專利名稱：一種無鹵阻燃熱收縮套管及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電力材料技術領域，特別涉及一種無鹵阻燃熱收縮套管及其生產工藝。
背景技術：
為了滿足特殊場合及惡劣條件下使用需要，無鹵熱收縮套管具有良好的機械、絕緣效果，以及耐老化，耐腐朽，強度好，使用壽命超過20年，使用簡便，并且具有十分好的阻燃性能。含鹵素的熱收縮套管雖然也具備良好的阻燃性能，但，火災發(fā)生時，這類含鹵阻燃材料會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成二次危害。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種無鹵阻燃熱收縮套管及其生產工藝，該無鹵阻燃熱收縮套管為無鹵阻燃，燃燒時不釋放有毒有害氣體、煙密度低，熱收縮、機械、電學、阻燃、耐腐蝕、耐鹽霧、耐溶劑等性能良好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:一種無鹵阻燃熱收縮套管，其按照重量份數(shù)比，包括:
乙烯乙酸乙晞酯共聚物50-90
馬來酸酐接枝聚合物10-50
娃酮母粒1-15
超細表面處理活性氫氧化鎂30-50
石朋酸辭1-10
表面處理超細紅鱗0-10
有機氮鱗阻燃劑10-40
潤滑劑0.2-1
抗氧劑0.5-1
敏化交聯(lián)劑0.5-2
色母1-5。優(yōu)選地，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量為5-15%，熔融指數(shù)1-10.0g/10min ;所述馬來酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0%。優(yōu)選地，所述硅酮母料中硅酮成分30% -70%。[0010]優(yōu)選地，所述超細表面處理活性氫氧化鎂為使用表面處理劑對氫氧化鎂進行活化和超細處理后的產品，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，填料大于等于5000目。優(yōu)選地，所述表面處理超細紅磷為包覆型紅磷，其紅磷含量大于90%。優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸或聚乙烯蠟。優(yōu)選地，所述抗氧劑為復合抗氧劑，其包括:受阻酚類抗氧劑(2，6_三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)與輔助抗氧劑(雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例進行混合的混合物。優(yōu)選地，所述敏化交聯(lián)劑為TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)或TAIC (三烯丙基
異三聚氰酸酯)。本發(fā)明還提供一種無鹵阻燃熱收縮套管生產工藝，其包括步驟:母料加工步驟:將上述提供的各個組份按照配比加入密煉混合機在100-130攝氏度進行混煉，再然后在雙螺桿擠出機130-160攝氏度下進行混煉、擠出、拉條、水冷、風冷、切粒，得到無鹵熱收縮套管材料母粒；擠出步驟:所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機中，在100-160攝氏度溫度下擠出成管材；輻照步驟:擠出管材在2.0MeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為
3.0Mrad-16.0Mrad ；擴張步驟:輻照后管材在110-220攝氏度下，在真空擴張設備進行2倍或者3倍擴張后，冷卻、定型即可以得到無鹵阻燃熱收縮套管。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果:本發(fā)明提供的無鹵阻燃熱收縮套管為無鹵阻燃，燃燒時不釋放有毒有害氣體、煙密度低，符合IEC61249無鹵指令:Br、Cl含量
<900ppm,Br+Cl < 1500ppm。無鹵阻燃熱收縮套管的熱收縮、機械、電學、阻燃、耐腐蝕、耐鹽霧、耐溶劑等性能良好。本發(fā)明的無鹵阻燃熱收縮套管符合原料簡易，價格低，成本低，制作簡單，適合工業(yè)化生產。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面詳細描述本發(fā)明提供的實施例。實施實例一:該無鹵阻燃熱收縮套管，按照重量份數(shù)比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)80
馬來酸肝接枝聚合物20
桂酮母粒15
超細表面處理活性氫氧化鎂50
硼酸鋅8
表面處理超細紅蹲8
有機氮碑阻燃劑25
硬脂酸鋅0.4
抗氧劑I·
TMPTA0.5
黑色母3。實施實例二:該無鹵阻燃熱收縮套管，按照重量份數(shù)比，包括:
乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)75
馬來酸酐接枝聚合物25
硅酮母粒10
超細表面處理活性氫氧化鎂40
硼酸鋅5
表面處理超細紅磷5
有機氮嶙阻燃劑30
聚乙晞增0.5
抗氧劑I
TMPTA0.5
黃色母4實施實例三:該無鹵阻燃熱收縮套管，按照重量份數(shù)比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)90
馬來酸肝接枝聚合物10
娃酮母粒10
超細表面處理活性氫氧化鎂40
硼酸鋅8
表面處理超細紅磷8
有機氮磷阻燃劑30
硬脂酸鋅0.4
抗氧劑0.8
TAIC0.6
紅色母5。本發(fā)明還提供一種無鹵阻燃熱收縮套管生產工藝，其包括步驟:母料加工步驟:將上述各實施例提供的各個組份按照配比加入密煉混合機在100-130攝氏度進行混煉，再然后在雙螺桿擠出機130-160攝氏度下進行混煉、擠出、拉條、水冷、風冷、切粒，得到無鹵熱收縮套管材料母粒；擠出步驟:所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機中，在100-160攝氏度溫度下擠出成管材；輻照步驟:擠出管材在2.0MeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為3.0Mrad-16.0Mrad ；擴張步驟:輻照后管材在110-220攝氏度下，在真空擴張設備進行2倍或者3倍擴張后，冷卻、定型即可 以得到無鹵阻燃熱收縮套管。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種無鹵阻燃熱收縮套管及其生產工藝進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，按照重量份數(shù)比，包括:乙烯乙酸乙烯酯共聚物50-90馬來酸酐接枝聚合物10-50娃酮母粒1-15超細表面處理活性氫氧化鎂30-50棚酸鋅1-10表面處理超細紅嶙0-10有機氮磷阻燃劑10-40潤滑劑0.2-1抗氧劑0.5-1敏化交聯(lián)劑0.5-2色母1-5。
2.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙 酸乙烯酯含量為5-15%，熔融指數(shù)1-10.0g/10min ;所述馬來酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0%。
3.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述硅酮母料中硅酮成分30% -70%。
4.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述超細表面處理活性氫氧化鎂為使用表面處理劑對氫氧化鎂進行活化和超細處理后的產品，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，填料大于等于5000目。
5.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述表面處理超細紅磷為包覆型紅磷，其紅磷含量大于90%。
6.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸或聚乙烯蠟。
7.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述抗氧劑為復合抗氧劑，其包括:受阻酚類抗氧劑(2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚或者四〔β - (3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)與輔助抗氧劑(雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯以1: (1-3)的比例進行混合的混合物。
8.如權利要求1所述無鹵阻燃熱收縮套管，其特征在于，所述敏化交聯(lián)劑為TMPTA或TMPTMAo
9.一種無鹵阻燃熱收縮套管生產工藝，其特征在于，包括步驟: 母料加工步驟:將權利要求1的各個組份按照配比加入密煉混合機在100-130攝氏度進行混煉，再然后在雙螺桿擠出機130-160攝氏度下進行混煉、擠出、拉條、水冷、風冷、切粒，得到無鹵熱收縮套管材料母粒； 擠出步驟:所述母粒在配有口模、芯棒的螺桿擠出機中，在100-160攝氏度溫度下擠出成管材； 輻照步驟:擠出管材在2.0MeV以上能量電子加速器輻射交聯(lián)，輻照劑量為3.0Mrad-16.0Mrad ； 擴張步驟:輻照后管材在110-220攝氏度下，在真空擴張設備進行2倍或者3倍擴張后，冷卻、定型即 可以 得到無鹵阻燃熱收縮套管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無鹵阻燃熱收縮套管及其生產工藝，該無鹵阻燃熱收縮套管按照重量份數(shù)比，包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐接枝聚合物、硅酮母粒、超細表面處理活性氫氧化鎂、硼酸鋅、表面處理超細紅磷、有機氮磷阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、敏化交聯(lián)劑、色母。該無鹵阻燃熱收縮套管為無鹵阻燃，燃燒時不釋放有毒有害氣體、煙密度低，熱收縮、機械、電學、阻燃、耐腐蝕、耐鹽霧、耐溶劑等性能良好。
文檔編號C08K9/10GK103183868SQ201110455488
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者鐘曉光, 蔣寧, 鄒閆, 譚新憲 申請人:深圳市宏商材料科技股份有限公司