專利名稱：一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，本發(fā)明還涉及一種制備該紡織機(jī)械印花涂料粘合劑的方法。
背景技術(shù)：
五十年代起，針對(duì)傳統(tǒng)染色工藝復(fù)雜，污染大，成本高及價(jià)格周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，國(guó)外興起了涂料印花，目前在美國(guó)和德國(guó)涂料印花的比例已超過85%。涂料印花工序簡(jiǎn)單、節(jié)省能源，無廢水排放，色譜齊全，拼色仿樣方便，印花輪廓清晰，正品率高，重現(xiàn)性強(qiáng)，一般日曬牢度好。我國(guó)從六十年代才開始進(jìn)口涂料印花用丙烯酸類粘合劑，隨后開始這方面的研究工作。近年來，許多新材料可用在涂料印花工藝上，特別是隨著合成纖維及其混紡織物的發(fā)展，涂料印花的優(yōu)越性、重要性更為突出。當(dāng)今全球涂料印花產(chǎn)品在總的印花市場(chǎng)份額中占據(jù)比例已經(jīng)過半，是所有印花使用顏料量比重最大的。究其原因，當(dāng)今人們的環(huán)境保護(hù)和生態(tài)意識(shí)越來越強(qiáng)，而紡織品向來被稱為人體第二皮膚，因此，在紡織品加工的全過程，人們追求的是工藝簡(jiǎn)單、投資低、設(shè)備少、省能源、無需水洗，同時(shí)要求沒有或者少量廢液排放以保護(hù)環(huán)境。涂料印花工藝則完全可以滿足上述要求。涂料印花時(shí)發(fā)生的塞網(wǎng)問題很多是由于涂料印花色漿質(zhì)量。而影響印花膠漿質(zhì)量的主要因素是粘合劑及其乳化體系。印花粘合劑的質(zhì)量是制約涂料印花發(fā)展的主要因素， 一種性能優(yōu)良的印花粘合劑應(yīng)當(dāng)綜合考慮印花牢度、織物手感和是否堵網(wǎng)這三方面的因素。因而要求粘合劑在配成印花漿后和在印花過程中應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，不能過早破乳凝聚而造成印弊。穩(wěn)定性差的粘合劑在印花時(shí)易產(chǎn)生堵網(wǎng)。粘合劑在生產(chǎn)過程中的成膜速度對(duì)印花涂料是關(guān)鍵問題，印花涂料膠漿堵塞網(wǎng)眼，實(shí)際上就是粘合劑在交聯(lián)劑的作用下過早聚結(jié)成膜，粘附在網(wǎng)版上，是印花色漿不易透過。目前，國(guó)內(nèi)在改善粘合劑的應(yīng)用性能及探索新的合成方法等方面也作了不少研究，在粘合劑分子中引進(jìn)有機(jī)硅組分，改善薄膜的耐磨和耐洗牢度；由于機(jī)械印花摩擦力大，壓力大，產(chǎn)生熱量大，同時(shí)底材溫度高，要求其膠漿為慢干型，其在防堵網(wǎng)及過網(wǎng)性方面要求更高；現(xiàn)有的涂料印花粘合劑只能在手印印花涂料中應(yīng)用，無法適合于機(jī)械印花涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低，具有膜強(qiáng)度好、彈性佳，手感柔軟，慢干不堵網(wǎng)，適用于機(jī)械印花涂料，同時(shí)也可用于手工印花涂料的粘合劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述紡織機(jī)械印花涂料粘合劑的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案—種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于按重量百分比包括以下組分軟單體20%-60%硬單體5%-30%
功能性單體
1% "9%引發(fā)劑乳化劑去離子水中和齊[J
0. 2% -0. 6% 0. 8% -6% 30% -60% ； 0. 5% -5%。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯或新癸酸乙烯酯中的一種或者兩種以上的混合物。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的硬單體為苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯或丙烯腈中的一種或者兩種以上的混合物。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的功能性單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸-2-羥基乙脂或N，N-亞甲基雙丙烯酰胺中的兩種以上的混合物。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化鉀、過硫酸銨或過硫酸鈉中的一種或者兩種以上的混合物。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉、乙烯基磺酸鈉或甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉中的一種或者兩種以上的混合物。如上所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的中和劑為三乙醇胺。本發(fā)明制備如上所述紡織機(jī)械印花涂料粘合劑的方法，其特征在于包括以下步驟A、預(yù)乳化將乳化劑溶于離子水中，攪拌，加入軟單體、硬單體和功能性單體，攪拌，得到預(yù)乳化混合液；B、制備乳液取上述預(yù)乳化混合液的5% -30%加入反應(yīng)器中，升溫至75_85°C，加入引發(fā)劑總量的20-50%，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑，2-4h滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至85-90°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑中和至pH值為 6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，即得。綜上所述，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明紡織機(jī)械印花涂料粘合劑為一種不含甲醛和烷基酚類化合物的環(huán)保型膠黏劑；本發(fā)明中采用反應(yīng)性乳化劑，提高了粘合劑的耐水性及牢度；采用的功能性單體為親水性較好的單體，提高膜的強(qiáng)度和慢干性；同時(shí)添加三乙醇胺作為慢干型中和保濕劑，增加了乳液的保水性能，防止乳液過早成膜。本發(fā)明產(chǎn)品具有膜強(qiáng)度好、彈性佳，手感柔軟，慢干不堵網(wǎng)性能，適用于機(jī)械平版印花及網(wǎng)筒印花，同時(shí)也可用于手工印花涂料方面等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，操作方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
4
實(shí)施例1將乳化劑十二烷基硫酸鈉1. 2份、乙烯基磺酸鈉0. 2份、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉 0. 2份溶于16. 0份離子水中，攪拌，加入苯乙烯2. 5份、甲基丙烯酸甲酯3. 1份、丙烯酸甲酯 3. 2份、丙烯酸1. 26份、甲基丙烯酸0. 4份，丙烯酸-2-羥基乙脂1. 2份，丙烯酸丁酯39. 4 份，攪拌，得到預(yù)乳化混合液；在帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝回流裝置和滴加裝置的四口燒瓶中，加入30份水， 0. 08份的十二烷基硫酸鈉，取上述預(yù)乳化混合液的10%加入反應(yīng)器中，升溫至79°C，加入引發(fā)劑0. 06份，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑0. 16份加水2份， 4小時(shí)滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至88°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑三乙醇胺中和至PH值為6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，得到固含量為51 %的粘合劑。實(shí)施例2將乳化劑十二烷基硫酸鈉0. 5份、乙烯基磺酸鈉0. 8份溶于27. 0份離子水中，攪拌，加入苯乙烯2. 7份、甲基丙烯酸甲酯5. 3份、丙烯酸1.06份、甲基丙烯酸0.4份，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺1. 2份，丙烯酸丁酯29. 4份，攪拌，得到預(yù)乳化混合液；在帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝回流裝置和滴加裝置的四口燒瓶中，加入30份水， 0. 08份的十二烷基硫酸鈉，取上述預(yù)乳化混合液的10%加入反應(yīng)器中，升溫至79°C，加入引發(fā)劑0. 06份，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑0. 16份加水2份， 4小時(shí)滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至88°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑三乙醇胺中和至PH值為6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，得到固含量為40%的粘合劑。實(shí)施例3將乳化劑十二烷基硫酸鈉0. 6份、甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉0. 6份溶于14. 2份離子水中，攪拌，加入甲基丙烯酸甲酯6. 3份、丙烯酸甲酯4. 2份、丙烯酸1. 4份，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺0. 5份，丙烯酸辛酯19. 0、丙烯酸乙酯24. 4，攪拌，得到預(yù)乳化混合液；在帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝回流裝置和滴加裝置的四口燒瓶中，加入26. 4份水， 0. 06份的十二烷基硫酸鈉，取上述預(yù)乳化混合液的6%加入反應(yīng)器中，升溫至79°C，加入引發(fā)劑0. 04份，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑0. 16份加水2份，池滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至85°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑三乙醇胺中和至PH值為6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，得固含量為56%的丙烯酸酯乳液。實(shí)施例4將乳化劑十二烷基硫酸鈉1. 2份、乙烯基磺酸鈉0. 4份溶于19. 0份離子水中，攪拌，加入丙烯腈5. 3份、新癸酸乙烯酯3. 2份、甲基丙烯酸1. 46份，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺 0. 5份，丙烯酸辛酯13. 0、丙烯酸丁酯24. 4，攪拌，得到預(yù)乳化液。在帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝回流裝置和滴加裝置的四口燒瓶中，加入30份水， 0. 08份的十二烷基硫酸鈉，取上述預(yù)乳化混合液的10%加入反應(yīng)器中，升溫至79°C，加入引發(fā)劑0. 06份，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑0. 16份加水2份， 4小時(shí)滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至88°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑三乙醇胺中和至PH值為6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，得到固含量為48%的粘合劑。 應(yīng)用上述各實(shí)施例中粘合劑與成膜乳液，鈦白粉，氣相二氧化硅，分散劑，消泡劑， 增稠劑，尿素等配制成的水性機(jī)械印花涂料，具有光澤度高，手感及色鮮艷度好，慢干不賭網(wǎng)性能，適用于機(jī)械平版印花及網(wǎng)筒印花，同時(shí)也可用于手工印花涂料方面等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于按重量百分比包括以下組分軟單體20% -60%硬單體5% -30%功能性單體1% -9%引發(fā)劑0. 2% -0. 6%乳化劑0. 8% -6%去離子水30% -60% ；中和劑0. 5% -5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯或新癸酸乙烯酯中的一種或者兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的硬單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯或丙烯腈中的一種或者兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的功能性單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸-2-羥基乙脂或N，N-亞甲基雙丙烯酰胺中的兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化鉀、過硫酸銨或過硫酸鈉中的一種或者兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉、乙烯基磺酸鈉或甲基丙烯酸羥丙磺酸鈉中的一種或者兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑，其特征在于所述的中和劑為三乙醇胺。
8.制備權(quán)利要求1至7中任一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑的方法，其特征在于包括以下步驟A、預(yù)乳化將乳化劑溶于離子水中，攪拌，加入軟單體、硬單體和功能性單體，攪拌，得到預(yù)乳化混合液；B、制備乳液取上述預(yù)乳化混合液的5% -30%加入反應(yīng)器中，升溫至75-85°C，加入引發(fā)劑總量的 20-50%，反應(yīng)10-30分鐘；開始滴加剩下預(yù)乳化混合液和引發(fā)劑，2-4h滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至85-90°C保溫熟化2小時(shí)，降溫至40°C以下，加入中和劑中和至pH值為 6. 5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織機(jī)械印花涂料粘合劑及其制備方法，該粘合劑包括軟單體，硬單體，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，去離子水；制備方法是將原料的水、軟單體、硬單體、乳化劑及功能性單體室溫混合攪拌均勻，攪拌乳化，取上述混合液的5％-30％加入反應(yīng)器中，升溫至75-85℃，加入引發(fā)劑總量的20-50％，反應(yīng)10-30分鐘后，開始滴加剩下單體混合液和引發(fā)劑，2-4h滴加完畢，全部滴加完畢后升溫至85-90℃保溫熟化2小時(shí)，降溫至40℃以下，加入中和劑中和至pH值為6.5-8.0后，用120目紗網(wǎng)過濾出料，即得。本發(fā)明產(chǎn)品具有膜強(qiáng)度好、彈性佳，手感柔軟，慢干不堵網(wǎng)性能，適用于機(jī)械平版印花及網(wǎng)筒印花，同時(shí)也可用于手工印花涂料方面等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F220/14GK102154852SQ20111000505
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者張魯桂, 楊劍, 陳萬春 申請(qǐng)人:百利合化工(中山)有限公司