一種柔性玻璃棉氈膠黏劑及其合成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性玻璃纖維棉氈膠黏劑及其制備方法。該膠黏劑為在壬基酚、苯酚和甲醛生成的酚醛樹脂中加入丁腈橡膠、尿素、固化劑、交聯(lián)劑、PH調(diào)節(jié)劑、軟化水等組成。壬基酚和丁腈橡膠可以大大改善膠黏劑的柔性，而加入尿素可以與樹脂中的游離甲醛反應，改善了傳統(tǒng)玻璃纖維棉氈膠黏劑中存在的游離甲醛含量高、韌性差、脆性大等缺點，提高其適用范圍。本發(fā)明制得的膠黏劑具有優(yōu)異的柔順性，脆性小、韌性好，粘度適中，耐水性、耐老化性能優(yōu)越，無游離甲醛釋放，達到環(huán)保節(jié)能的要求。
【專利說明】一種柔性玻璃棉氈膠黏劑及其合成方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃棉氈膠黏劑及其合成方法，特別是涉及一種柔性玻璃棉氈膠黏劑及其合成方法。
【背景技術】
[0002]酚醛樹脂膠黏劑是合成高分子膠黏劑中使用的最早、用量最大的品種之一，它是由酚類與醛類在催化劑作用下經(jīng)縮聚反應制得，由于其優(yōu)異的粘結(jié)強度、耐高溫、耐水、耐油、價格便宜、容易生產(chǎn)等特點，被廣泛應用在玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)中。目前國內(nèi)應用在玻璃纖維棉氈中的酚醛樹脂為熱固性樹脂，存在韌性差，脆性大，甲醛含量高等缺點。為解決上述問題，本發(fā)明在由壬基酚、苯酚與甲醛生成的酚醛樹脂中加入丁腈橡膠和尿素，在改善其脆性、柔軟性的同時，減少游離甲醛的釋放，達到節(jié)能環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的膠黏劑及其制備方法的缺點，提供一種柔性玻璃纖維棉氈膠黏劑及其制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種柔性玻璃棉氈膠黏劑，它是由預混液和助劑組成，其特征在于預混液為在壬基酚、苯酚和甲醛生成的酚醛樹脂中加入丁腈橡膠、尿素混合反應而成。預混液具體為在氫氧化鈉和硫酸催化下，由壬基酚、苯酚、甲醛、丁腈橡膠、尿素混合反應而成，各重量組分為:壬基酚5~10份，苯酚20~30份，甲醛80~100份，丁腈橡膠20~30份，尿素20~35份，氫氧化鈉I~5份，硫酸0.5~3份。助劑由固化劑、交聯(lián)劑、PH調(diào)節(jié)劑和軟化水組成，各重量組分為:固化劑2飛份，交聯(lián)劑1~3份，PH調(diào)節(jié)劑5~15份，軟化水80-130份。固化劑為磷酸二銨或者氯化銨或者六亞甲基四胺或者三乙醇胺。交聯(lián)劑為ΚΗ-550硅烷偶聯(lián)劑或者ΚΗ-560硅烷偶聯(lián)劑。使用該膠黏劑制備的柔性玻璃纖維棉氈不會釋放游離甲醛，玻璃纖維棉氈柔軟度較高，膠含量為20-35%時仍可卷曲成型。
[0005]本發(fā)明的制備方法包括以下順序的合成步驟:
(1)將壬基酚、苯酚、甲醛、氫氧化鈉和硫酸按比例投入到反應釜中，40-60°C下攪拌
.3.5小時，反應生成酚醛樹脂；
(2)往上述(1)中加入尿素、丁腈橡膠，25~50°C下攪拌8~10小時；
(3)將固化劑、交聯(lián)劑、PH調(diào)節(jié)劑、軟化水等按比例充分混合；
(4)將上述(2)和(3)常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0006]本發(fā)明提供的柔性玻璃纖維棉氈膠黏劑，以壬基酚、苯酚與甲醛生成的酚醛樹脂為基體，通過加入尿素、丁腈橡膠混合反應，并配合相應的合成步驟，在保持原有熱固性樹脂的優(yōu)良性能基礎上，得到韌性好，脆性小，無游離甲醛釋放的樹脂，應用在玻璃纖維棉氈上，能夠獲得膠含量在50%以下時都可以卷曲成氈的的棉氈，降低了棉氈的剛度，提高其柔軟度，并且節(jié)能環(huán)保，擴大了其應用范圍?！揪唧w實施方式】
[0007]下面結(jié)合幾個具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0008]實施例1
壬基酚8Kg，苯酚22Kg，甲醛90Kg，丁腈橡膠22.8Kg，尿素28.2Kg，氫氧化鈉2Kg，硫酸IKg,固化劑3Kg，交聯(lián)劑1.5Kg，PH調(diào)節(jié)劑IOKg,軟化水IOOKgo
[0009]本實施例中上述膠黏劑的合成步驟如下:
(1)將壬基酚8Kg，苯酚22Kg，甲醛90Kg，氫氧化鈉2Kg，硫酸IKg投入到反應釜中，40° C下攪拌3.5小時，反應生成酚醛樹脂；
(2)往上述(I)中加入丁腈橡膠22.8Kg，尿素28.2Kg，50°C下攪拌8小時；
(3)將固化劑3Kg，交聯(lián)劑1.5Kg，PH調(diào)節(jié)劑10Kg，軟化水IOOKg充分混合；
(4)將上述(2)和(3)常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0010]實施例2
壬基酚20Kg，苯酚20Kg，甲醛120Kg，丁腈橡膠40Kg，尿素42Kg，氫氧化鈉2.5Kg，硫酸
1.5Kg，固化劑5Kg，交聯(lián) 劑3Kg，PH調(diào)節(jié)劑13Kg，軟化水IlOKgo
[0011]本實施例中上述膠黏劑的合成步驟如下:
(1)將壬基酚20Kg，苯酚20Kg，甲醛120Kg，氫氧化鈉2.5Kg，硫酸1.5Kg投入到反應釜中，50° C下攪拌3.5小時，反應生成酚醛樹脂；
(2)往上述(I)中加入丁腈橡膠40Kg，尿素42Kg，40°C下攪拌10小時；
(3)將固化劑5Kg，交聯(lián)劑3Kg，PH調(diào)節(jié)劑13Kg，軟化水IlOKg充分混合；
(4)將上述(2)和(3)常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
[0012]上述僅為本發(fā)明的幾個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非 實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種柔性玻璃棉氈膠黏劑，它是由預混液和助劑組成，其特征在于預混液為在壬基酚、苯酚和甲醛生成的酚醛樹脂中加入丁腈橡膠、尿素混合反應而成。
2.根據(jù)權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述預混液具體為在氫氧化鈉和硫酸催化下，由壬基酚、苯酚、甲醛、丁腈橡膠、尿素混合反應而成，各重量組分為:壬基酚5~10份，苯酚20-30份，甲醛80-100份，丁腈橡膠20-30份，尿素20~35份，氫氧化鈉I~5份，硫酸0.5~3份。
3.根據(jù)權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于使用該膠黏劑制備的柔性玻璃纖維棉氈不會釋放游離甲醛，玻璃纖維棉氈柔軟度較高，膠含量為20-35%時仍可卷曲成型。
4.根據(jù)權利要求書I所述的膠黏劑，其特征在于所述助劑由固化劑、交聯(lián)劑、PH調(diào)節(jié)劑和軟化水組成，各重量組分為:固化劑2飛份，交聯(lián)劑f 3份，PH調(diào)節(jié)劑5~15份，軟化水80~130份。
5.根據(jù)權利要求書4所述的膠黏劑，其特征在于所述固化劑為磷酸二銨或者氯化銨或者六亞甲基四胺或者三乙醇胺。
6.根據(jù)權利要求書4所述的膠黏劑，其特征在于所述交聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑或者KH-560硅烷偶聯(lián)劑。
7.—種柔性玻璃棉氈膠黏劑的合成方法，其特征包括以下順序的合成步驟: (1)將壬基酚、苯酚、甲醛、氫氧化鈉和硫酸按比例投入到反應釜中，4(T60°C下攪拌·3.5小時，反應生成酚醛樹脂 ； (2)往上述1I)中加入尿素、丁腈橡膠，25~50°C下攪拌8~10小時； (3)按權利要求書4所述，將固化劑、交聯(lián)劑、PH調(diào)節(jié)劑、軟化水等按比例充分混合； (4)將上述(2)和(3)常溫下于反應釜中攪拌至混合均勻。
【文檔編號】C08G8/28GK103589378SQ201210288063
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權日:2012年8月14日
【發(fā)明者】陳照峰, 蘇丹, 邱金蓮, 周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司