專利名稱：一種耐燒蝕室溫硫化硅橡膠及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及室溫硫化硅橡膠，特別是涉及一種耐燒蝕室溫硫化液體硅橡膠及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
普通硅橡膠密封材料可在250 300°C的條件下使用。但是當(dāng)做為耐燒蝕包覆材料使用時(shí)，其性能就很難滿足使用要求。中昊晨光化工研究院在上世紀(jì)80年代初期采用在室溫硫化硅橡膠中加入大量阻燃材料方法來(lái)提高硅橡膠的耐高溫性和阻燃性，可使硅橡膠的耐熱性提高到500 800°C ;我們?cè)诒臼兰o(jì)初及最近收集到的樣品及俄羅斯的有關(guān)資料介紹已開(kāi)始引入苯基但仍要采用加入阻燃填料的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)提高硅橡膠耐燒蝕性，但這些 方法均會(huì)造成硅橡膠的流動(dòng)性大幅度下降以至于難以用于灌注形式使用的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，該產(chǎn)品應(yīng)具有較好的耐燒蝕性同時(shí)具有較高的物理機(jī)械性能并能滿足用戶在使用中的灌注需要。本發(fā)明提供一種耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其按重量份配比由下述組分制成基礎(chǔ)膠94 99阻燃助劑I 5硫化促進(jìn)劑0. 3 0. 6助劑0.05 0.1。本發(fā)明的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其中所述基礎(chǔ)膠主鏈由聚二苯基二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的一種或多種低聚體，與含甲基、乙烯基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的有機(jī)硅水解物(制備該水解物的原料可市購(gòu)獲得)共聚制得，所得共聚物粘度在6000mPa s 16000mPa s，優(yōu)選8000mPa s 16000mPa s,端基為輕基。其中，所述低聚體的粘度為12mPa s 50mPa s ;所述有機(jī)硅水解物的粘度為
3.5mPa s 35mPa S。所述含甲基、乙烯基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的有機(jī)硅水解物由下述方法制備將含有甲基、乙稀基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的乙氧基娃燒，在微量酸和一定溫度條件下，進(jìn)行定量水解反應(yīng)，然后用有機(jī)堿中和，再脫除低分子，過(guò)濾即得。所述阻燃助劑由含Pt化合物(可市售獲得)與有機(jī)硅低聚物進(jìn)行絡(luò)合再與含苯基、甲基和乙烯基中的一種或多種基團(tuán)的聚硅氧烷混合脫除低分子制得。例如，含Pt化合物如氯鉬酸，與二乙烯基四甲基二硅氧烷在80°C 160°C的條件下反應(yīng)2 4小時(shí)，用去離子水洗至中性，干燥24小時(shí)后，加入到聚二苯基二甲基硅氧烷中，脫除揮發(fā)物，得一阻燃透明的混合物。所述硫化促進(jìn)劑選自正硅酸錫，辛酸亞錫和二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
所述助劑選自羥基硅油、聚二甲基硅氧烷、羥乳和去離子水中的一種或多種，當(dāng)助劑為非去離子水時(shí)，粘度為IOmPa s 30mPa S。本發(fā)明還提供所述耐燒蝕室溫硫化硅橡膠的制備方法先將配方量的基礎(chǔ)膠加入反應(yīng)設(shè)備中，于50 100°C，攪拌速度為120 300轉(zhuǎn)/分，余壓0. 085Mpa的條件下，維持60 90分鐘，冷卻至60°C，加入配方量的阻燃助劑、助劑，維持60 90分鐘，過(guò)濾出料作為A組分；硫化促進(jìn)劑作為B組分。使用時(shí)，將B組分按比例加入A組分中攪勻排泡后，SP
可灌注。本發(fā)明所述耐燒蝕室溫硫化硅橡膠的性能指標(biāo)如下表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，由下述重量份的組分制成 基礎(chǔ)膠94 99份 阻燃助劑I 5份 硫化促進(jìn)劑0. 3 0. 6份 助劑0. 05 0. I份。
2.如權(quán)利要求I所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述基礎(chǔ)膠主鏈由選自聚二苯基二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的一種或多種低聚體與含甲基、乙烯基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的有機(jī)硅水解物共聚制得，所得共聚物粘度在6000mPa s 16000mPa s之間，端基為輕基。
3.如權(quán)利要求2所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述低聚體的粘度為12mPa s 50mPa S。
4.如權(quán)利要求2所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述含甲基、乙烯基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的有機(jī)娃水解物由下述方法制備將含有甲基、乙稀基和苯基中的一種或多種基團(tuán)的乙氧基硅烷，在微量酸和一定溫度條件下，進(jìn)行定量水解反應(yīng)，然后用有機(jī)堿中和，再脫除低分子，過(guò)濾即得；所得有機(jī)娃水解物的粘度為3. 5mPa s 35mPa S。
5.如權(quán)利要求I所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述阻燃助劑由含鉬化合物與有機(jī)硅低聚物進(jìn)行絡(luò)合再與含苯基、甲基或乙烯基中的一種或多種基團(tuán)的聚硅氧烷混合脫除低分子制得。
6.如權(quán)利要求I所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑選自正硅酸錫、辛酸亞錫和二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求I所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，其特征在于，所述助劑選自羥基硅油、聚二甲基硅氧烷、羥乳和去離子水中的一種或多種。
8.制備權(quán)利要求I所述的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠的方法，其特征在于，將配方量的基礎(chǔ)膠加入反應(yīng)設(shè)備中，于50 100°C，攪拌速度為120 300轉(zhuǎn)/分，余壓0. 085Mpa的條件下，維持60 90分鐘，冷卻至60°C，加入配方量的阻燃助劑、助劑，維持60 90分鐘，過(guò)濾出料作為A組分；硫化促進(jìn)劑作為B組分，使用時(shí)，將B組分加入A組分中攪勻排泡后，即可灌注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，按重量份配比由下述重量份的組分制成基礎(chǔ)膠94～99份，阻燃助劑1～5份，硫化促進(jìn)劑0.3～0.6份，助劑0.05～0.1份。本發(fā)明的耐燒蝕室溫硫化硅橡膠，物理機(jī)械性能良好，操作性能滿足就地成型施工工藝要求。
文檔編號(hào)C08L83/06GK102643547SQ20111004279
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者任化利, 王欣欣, 陳宣富 申請(qǐng)人:中昊晨光化工研究院