專(zhuān)利名稱(chēng)：甘草多糖超聲提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥和化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種甘草多糖超聲提取方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有甘草多糖提取方法繁雜，所用流程多，采用水熱回流方法提取甘草多糖提取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而采用超聲提取方法提取時(shí)間雖比水熱回流短，但提取溫度與提取功率各異，在不同文獻(xiàn)記述中，兩種提取方法料液比配比相差較大，醇沉方法也不統(tǒng)一，針對(duì)這些問(wèn)題的存在，有必要進(jìn)行甘草多糖提取工藝研究，以提高甘草多糖的提取率，優(yōu)化甘草多糖提取方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種甘草多糖超聲提取方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種甘草多糖超聲提取方法，甘草IOg過(guò)80目藥典篩，按照甘草與80%乙醇料液比1 5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘?jiān)?0%乙醇少量洗三次，揮干溶劑， 60°C干燥至無(wú)醇味后，將剩余殘?jiān)?00ml水在75°C超聲提取30min，共提取5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無(wú)水乙醇，于4°C靜置24h后抽濾，沉淀60°C干燥至恒重，得甘草總多糖。采用本方法所確定的甘草多糖提取工藝，可簡(jiǎn)化提取流程，節(jié)省提取時(shí)間，降低提取成本，所提甘草多糖含量達(dá)1. 992 %。


圖1為甘草多糖標(biāo)準(zhǔn)曲線。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。1試劑與藥材試劑葡萄糖、濃硫酸、無(wú)水乙醇、苯酚，鋁片和NaHCO3等均為分析純。2甘草提取方法學(xué)考察2.1脫脂方法學(xué)考察取過(guò)某藥典篩甘草，精密稱(chēng)取Ig置錐形瓶中，用一定體積與濃度乙醇于100W超聲脫脂1 3次，反應(yīng)時(shí)間40min，倒出脫脂液，藥材殘?jiān)?0% (V/V)乙醇少量洗三次，洗液合并到脫脂液中，減壓回收脫脂液。剩余殘?jiān)鼡]干乙醇(60°C干燥至無(wú)醇味)，分別以20ml 蒸餾水100W(或45°C )超聲提取兩次，25min/次，減壓過(guò)濾，合并濾液，將濾液減壓濃縮至約1/10體積，按多糖液乙醇1 4(v/v)比例加入無(wú)水乙醇，于4°C醇沉1 后抽濾，沉淀60°C干燥至無(wú)醇味后，將其完全溶解(少量多次)，定容于IOml容量瓶中，按照標(biāo)準(zhǔn)曲線方法測(cè)定多糖含量。甘草脫脂方法采用正交試驗(yàn)考察，因素與水平見(jiàn)表1，實(shí)驗(yàn)方案見(jiàn)表2，重復(fù)3次表1甘草脫脂方法考察因素與水平(n = 3)
權(quán)利要求
1. 一種甘草多糖超聲提取方法，其特征在于，甘草IOg過(guò)80目藥典篩，按照甘草與 80%乙醇料液比1 5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘?jiān)?0%乙醇少量洗三次，揮干溶劑，60°C干燥至無(wú)醇味后，將剩余殘?jiān)?00ml水在75°C超聲提取30min，共提取 5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無(wú)水乙醇，于4°C靜置24h后抽濾， 沉淀60°C干燥至恒重，得甘草總多糖。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了甘草多糖超聲提取方法，甘草過(guò)80目藥典篩，按照甘草與80％乙醇料液比1∶5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘?jiān)?0％乙醇少量洗三次，揮干溶劑，60℃干燥至無(wú)醇味后，將剩余殘?jiān)?00ml水在75℃超聲提取30min，共提取5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無(wú)水乙醇，于4℃靜置24h后抽濾，沉淀60℃干燥至恒重，得甘草總多糖。采用本方法所確定的甘草多糖提取工藝，可簡(jiǎn)化提取流程，節(jié)省提取時(shí)間，降低提取成本，所提甘草多糖含量達(dá)1.992％。
文檔編號(hào)C08B37/00GK102532338SQ20121001167
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者付雪艷, 吳秀麗, 張新慧, 趙云生, 趙啟鵬, 陳靖 申請(qǐng)人:寧夏醫(yī)科大學(xué)