專利名稱：一種不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維氈，尤其涉及一種不飽和聚酯纖維氈板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板具有耐腐蝕性，高電絕緣性，高阻燃，良好的機(jī)械強(qiáng)度，易于加工，無(wú)鹵環(huán)保，燃燒產(chǎn)生的氣體無(wú)毒害作用，使得該復(fù)合材料在電工電器，中各種高性能絕緣件。現(xiàn)階段該類型板材主要通過(guò)拉擠工藝和層壓工藝制備，而未見(jiàn)采用模壓成型制備。拉擠成型工藝是從投入原材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序，直到最后獲得成品的整個(gè)工藝過(guò)程，都是在連續(xù)不斷地進(jìn)行。但是，其制造的產(chǎn)品往往密實(shí)度不夠，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性遠(yuǎn)低于其余工藝。層壓成型工藝是將預(yù)浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁、疊加后，放入熱壓機(jī)的兩個(gè)平行金屬加熱層之間，加溫加壓成型復(fù)合材料制品的高效率生產(chǎn)工藝。但是，其由于是全溢的開(kāi)口，在壓合的過(guò)程中產(chǎn)品流動(dòng)性大，難以保證制品的厚度公差和尺寸穩(wěn)定性。模壓成型工藝是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入具有一定溫度的金屬模具內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓使物料熔融流動(dòng)并充滿模腔，經(jīng)一定時(shí)間固化成型的方法。效率略低于拉擠與層壓工藝，但其機(jī)械性能、產(chǎn)品厚度公差和尺寸穩(wěn)定性高于拉擠和層壓工藝。中國(guó)專利CN 101397395公開(kāi)了一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板由浸有樹(shù)脂糊的玻璃纖維氈壓制而成，其生產(chǎn)方法包括將樹(shù)脂糊攪拌均勻后均勻刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，將其壓實(shí)得上膠氈片；使上膠氈片熟化， 待其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；將上膠氈片送入壓機(jī)內(nèi)熱壓，溫度70°C _145°C， 壓力10-20MPa，根據(jù)最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。不飽和聚酯玻璃纖維氈板具有優(yōu)良的阻燃性、絕緣性、電氣性能和機(jī)械性能。不飽和聚酯玻璃纖維氈板的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率；降低了生產(chǎn)成本；可制備多種尺寸的板面，產(chǎn)品厚度范圍大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種具有高機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕、高電絕緣性、高阻燃性、無(wú)鹵環(huán)保、高尺寸穩(wěn)定性、厚度公差小的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板及其生產(chǎn)方法。一種不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板，所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板由上、 下表面層和中間層三層疊合模壓而成，上、下表面層分別選自玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈、玻璃纖維表面氈中的一種或幾種，中間層采用一層或以上的由玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈浸漬樹(shù)脂糊而得的玻璃纖維氈預(yù)浸料，所述樹(shù)脂糊由下述重量份原料配制而成不飽和聚酯樹(shù)脂60-90份、收縮添加劑10-40份、阻聚劑1-3份、脫模劑2-5份、增稠劑0. 5-5份、色漿0-6份、交聯(lián)劑0. 5-5份、固化劑0. 5-1. 5份、降粘劑0. 5-5 份、助劑0. 5-4份、填料150-250份、增白劑0-4份。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和優(yōu)選，本發(fā)明的表面層和中間層采用了不同種類的玻璃纖維氈。 玻璃纖維氈通常包括玻璃纖維短切原絲、玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈和玻璃纖維表面氈等玻璃纖維短切原絲氈將玻璃原絲切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。其成型工藝簡(jiǎn)單，纖維浸潤(rùn)性好，具有適中的增強(qiáng)效果。一般克重為300g/m2-900g/m2。玻璃纖維連續(xù)原絲氈將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。一般克重為225g/m2-600g/m2。玻璃纖維連續(xù)單絲氈其纖維是連續(xù)的小直徑的玻璃纖維單絲經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果和浸潤(rùn)性好，可起到標(biāo)準(zhǔn)修飾及增強(qiáng)效果。一般克重為 100g/m2-300g/m2。玻璃纖維表面氈由中堿玻璃制成，故賦予產(chǎn)品耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時(shí)因?yàn)闅直?、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸收預(yù)浸料表面的富樹(shù)脂層，起到表面修飾作用。一般克重為 30g/m2-100g/m2。優(yōu)選地，所述樹(shù)脂糊的組分按重量份計(jì)為不飽和聚酯樹(shù)脂90份、低收縮添加劑 10份、阻聚劑1份、脫模劑4份、增稠劑1. 6份、色漿5份、交聯(lián)劑0. 5份、固化劑1份、降粘劑3份、助劑2份、填料150份。優(yōu)選地，所述的不飽和聚酯樹(shù)脂為乙烯基型不飽和聚酯樹(shù)脂、鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂；所述的低收縮添加劑為聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素；所述的阻聚劑為對(duì)苯醌、對(duì)苯二酚、叔丁基對(duì)苯二酚或2，6- 二叔丁基-4-甲酚；所述的脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質(zhì)；所述的增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊；所述的色漿為不飽和聚酯用紅色色漿；所述的交聯(lián)劑為交聯(lián)單體苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及各種丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化劑為過(guò)氧化二苯甲酰、2， 5- 二(2-乙基己酰過(guò)氧)-2，5- 二甲基己烷、叔丁基過(guò)氧-2-乙基己酸酯和過(guò)苯甲酸叔丁酯其中的一種或兩種；所述的降粘劑為潤(rùn)濕分散劑或粘度改善劑；所述的助劑為玻纖浸潤(rùn)劑或色彩穩(wěn)定劑，所述的填料選自碳酸鈣、氫氧化鋁、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高嶺土中的一種或幾種；所述的增白劑選自鈦白粉、增白顆粒的一種或幾種。一種所述不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中攪拌均勻，再加入阻聚劑、脫模劑、交聯(lián)劑、固化劑、降粘劑和助劑，攪拌均勻，再加入填料、色漿和增白劑，攪拌均勻，最后加入增稠劑攪拌均勻，得到樹(shù)脂糊；(2)將樹(shù)脂糊均勻涂覆在兩張聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹(shù)脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，壓實(shí)而得玻璃纖維氈預(yù)浸料；(3)將上述玻璃纖維氈預(yù)浸料升溫至30°C -60°C增稠，再置于溫度20°C -25°C，濕度30% -60%條件下存儲(chǔ)2-7天；(4)將玻璃纖維氈預(yù)浸料裁切，將玻璃纖維氈預(yù)浸料上的聚乙烯薄膜除去，疊合一張或以上的玻璃纖維氈預(yù)浸料，然后上下表面各加一層玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈或玻璃纖維表面氈；(5)將疊合制品放入壓機(jī)模具中進(jìn)行壓制，而制得不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板。優(yōu)選地，所述的步驟(1)如下將不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中攪拌至均勻，速度為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘；再加入阻聚劑、脫模劑、交聯(lián)劑、固化劑、降粘劑、助劑，攪拌至均勻，速度為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘；再加入填料、色漿和增白劑，攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘；最后加入增稠劑，攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，樹(shù)脂糊粘度控制為1.0X103cp 1. OX 104cp。優(yōu)選地，所述步驟O)中，玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈的比重為 300g/m2-900g/m2，樹(shù)脂糊克重控制在 500g/m2-1000g/m2。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，增稠溫度控制為30°C -60°C，時(shí)間為12_36小時(shí)。優(yōu)選地，所述的步驟⑷中，裁切的預(yù)浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。優(yōu)選地，所述的步驟(5)中，模具溫度為100°C _160°C，模具的(型腔溫度-型芯溫度)大于5°C，壓機(jī)的壓制壓力為每平方厘米產(chǎn)品50-100Kg，保壓時(shí)間設(shè)置為每Imm厚度產(chǎn)品1分鐘-3分鐘。本發(fā)明在樹(shù)脂糊中填料的加入量較大，因而即便不添加阻燃劑，產(chǎn)品仍舊達(dá)到阻燃的目的，并避免了鹵素的進(jìn)入，產(chǎn)品燃燒后無(wú)毒煙。通過(guò)交聯(lián)劑和固化劑同時(shí)使用可以更精確地控制產(chǎn)品固化速度和固化程度。色漿種類和用量的調(diào)整以及增白劑種類和用量的調(diào)整控制產(chǎn)品的顏色。助劑的加入使得產(chǎn)品的更加平整，減少氣泡的產(chǎn)生，外觀顏色更加均勻。模壓過(guò)程中在預(yù)浸料上下表面各加一層玻璃纖維氈，使得產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕性， 耐化學(xué)性，耐老化能力得到顯著提高，同時(shí)增加產(chǎn)品表觀等級(jí)，有利于產(chǎn)品脫模。通過(guò)控制模壓過(guò)程中保壓時(shí)間，壓力等參數(shù)提高產(chǎn)品密實(shí)度，從而加強(qiáng)產(chǎn)品機(jī)械性能。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維模壓板具有優(yōu)秀的電絕緣性能和耐腐蝕性，尤其濕熱等苛刻環(huán)境下的高電絕緣性，高阻燃并且產(chǎn)品燃燒產(chǎn)生的氣體無(wú)毒害作用，環(huán)保無(wú)污染，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)工藝提高了產(chǎn)品的尺寸和厚度的穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于電工電器，軌道交通等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。一種不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板，由下述生產(chǎn)方法而得1.將不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑按要求比例倒入調(diào)膠罐中攪拌至均勻，速度為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘。再加入阻聚劑，脫模劑，交聯(lián)劑，固化劑，降粘劑，助劑，攪拌至均勻， 速度為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘。其次加入填料，色漿或增白劑(根據(jù)產(chǎn)品顏色要求添加色漿及增白劑種類)，攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。最后加入增稠劑攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。2.測(cè)試所調(diào)樹(shù)脂糊粘度，使用粘度測(cè)試儀，樹(shù)脂糊粘度控制為1. 0*103cp-l. 0*104cp達(dá)到涂布機(jī)涂布的要求。3.將調(diào)配好的樹(shù)脂糊經(jīng)過(guò)涂布機(jī)上膠槽，均勻涂覆在上下2張聚乙烯薄膜上，上薄膜樹(shù)脂糊朝下，下薄膜樹(shù)脂糊朝上，中間夾入玻璃纖維短切原絲氈或連續(xù)原絲氈，使形成聚乙烯薄膜+樹(shù)脂糊+玻璃纖維氈+樹(shù)脂糊+聚乙烯薄膜的夾成結(jié)構(gòu)，通過(guò)涂布機(jī)的碾壓網(wǎng)帶和浸漬輥使得樹(shù)脂糊于玻璃纖維氈完全浸潤(rùn)，最終完全壓實(shí)后收卷得到不飽和聚酯玻璃纖維氈預(yù)浸料。所用玻璃纖維氈選自玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈(300g/ m2-900g/m2不同克重氈的一種或多種)，根據(jù)玻璃纖維氈克重的不同，樹(shù)脂糊克重控制為 500g/m2-1000g/m2,使得生產(chǎn)所得預(yù)浸料克重控制為1300g/m2-2900g/m2。所得預(yù)浸料按所用纖維氈不同，克重不同分類收卷，做好標(biāo)識(shí)。4.將上述所得預(yù)浸料以錫膜包裹，送入烘房?jī)?nèi)進(jìn)行增稠。增稠溫度控制 300C -600C，時(shí)間為12-36小時(shí)，期間每隔1_5小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，測(cè)試預(yù)浸料的粘度情況是否達(dá)到模壓要求。5.將達(dá)到模壓要求的預(yù)浸料從烘房?jī)?nèi)取出，儲(chǔ)存于預(yù)浸料倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)溫度控制為 200C -25°C，濕度30% -60%，進(jìn)一步排氣，浸潤(rùn)玻纖，以利于模壓產(chǎn)品壓制，排除氣泡，分層，玻纖顯露等問(wèn)題。儲(chǔ)存期為2-7天后，再安排壓制。6.從預(yù)浸料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)取出的預(yù)浸料，根據(jù)模具尺寸切割大小。當(dāng)模具尺寸為 1000mm*1200mm時(shí)切割成(950mm-1000mm) * (1150mm-1200mm)，同理模具尺寸大小做出調(diào)整時(shí)，預(yù)浸料切割成相對(duì)應(yīng)的大小或略小于模具大小(0mm-50mm)的尺寸。根據(jù)壓合后成品所需的厚度，去除上下表面聚乙烯薄膜，疊合相對(duì)應(yīng)克重和張數(shù)的預(yù)浸料，同時(shí)疊合時(shí)注意預(yù)浸料之間的層間空氣進(jìn)入影響成品性能。7.在疊合好的預(yù)浸料的上下表面各加一層玻璃纖維氈，克重控制為30g/m2-300g/ m2，選用玻璃纖維氈為玻璃纖維連續(xù)原絲氈，玻璃纖維連續(xù)單絲氈，玻璃纖維表面氈中的一種或幾種，使得產(chǎn)品易脫模，改善產(chǎn)品表觀平整度，加強(qiáng)產(chǎn)品機(jī)械性能，耐腐蝕性能。8.將模具加熱至100°C -160°C，型腔溫度>型芯溫度5°C。將按上述疊合好的預(yù)浸料放入模具當(dāng)中，壓機(jī)壓力調(diào)整為每平方厘米制品50-100KG，保壓時(shí)間設(shè)置為每Imm厚度產(chǎn)品1分鐘-3分鐘。根據(jù)制品的尺寸的不同可采用不同的模具進(jìn)行壓制。9.產(chǎn)品壓制完成后，開(kāi)啟模具。將模具內(nèi)的板材取出后，用夾具固定板材，避免冷卻時(shí)溫度差弓丨起板材內(nèi)應(yīng)力變化導(dǎo)致的翹曲。10.待板材冷卻后，放置于后處理平臺(tái)，處理廢邊，清除灰塵后擺放整齊入庫(kù)。實(shí)施例1表 權(quán)利要求
1.一種不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板，其特征在于所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板由上、下表面層和中間層三層疊合模壓而成，上、下表面層分別選自玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈、玻璃纖維表面氈中的一種或幾種，中間層采用一層以上的由玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈浸漬樹(shù)脂糊而得的玻璃纖維氈預(yù)浸料，所述樹(shù)脂糊由下述重量份原料配制而成不飽和聚酯樹(shù)脂60-90份、收縮添加劑10-40份、阻聚劑1-3 份、脫模劑2-5份、增稠劑0. 5-5份、色漿0-6份、交聯(lián)劑0. 5-5份、固化劑0. 5-1. 5份、降粘劑0. 5-5份、助劑0. 5-4份、填料150-250份、增白劑0-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板，其特征在于所述樹(shù)脂糊的組分按重量份計(jì)為不飽和聚酯樹(shù)脂90份、低收縮添加劑10份、阻聚劑1份、脫模劑4份、 增稠劑1. 6份、色漿5份、交聯(lián)劑0. 5份、固化劑1份、降粘劑3份、助劑2份、填料150份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板，其特征在于所述的不飽和聚酯樹(shù)脂為乙烯基型不飽和聚酯樹(shù)脂、鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂; 所述的低收縮添加劑為聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素；所述的阻聚劑為對(duì)苯醌、對(duì)苯二酚、叔丁基對(duì)苯二酚或2，6- 二叔丁基-4-甲酚；所述的脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質(zhì)；所述的增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊；所述的色漿為不飽和聚酯用紅色色漿；所述的交聯(lián)劑為交聯(lián)單體苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及各種丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化劑為過(guò)氧化二苯甲酰、2，5- 二乙基己酰過(guò)氧)-2，5- 二甲基己烷、叔丁基過(guò)氧-2-乙基己酸酯和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯其中的一種或兩種；所述的降粘劑為潤(rùn)濕分散劑或粘度改善劑；所述的助劑為玻纖浸潤(rùn)劑或色彩穩(wěn)定劑，所述的填料選自碳酸鈣、氫氧化鋁、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高嶺土中的一種或幾種；所述的增白劑選自鈦白粉、增白顆粒的一種或幾種。
4.一種權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中攪拌均勻，再加入阻聚劑、 脫模劑、交聯(lián)劑、固化劑、降粘劑和助劑，攪拌均勻，再加入填料、色漿和增白劑，攪拌均勻， 最后加入增稠劑攪拌均勻，得到樹(shù)脂糊；(2)將樹(shù)脂糊均勻涂覆在兩張聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹(shù)脂糊的一面貼在玻璃纖維氈上，壓實(shí)而得玻璃纖維氈預(yù)浸料；(3)將上述玻璃纖維氈預(yù)浸料升溫至30°C—60°C增稠，再置于溫度20°C—25°C，濕度 30%—60%條件下存儲(chǔ)2-7天；(4)將玻璃纖維氈預(yù)浸料裁切，將玻璃纖維氈預(yù)浸料上的聚乙烯薄膜除去，疊合一張或以上的玻璃纖維氈預(yù)浸料，然后上下表面各加一層玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈或玻璃纖維表面氈；(5)將疊合制品放入壓機(jī)模具中進(jìn)行壓制，而制得不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1)如下將不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中攪拌至均勻，速度為 500-1000轉(zhuǎn)/分鐘；再加入阻聚劑、脫模劑、交聯(lián)劑、固化劑、降粘劑、助劑，攪拌至均勻，速度為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘；再加入填料、色漿和增白劑，攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘；最后加入增稠劑，攪拌至均勻，速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)中，樹(shù)脂糊粘度控制為1.0X IO3Cp 1.0X IO4Cp。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中，玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈的比重為300g/m2—900 g/m2， 樹(shù)脂糊克重控制在500g/m2—1000 g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中，增稠溫度控制為30°C—60°C，時(shí)間為12-36小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(4)中，裁切的預(yù)浸料尺寸小于模具尺寸0mm-50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(5)中，模具溫度為100°C-160°C，模具的(型腔溫度一型芯溫度)大于5°C，壓機(jī)的壓制壓力為每平方厘米產(chǎn)品50— 100KG，保壓時(shí)間設(shè)置為每Imm厚度產(chǎn)品1分鐘一3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不飽和聚酯纖維氈板及其生產(chǎn)方法，所述的不飽和聚酯玻璃纖維氈模壓板由上、下表面層和中間層三層疊合模壓而成，上、下表面層分別選自玻璃纖維連續(xù)原絲氈、玻璃纖維連續(xù)單絲氈、玻璃纖維表面氈中的一種或幾種，中間層采用一層或以上的由玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維連續(xù)原絲氈浸漬樹(shù)脂糊而得的玻璃纖維氈預(yù)浸料。本發(fā)明不飽和聚酯玻璃纖維模壓板具有優(yōu)秀的電絕緣性能和耐腐蝕性，尤其濕熱等苛刻環(huán)境下的高電絕緣性，高阻燃并且產(chǎn)品燃燒產(chǎn)生的氣體無(wú)毒害作用，環(huán)保無(wú)污染，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C08L67/06GK102275355SQ201110110840
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者周育波, 沈宗華, 董輝, 郭江程, 陳華剛 申請(qǐng)人:杭州聯(lián)生絕緣材料有限公司, 浙江華正新材料股份有限公司