專利名稱：一種浴簾的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浴簾的制造方法。
背景技術(shù)：
浴簾是一種懸掛在帶淋浴噴頭的浴缸外面或者懸掛在淋浴范圍中的窗簾狀物品， 浴簾主要用于防止淋浴過程中產(chǎn)生的水花飛濺到淋浴范圍以外的地方，還能夠?yàn)榱茉〉娜似鸬秸趽醯淖饔茫送?，在室?nèi)溫度較低的時(shí)候，浴簾也有聚攏熱蒸汽、維持淋浴區(qū)局部溫度的作用。目前傳統(tǒng)的浴簾一般由塑料、布等材料制成，此類浴簾的整體性能較差，難以達(dá)到良好的防水、防火、耐水壓等性能?，F(xiàn)在也有一些相對較好的能夠用于制造浴簾的方法，如
公開日為2001年08月四日，公開號(hào)為CN1310091的中國專利中，公開了一種三維立體閃爍亮彩膠布(皮)的制造方法，該制造方法以熱可塑性聚氯乙烯(PVC)透明軟硬質(zhì)膠布或熱可塑性聚氯乙烯(PE)薄膜膠布、乙烯醋酸、乙烯共聚物(EVA)薄膜膠布及其摻混物PEVA薄膜膠布的壓延或加工制造方法，利用電腦軟件將圖案依印刷機(jī)、壓花機(jī)機(jī)段、膠布底材的伸縮比例(1 8%)換算，設(shè)計(jì)不同條件的印刷網(wǎng)點(diǎn)或線條，以配合壓花階段的壓紋，由此產(chǎn)生產(chǎn)品立體感及顏色依觀看角度不同產(chǎn)生亮彩效果，采用該方法制造而成的塑膠布成品能夠應(yīng)用于浴簾中，但是，該方法的制備工序較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)出來的塑膠布成品應(yīng)用于浴簾中的性能較差，其最主要的目的是為了生產(chǎn)出外形美觀的浴簾。綜上所述，現(xiàn)有的制造浴簾的方法較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，制造而成的浴簾性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種操作簡單，制造容易，生產(chǎn)成本較低，制造而成的浴簾的性能可靠的浴簾的制造方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該浴簾的制造方法的特點(diǎn)在于該制造方法所用到的原料由PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油、碳酸鈣和色料組成，其中，所述DOP做為增塑劑，所述環(huán)氧大豆油做為潤滑劑，所述碳酸鈣做為填充劑，所述PVC樹脂粉、D0P、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣之間的重量比分別為60 :(18-22) 3 :2. 4 :39， 所述浴簾的制造方法依次如下a、將所述的PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣混合后置于110°C -120°C下攪拌均勻而制得混合物；b、向上述混合物中加入色料，并將該混合物和色料進(jìn)行揉合而制得軟體固態(tài)物；c、先將上述軟體固態(tài)物進(jìn)行揉合和塑化， 再使用三層濾網(wǎng)對該軟體固態(tài)物進(jìn)行雜質(zhì)過濾而制得半成品，所述三層濾網(wǎng)中第一層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，該三層濾網(wǎng)中第二層濾網(wǎng)的目數(shù)為60目或者100目或者120目，所述三層濾網(wǎng)中第三層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目；d、將上述半成品依次經(jīng)過壓延、壓花、冷卻和卷曲而制得成品。本發(fā)明所述碳酸鈣由重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣組成，該重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣之間的重量比為2:1。本發(fā)明所述半成品通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延，通過壓花輥進(jìn)行壓花，通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，通過卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制造而成的浴簾的性能可靠，制造而成的浴簾為環(huán)保型聚氧乙烯(PVC)材料，浴簾的正面采用防水處理，浴簾的正面防潑水80%，浴簾的背面100%防火，浴簾的耐水壓為250mm。使用的色料不含鎘、無毒、非偶氮，各種顏色均采用PVC粉、增塑劑和輔助顏料精制而成。本發(fā)明將軟體固態(tài)物進(jìn)行揉合和塑化后，再使用三層濾網(wǎng)對軟體固態(tài)物進(jìn)行雜質(zhì)過濾而制得半成品，三層濾網(wǎng)中第一層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，第二層濾網(wǎng)的目數(shù)為60目或者 100目或者120目，第三層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，采用三層濾網(wǎng)進(jìn)行過濾除雜，使得產(chǎn)品的品質(zhì)更好，能夠確保工藝的順利進(jìn)行。本發(fā)明制備而成的浴簾具有質(zhì)地柔軟、花紋清晰、滑爽、防水、防油、防霉性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可在零下30°C至零上70°C的范圍中使用，此外，本發(fā)明制備而成的浴簾還具有高強(qiáng)度耐磨、阻燃抗化學(xué)腐蝕的性能，該浴簾的使用壽命長。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。本實(shí)施例中浴簾的制造方法所用到的原料由PVC樹脂粉、D0P、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油、碳酸鈣和色料組成，其中，DOP做為增塑劑，碳酸鈣做為填充劑，環(huán)氧大豆油為ES0，該環(huán)氧大豆油做為潤滑劑，此外，環(huán)氧大豆油還起到了替代部分PVC樹脂粉的作用，在確保產(chǎn)品性能的前提下，有效降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的PVC穩(wěn)定劑屬于現(xiàn)有技術(shù)，該P(yáng)VC穩(wěn)定劑用于防止產(chǎn)品分解和變色，目前中國很多廠家能夠生產(chǎn)PVC穩(wěn)定劑，例如江蘇昌和化學(xué)有限公司、常州市同旺化工有限公司、上海企躍化工科技有限公司、上海智強(qiáng)塑料助劑有限公司、廣州盈田化工原料有限公司和深圳凱奇化工有限公司等均能夠生產(chǎn)PVC穩(wěn)定劑。通常情況下，本發(fā)明中的PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣之間的重量比分別為60 :(18-22) 3 :2.4 :39，如可以稱量60kg的PVC樹脂粉、(18-22) kg的 DOP,3kg的PVC穩(wěn)定劑、2. 4kg的環(huán)氧大豆油和39kg的碳酸鈣來進(jìn)行配置，色料的種類和用量可以根據(jù)實(shí)際的需要來進(jìn)行選用，色料的種類和用量僅僅起到對浴簾的顏色進(jìn)行控制的作用。本實(shí)施例中的碳酸鈣由重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣組成，該重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣之間的重量比為2 :1，本發(fā)明中的碳酸鈣由重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣組成，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且能夠提升產(chǎn)品的性能。本發(fā)明中浴簾的制造方法依次如下。1、先將上述稱量好的PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣進(jìn)行混合，然后將混合后的PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣置于110°C -120°c 下，且通過高速攪拌機(jī)進(jìn)攪拌，將PVC樹脂粉、D0P、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣攪拌均勻而制得混合物。2、向上述混合物中加入色料，然后通過萬馬力機(jī)將該混合物和色料進(jìn)行揉合而制得軟體固態(tài)物。3、先通過軋輪機(jī)將上述軟體固態(tài)物進(jìn)行再揉合和再塑化，再使用過濾機(jī)對該軟體固態(tài)物進(jìn)行雜質(zhì)過濾而制得半成品，其中，過濾機(jī)中設(shè)置有三層濾網(wǎng)，三層濾網(wǎng)中第一層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，三層濾網(wǎng)中第二層濾網(wǎng)的目數(shù)為60目或者100目或者120目，三層濾網(wǎng)中第三層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，采用三層濾網(wǎng)進(jìn)行過濾除雜，使得產(chǎn)品的品質(zhì)更好，還能夠?qū)^濾機(jī)起到良好的保護(hù)作用，有利于延長設(shè)備的使用壽命，此外，能夠確保生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。4、將上述半成品依次經(jīng)過壓延、壓花、冷卻和卷曲而制得成品。本發(fā)明中的半成品可以通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延，可以通過壓花輥進(jìn)行壓花，可以通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，可以通過卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲。本發(fā)明中通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延能夠決定產(chǎn)品的厚度、寬度和圓周，本實(shí)施例中用于冷卻的冷卻輪的個(gè)數(shù)通常為22個(gè)。本發(fā)明中制造浴簾的方法以PVC樹脂粉、DOP增塑劑、穩(wěn)定劑作為主原材料，采用壓延拉伸高溫壓花，瞬間冷卻的生產(chǎn)工藝，制造而成的浴簾具有質(zhì)地柔軟、花紋清晰、滑爽、 防水、防油、防霉性強(qiáng)的特點(diǎn)，可在零下30攝氏度和零上70攝氏度的情況下使用，此外，還具有高強(qiáng)度耐磨、阻燃抗化學(xué)腐蝕的性能以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，本發(fā)明中所用的高速攪拌機(jī)、萬馬力機(jī)、軋輪機(jī)、過濾機(jī)、壓延機(jī)、 壓花輥、冷卻輪和卷曲機(jī)均與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似，該高速攪拌機(jī)、萬馬力機(jī)、軋輪機(jī)、 過濾機(jī)、壓延機(jī)、壓花輥、冷卻輪和卷曲機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作方法對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說均為公知常識(shí)，故此處不再詳述。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種浴簾的制造方法，其特征在于該制造方法所用到的原料由PVC樹脂粉、D0P、 PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油、碳酸鈣和色料組成，其中，所述DOP做為增塑劑，所述環(huán)氧大豆油做為潤滑劑，所述碳酸鈣做為填充劑，所述PVC樹脂粉、D0P、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣之間的重量比分別為60 :(18-22) 3 2. 4 :39，所述浴簾的制造方法依次如下a、將所述的PVC樹脂粉、D0P、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣混合后置于110°C _120°C下攪拌均勻而制得混合物；b、向上述混合物中加入色料，并將該混合物和色料進(jìn)行揉合而制得軟體固態(tài)物；c、先將上述軟體固態(tài)物進(jìn)行揉合和塑化，再使用三層濾網(wǎng)對該軟體固態(tài)物進(jìn)行雜質(zhì)過濾而制得半成品，所述三層濾網(wǎng)中第一層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目，該三層濾網(wǎng)中第二層濾網(wǎng)的目數(shù)為60目或者100目或者120目，所述三層濾網(wǎng)中第三層濾網(wǎng)的目數(shù)為20目；d、將上述半成品依次經(jīng)過壓延、壓花、冷卻和卷曲而制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浴簾的制造方法，其特征在于所述碳酸鈣由重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣組成，該重質(zhì)碳酸鈣和納米級(jí)碳酸鈣之間的重量比為2 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浴簾的制造方法，其特征在于所述半成品通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延，通過壓花輥進(jìn)行壓花，通過冷卻輪進(jìn)行冷卻，通過卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浴簾的制造方法?，F(xiàn)有的浴簾制造方法較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，制造而成的浴簾性能較差。本發(fā)明的特征是原料由色料以及重量比分別為60∶(18-22)∶3∶2.4∶39的PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣組成，方法為a、將PVC樹脂粉、DOP、PVC穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油和碳酸鈣混合置于110℃-120℃下攪拌制得混合物；b、向混合物中加入色料進(jìn)行揉合制得軟體固態(tài)物；c、將軟體固態(tài)物進(jìn)行揉合和塑化，用三層濾網(wǎng)對軟體固態(tài)物進(jìn)行雜質(zhì)過濾，三層濾網(wǎng)中第一層和第三層濾網(wǎng)的目數(shù)均為20目，第二層濾網(wǎng)的目數(shù)為60目或者100目或者120目。本發(fā)明操作簡單，制造容易，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102229730SQ20111014689
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者朱建章, 賈文光 申請人:銘龍控股集團(tuán)有限公司