度為140-150°C下，混煉8-15分鐘，排料后停放冷卻23-24小時(shí)； (2)將冷卻后的膠料加入開煉機(jī)，在溫度為45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡膠料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料，其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采 用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐堿的電容外殼橡膠包裹料，由下述原料組成丁基橡膠(CBK139)、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31)、聚己酸內(nèi)酯、氧化鋅、凹凸棒土粉、納米海泡石、防老劑TPPD、防老劑ODA、聚酰胺蠟微粉、促進(jìn)劑TETD、促進(jìn)劑DM、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、抗氧劑1010、炭黑N339、N660炭黑、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑、檸檬酸三乙酯、苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧大豆油、二茂鐵、改性硅藻土；合理的原料配方，使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、抗疲勞性能、耐動(dòng)態(tài)臭氧性、耐老化等性能都較高，為電容提供了高強(qiáng)度的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C08K5/544GK103102601SQ201210455150
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者杜其信 申請(qǐng)人:銅陵億亨達(dá)電子有限責(zé)任公司