專利名稱：一種天然植物纖維復(fù)合材料及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料材的成分和生產(chǎn)エ藝，具體涉及ー種復(fù)合材料及其加工ェ藝。
背景技術(shù)：
目前復(fù)合板材有很多種，其中用于裝飾裝修的復(fù)合板材，大多是碎木屑與膠合劑攪拌在一起，然后通過加熱模壓等エ藝制成板材。這類板材由于在膠合劑中，不可避免的使用了大量的甲醛類化工原料，而含有甲醛的板材在長期的使用中，甲醛成分被逐漸的釋放出來污染了環(huán)境，對(duì)人體造成嚴(yán)重的危害。同時(shí)由于膠合板中的木屑受潮，或長時(shí)間浸泡容易產(chǎn)生膨脹、腐爛，從而造成板材的嚴(yán)重變形、斷裂、脫落等問題。因此這類板材在自然狀態(tài) 下，使用壽命較短，對(duì)空氣尤其是室內(nèi)空氣污染嚴(yán)重，強(qiáng)度與剛性價(jià)差，同時(shí)防水、防火性能也不夠理想。所以有必要對(duì)現(xiàn)有膠合板的成分構(gòu)成和生產(chǎn)エ藝進(jìn)行改迸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供ー種不含膠合剤，且強(qiáng)度、剛性較好，防水、防火性能也較好的環(huán)保型板材及其加工エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之ー是設(shè)計(jì)ー種天然植物纖維復(fù)合材料，其主要特征在于，所述復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻エ藝后制成的板材。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述天然麻與高分子材料的重量百分比分別為529^55% 45% 48%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料，并將其粉碎后制成的天然麻原料。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料，并將其粉碎后制成的高分子材料原料。本發(fā)明的技術(shù)方案之ニ是設(shè)計(jì)ー種天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述加工エ藝包括如下エ藝步驟
51:將權(quán)利要求3與權(quán)利要求4制成的天然麻原料與高分子材料原料按權(quán)利要求2所述比例混均；
52:將SI步混均后的原料通過傳送機(jī)構(gòu)平攤在托盤上，然后在攤平原料的托盤上放置柔性膜板；
53:將S2步填充好原料的托盤輸送到定型機(jī)下，通過定型機(jī)在常溫狀態(tài)下的上下加壓，將蓬松的原料壓實(shí)定型；
54:將S3步定型后的原料與托盤一起傳送到加熱模腔內(nèi)加熱，所述加熱模腔有若干個(gè)，所述若干個(gè)加熱模腔呈上下排列并設(shè)置在升降架上，所述加熱腔為加熱模具的內(nèi)腔，所述加熱模具與加熱源鏈接；55:將S4步加熱成形后的板材與托盤一起傳送至冷卻模架內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行冷卻定型處
理；
56:將S5步冷卻定型的托盤與板材一起通過傳送機(jī)構(gòu)送出，然后取下柔性膜板循環(huán)使用，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將板材碼放在運(yùn)輸車上，同時(shí)將托盤取出循環(huán)使用。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述S2步中的傳送機(jī)構(gòu)包括原料傳送帶和用于攤平原料往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板，所述托盤設(shè)置在傳送帶的下方，在所述托盤的下方設(shè)置有稱重傳感器和傳送親。優(yōu)選的技術(shù)方案是還有，所述S2步中的柔性膜板為聚四氟こ烯塑料膜版。優(yōu)選的技術(shù)方案是還有，所述S4步中的原料在加熱模腔內(nèi)加熱溫度為 1800C 195°C，加熱時(shí)間為2 3分鐘。優(yōu)選的技術(shù)方案是還有，所述S4步中的加熱源為熱油。優(yōu)選的技術(shù)方案是還有，所述S5步中的冷卻模架是采用循環(huán)冷水對(duì)模架內(nèi)的板材進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該天然植物纖維復(fù)合材料可使用天然麻中的邊角廢料和廢舊塑料作為原料，及降低了成本，又使得廢物得到了充分的利用。更主要的是該板材采用熱熔模壓エ藝成形，在其全部原材料中不需要添加任何膠合劑，因此在使用中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。另外該板材的主要成分為麻和塑料，因此具有較好的防水，耐高溫性能，其強(qiáng)度和剛性等機(jī)械性能也好于現(xiàn)有的各類膠合板。該板材還具有使用壽命長，加工エ藝簡單，成本較低，其表面還易于與其他裝飾面材通過熱熔和結(jié)合為一體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
本發(fā)明是ー種天然植物纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻エ藝后制成的板材。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，天然麻與高分子材料的重量百分比分別為52% 48%。天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料，并將其粉碎后制成的天然麻原料。高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料，并將其粉碎后制成的高分子材料原料。本發(fā)明的技術(shù)方案之ニ是設(shè)計(jì)ー種天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，加工エ藝包括如下エ藝步驟
第一歩將生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料，并將其粉碎后制成的天然麻原料與采用廢舊的聚丙烯塑料，并將其粉碎后制成的高分子材料原料按天然麻與高分子材料的重量百分比分別為52% 48%的比例混均；
第二歩將第一歩混均后的原料通過傳送機(jī)構(gòu)平攤在托盤上，然后在攤平原料的托盤上放置柔性膜板；
第三步將第二步填充好原料的托盤輸送到定型機(jī)下，通過定型機(jī)在常溫狀態(tài)下的上下加壓，將蓬松的原料壓實(shí)定型；
第四步將第三步定型后的原料與托盤一起傳送到加熱模腔內(nèi)加熱，加熱模腔有5個(gè)，5個(gè)加熱模腔呈上下排列并設(shè)置在升降架上，加熱腔為加熱模具的內(nèi)腔，將加熱模具與加熱源鏈接；
第五步將第四步加熱成形后的板材與托盤一起傳送至冷卻模架內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行冷卻定型處理；
第六步將第五步冷卻定型的托盤與板材一起通過傳送機(jī)構(gòu)送出，然后取下柔性膜板循環(huán)使用，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將板材碼放在運(yùn)輸車上，同時(shí)將托盤取出循環(huán)使用。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，第二步中的傳送機(jī)構(gòu)包括原料傳送帶和用于攤平原料往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板，所述托盤設(shè)置在傳送帶的下方，在所述托盤的下方設(shè)置有稱重傳感器和傳送輥。第二步中的柔性膜板為聚四氟こ烯塑料膜版。第四步中的原料在加熱模腔內(nèi)加熱溫度為180°C 195°C，加熱時(shí)間為2 3分鐘。第四步中的加熱源為熱油。第五步中的冷卻模架是采用循環(huán)冷水對(duì)模架內(nèi)的板材進(jìn)行冷卻。 實(shí)施例2
本發(fā)明是ー種天然植物纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻エ藝后制成的板材。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，天然麻與高分子材料的重量百分比分別為52%:48%。其余與實(shí)施例I相同。本發(fā)明的技術(shù)方案之ニ是設(shè)計(jì)ー種天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，加工エ藝包括如下エ藝步驟
第一歩將生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料，并將其粉碎后制成的天然麻原料與采用廢舊的聚丙烯塑料，并將其粉碎后制成的高分子材料原料按天然麻與高分子材料的重量百分比分別為55% 45%的比例混均；其余與實(shí)施例I相同。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種天然植物纖維復(fù)合材料，其主要特征在于，所述復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻エ藝后制成的板材。
2.如權(quán)利要求I所述的天然植物纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述天然麻與高分子材料的重量百分比分別為52°/Γ55% :45°/Γ48%。
3.如權(quán)利要求I所述的天然植物纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料，并將其粉碎后制成的天然麻原料。
4.如權(quán)利要求I所述的天然植物纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料，并將其粉碎后制成的高分子材料原料。
5.ー種天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述加工エ藝包括如下エ藝步驟 51:將權(quán)利要求3與權(quán)利要求4制成的天然麻原料與高分子材料原料按權(quán)利要求2所述比例混均； 52:將SI步混均后的原料通過傳送機(jī)構(gòu)平攤在托盤上，然后在攤平原料的托盤上放置柔性膜板； 53:將S2步填充好原料的托盤輸送到定型機(jī)下，通過定型機(jī)在常溫狀態(tài)下的上下加壓，將蓬松的原料壓實(shí)定型； 54:將S3步定型后的原料與托盤一起傳送到加熱模腔內(nèi)加熱，所述加熱模腔有若干個(gè)，所述若干個(gè)加熱模腔呈上下排列并設(shè)置在升降架上，所述加熱腔為加熱模具的內(nèi)腔，所述加熱模具與加熱源鏈接； 55:將S4步加熱成形后的板材與托盤一起傳送至冷卻模架內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行冷卻定型處理； 56:將S5步冷卻定型的托盤與板材一起通過傳送機(jī)構(gòu)送出，然后取下柔性膜板循環(huán)使用，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將板材碼放在運(yùn)輸車上，同時(shí)將托盤取出循環(huán)使用。
6.如權(quán)利要求5所述天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述S2步中的傳送機(jī)構(gòu)包括原料傳送帶和用于攤平原料往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板，所述托盤設(shè)置在傳送帶的下方，在所述托盤的下方設(shè)置有稱重傳感器和傳送輥。
7.如權(quán)利要求5所述天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述S2步中的柔性膜板為聚四氟こ烯塑料膜版。
8.如權(quán)利要求5所述天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述S4步中的原料在加熱模腔內(nèi)加熱溫度為180°C 195°C，加熱時(shí)間為2 3分鐘。
9.如權(quán)利要求5所述天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述S4步中的加熱源為熱油。
10.如權(quán)利要求5所述天然植物纖維復(fù)合材料的加工エ藝，其特征在于，所述S5步中的冷卻模架是采用循環(huán)冷水對(duì)模架內(nèi)的板材進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然植物纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由天然麻和高分子材料經(jīng)粉碎、定形、熱熔、膜壓和冷卻工藝后制成的板材；天然麻與高分子材料的重量百分比分別為50%~60%40%~50%；天然麻采用生產(chǎn)天然麻纖維過長中產(chǎn)生的廢料；高分子材料采用廢舊的聚丙烯塑料。該復(fù)合材料的加工工藝為將天然麻原料與高分子材料原料比例混均；原料通過傳送機(jī)構(gòu)平攤在托盤上輸送到定型機(jī)下，通過定型機(jī)在常溫狀態(tài)下的上下加壓，然后送到加熱模腔內(nèi)加熱，熱成形后的板材與托盤一起傳送至冷卻模架內(nèi)行冷卻定型處理最終成型。該天然植物纖維復(fù)合材料可使用天然麻中的邊角廢料和廢舊塑料作為原料，及降低了成本，又使得廢物得到了充分的利用。還具有較好的防水，耐高溫性能。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102850812SQ20121027202
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者莊鳴 申請(qǐng)人:江陰延利新材料科技有限公司