專利名稱：Pet熔體出料管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)生產(chǎn)終縮釜熔體出料分配管路。
背景技術(shù)：
目前，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)生產(chǎn)裝置公知的終縮釜出料熔體到后處理系 統(tǒng)的分配設(shè)計(jì)依次是終縮釜出料熔體、熔體過(guò)濾器、熔體分配閥(多通閥)、切粒機(jī)；或依 次是終縮釜出料熔體、熔體分配閥(多通閥)、熔體過(guò)濾器、切粒機(jī)。類似的技術(shù)文獻(xiàn)可以參 考專利號(hào)為ZL200720038513. 7的中國(guó)實(shí)用新型專利《有效控制產(chǎn)品端羧基的聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯的生產(chǎn)設(shè)備》(授權(quán)公告號(hào)為CN201132824Y)。上述兩種設(shè)計(jì)方式共同的缺點(diǎn)是首先，多通閥制造難度大，以當(dāng)前行業(yè)最多只能 制造出六通閥，且制造成本較高；其次，為減少多通閥分配出來(lái)的熔體質(zhì)量差異系數(shù)，其分 配熔體管線設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)雜、管道布置很難做到規(guī)整化，給施工帶來(lái)很大難度；最后，以當(dāng)前 切粒機(jī)制造技術(shù)分析，其最大切粒負(fù)荷為不超過(guò)9噸/小時(shí)，按多通閥中最大通數(shù)六通計(jì)算 (其中出料為五通，一通為進(jìn)料)，每小時(shí)最大生產(chǎn)負(fù)荷為45噸，無(wú)法滿足更高產(chǎn)能需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種制造施工簡(jiǎn)單的 PET熔體出料管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是供一種布置成本低廉的PET熔體出料管結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是供一種熔體質(zhì)量差異小的PET熔體出料管 結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是供一種多通數(shù)的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，能滿 足更高產(chǎn)能要求。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，包括 一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔體過(guò)濾器，前述的熔體過(guò)濾器能承接來(lái)自 前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過(guò)濾器通過(guò)一第二管路連接于一熔體分配緩 沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過(guò)一循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔 體分配緩沖室具有多個(gè)供切粒機(jī)工作的熔體出料口，并且，對(duì)應(yīng)每個(gè)熔體出料口均設(shè)有熔 體出料閥。為加快輸送，所述第一管路的出料口與一熔體泵的進(jìn)料口連接，而熔體泵的出料 口通過(guò)一第三管路與熔體過(guò)濾器連接?？紤]到正常運(yùn)行，所述的熔體泵為一雙聯(lián)熔體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵和 第二齒輪泵并聯(lián)而成。為保證熔體泵的有效負(fù)載和熔體分配控制的穩(wěn)定性，所述的循環(huán)管路上設(shè)有一能 依據(jù)第二管路熔體壓力來(lái)控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥。
所考慮到PET生產(chǎn)裝置開(kāi)/停車的情況，為避免管路內(nèi)的熔體堵塞，述的循環(huán)管路 上設(shè)有一三通接頭，該三通接頭連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗 閥。為保證過(guò)濾正常進(jìn)行，所述的熔體過(guò)濾器為一雙聯(lián)熔體過(guò)濾器，該雙聯(lián)熔體過(guò)濾 器由第一熔體過(guò)濾和第二熔體過(guò)濾器并聯(lián)而成，并且該雙聯(lián)熔體過(guò)濾器進(jìn)口端和出口端分 別設(shè)有三通閥。便于生產(chǎn)和制造，所述的熔體分配緩沖室為一管徑均大于第三管路和循環(huán)管路管 徑的連通管，而前述的熔體出料口則布置于該連通管管壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在管路上增設(shè)熔體分配緩沖室并配合和回 流設(shè)計(jì)，使熔體管道設(shè)計(jì)更合理，熔體分配管線布置規(guī)整，熔體分配均勻，施工、控制更方 便、簡(jiǎn)潔，降低了布置成本；解決了高產(chǎn)能下采用多通閥進(jìn)行熔體分配的技術(shù)瓶頸；減小了 采用多通閥熔體分配所造成的熔體管段間熔體質(zhì)量差異系數(shù)，使得最大通數(shù)能多于六通， 可以滿足更高產(chǎn)能需求。


圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例中的PET熔體出料機(jī)構(gòu)包括終縮釜1、第一管路21、熔體泵3、第三管路 23、熔體過(guò)濾器4、第二管路22、熔體分配緩沖室7和循環(huán)管路24。第一管路21—端與終縮釜7的出料口連接，另一端與熔體泵3的進(jìn)料口相連，熔 體泵3的出料口通過(guò)第三管路23與熔體過(guò)濾器4連接，熔體過(guò)濾器4通過(guò)第二管路22連 接于熔體分配緩沖室7的一端，該熔體分配緩沖室7的另一端通過(guò)循環(huán)管路M與第一管路 21循環(huán)連通。熔體分配緩沖室7具有多個(gè)供切粒機(jī)工作的熔體出料口 71，并且，對(duì)應(yīng)每個(gè)熔體 出料口 71均設(shè)有熔體出料閥(圖中無(wú)顯示)。進(jìn)一步，熔體分配緩沖室7為一管徑均大于 第三管路23和循環(huán)管路M管徑的連通管，熔體出料口 71則布置于該連通管管壁上。為保障順利出料，熔體泵3為一雙聯(lián)熔體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵31和第 二齒輪泵32并聯(lián)而成。熔體過(guò)濾器4為一雙聯(lián)熔體過(guò)濾器，該雙聯(lián)熔體過(guò)濾器4由第一熔 體過(guò)濾41和第二熔體過(guò)濾器42并聯(lián)而成，并且，該雙聯(lián)熔體過(guò)濾器4進(jìn)口端和出口端分別 設(shè)有三通閥82和三通閥81。為保證熔體泵3的有效負(fù)載和熔體分配控制的穩(wěn)定性，循環(huán)管路M上設(shè)有一能依 據(jù)第二管路熔體壓力來(lái)控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥5。考慮到PET生產(chǎn)裝置開(kāi)/停車的情況，為避免管路內(nèi)的熔體堵塞，循環(huán)管路M上 設(shè)有三通接頭9，該三通接頭9連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗閥 6。沖洗管路包括乙二醇沖洗管61和氮?dú)鉀_洗管62，兩者配合使用，以便于裝置開(kāi)停車時(shí)進(jìn) 行管道吹掃和對(duì)管內(nèi)熔體進(jìn)行降解，以保證熔體的充分排盡。終縮釜1出料熔體通過(guò)第一管路21經(jīng)熔體泵3、第三管路23后輸送至熔體過(guò)濾器4，熔體經(jīng)過(guò)濾后由第二管路22出料，出料熔體經(jīng)增大通徑的熔體分配緩沖室7再進(jìn)行熔體 分配，分配后進(jìn)行切粒，未經(jīng)分配完的少量熔體通過(guò)循環(huán)管路M回到第一管路21，重新參 與分配。
權(quán)利要求
1.一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，包括一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔 體過(guò)濾器，前述的熔體過(guò)濾器能承接來(lái)自前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過(guò) 濾器通過(guò)一第二管路連接于一熔體分配緩沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過(guò)一 循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔體分配緩沖室具有多個(gè)供切粒機(jī)工作的熔體出料 口，并且，對(duì)應(yīng)每個(gè)熔體出料口均設(shè)有熔體出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一管路的出料口與 一熔體泵的進(jìn)料口連接，而熔體泵的出料口通過(guò)一第三管路與熔體過(guò)濾器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熔體泵為一雙聯(lián)熔 體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵和第二齒輪泵并聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的循環(huán)管路上設(shè)有一 能依據(jù)第二管路熔體壓力來(lái)控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的循環(huán)管路上設(shè)有 一三通接頭，該三通接頭連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熔體過(guò)濾器為一雙 聯(lián)熔體過(guò)濾器，該雙聯(lián)熔體過(guò)濾器由第一熔體過(guò)濾和第二熔體過(guò)濾器并聯(lián)而成，并且該雙 聯(lián)熔體過(guò)濾器進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有三通閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的熔體分配緩沖室為一管徑均大于第三管路和循環(huán)管路管徑的連通管，而前述的熔體出料 口則布置于該連通管管壁上。
全文摘要
一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，包括一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔體過(guò)濾器，前述的熔體過(guò)濾器能承接來(lái)自前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過(guò)濾器通過(guò)一第二管路連接于一熔體分配緩沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過(guò)一循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔體分配緩沖室具有多個(gè)供切粒機(jī)工作的熔體出料口，并且，對(duì)應(yīng)每個(gè)熔體出料口均設(shè)有熔體出料閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在管路上增設(shè)熔體分配緩沖室并配合和回流設(shè)計(jì)，使熔體分配管線布置規(guī)整，熔體分配均勻，施工、控制更方便、簡(jiǎn)潔；解決了高產(chǎn)能下采用多通閥進(jìn)行熔體分配的技術(shù)瓶頸；減小了熔體質(zhì)量差異系數(shù)。
文檔編號(hào)C08G63/78GK102070777SQ20111004008
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者曾光建, 朱丹妮, 朱樹洲, 袁春劍, 郭茂起 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)凱新材料有限公司, 浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團(tuán)有限公司