專利名稱：一種聚苯醚顆粒及其成粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚苯醚顆粒及其成粒方法。
背景技術(shù)：
目前，聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列優(yōu)異的物理與 力學(xué)性能，如耐熱、電絕緣等性能。但由于PPO流動性較差，通常需要與其他塑料共混改性 形成工程塑料合金(MPPO)使用，是目前工程塑料領(lǐng)域最典型和用量最大的工程塑料合金 品種。MPPO具有優(yōu)良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化 機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍工等領(lǐng)域具有廣泛的用途，成為發(fā)達國家的核心材 料壟斷戰(zhàn)略之一。與其他四種通用工程塑料相比，PPO及MPPO與世界發(fā)達國家的技術(shù)水平 和產(chǎn)業(yè)化差距最大，尤其是PPO合成樹脂的產(chǎn)業(yè)化目前尚處于未起步階段。聚苯醚成粒過程中存在粉體有流動性，成粒困難，成粒后易破碎的不足，導(dǎo)致其性 能不穩(wěn)定，應(yīng)用受限。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種聚苯醚顆粒，其含有下列重量百分比計 的成分聚苯醚原粉95-98%、填充劑0. 5-1%、潤滑劑0. 5-1%和水0. 5_5%。所述聚苯醚顆粒的粒徑在2_5mm之間。所述聚苯醚顆粒的強度為15-20N/m2。其中，所述聚苯醚原粉的粉塵粒徑為5-70 μ m。優(yōu)選地，所述聚苯醚原粉按重量百分比計為96-98%。優(yōu)選地，所述水按重量百分比計為0. 5-2% ；更優(yōu)選地，為0. 5-1%。優(yōu)選地，所述水為去離子水。所述填充劑選自納米碳酸鈣、納米氧化鈣和納米硅酸鈣中的一種或多種。所述潤滑劑選自硬脂酸鈣、聚乙烯蠟(黏度650mPa. S(CP)/140°C )和低分子量聚 丙烯中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種聚苯醚顆粒的成粒方法，該方法包括將按重量百分比計的聚苯 醚原粉95-98%、填充劑0. 5-1%、潤滑劑0. 5-1%和水0. 5_5%混勻，在5-10Mpa的壓力下 輥壓成粒的步驟。具體地，將聚苯醚原粉、填充劑和潤滑劑攪拌混勻，在混勻過程中采用噴霧方式加 入去離子水，混勻后在5-lOMpa的壓力下輥壓成粒，并篩除粉塵。其中，所述聚苯醚原粉的粉塵粒徑為5-70 μ m。優(yōu)選地，所述聚苯醚原粉按重量百分比計為96-98%。優(yōu)選地，所述水按重量百分比計為0. 5-2% ；更優(yōu)選地，為0. 5-1%。優(yōu)選地，所述水為去離子水，以噴霧的方式加入。所述填充劑選自納米碳酸鈣、納米氧化鈣和納米硅酸鈣中的一種或多種。
所述潤滑劑選自硬脂酸鈣、聚乙烯蠟(黏度650mPa. S(CP)/140°C )和低分子量聚 丙烯中的一種或多種。通過本發(fā)明的方法得到的聚苯醚顆粒的粒徑在2_5mm之間，聚苯醚顆粒的強度為 15-20N/m2。本發(fā)明還提供一種上述聚苯醚顆粒的成粒方法在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用，能實現(xiàn)批 量生產(chǎn)以及包裝、運輸。所述應(yīng)用包括如下步驟聚苯醚原粉_加水、填充劑和潤滑劑_攪 拌-成粒-篩分-計量-裝袋-包裝。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的聚苯醚成粒方法在常溫下即可生產(chǎn)，無需苛刻的制備條件；成粒過程中 聚苯醚不分解不損失，粉體流動性可控，成粒容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，成品粒度均勻可調(diào) (整粒機調(diào)整顆粒大小)，硬度高，不易破碎，易成型，流動性好，外觀顏色純正；生產(chǎn)成本 低，經(jīng)篩分后的成品中幾乎不含粉塵，便于包裝、運輸，特別適用于聚苯醚合金(MPPE)的共 混、熔融和加工。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1將聚苯醚原粉(美國GE) 1000kg、納米碳酸鈣10kg、硬脂酸鈣5kg，放入混合料倉進 行攪拌混勻，在混合的過程中以噴霧的形式加入去離子水20kg，混合后經(jīng)過輸送系統(tǒng)進入 輥壓造粒機在5Mpa的壓力下進行成粒。成粒后進行篩分，除去粉塵。經(jīng)檢測聚苯醚顆粒的 粒徑在3-5mm之間。用顆粒強度計檢測成粒后的顆粒強度，為20N/m2。實施例2將聚苯醚原粉(日本旭化成)1000kg、納米碳酸鈣5kg、聚乙烯蠟(分子量10 萬)10kg，放入混合料倉進行攪拌混勻，在混合的過程中以噴霧的形式加入去離子水10kg， 混合后經(jīng)過輸送系統(tǒng)進入輥壓造粒機在6Mpa的壓力下進行成粒。成粒后進行篩分，除去少 量的粉塵。經(jīng)檢測聚苯醚顆粒的粒徑在3-5mm之間。用顆粒強度計檢測成粒后的顆粒強度， 為 18N/m2。實施例3將聚苯醚原粉(藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、納米碳酸鈣 8kg、聚丙烯(分子量10萬)4kg，放入混合料倉進行攪拌混勻，在混合的過程中以噴霧的形 式加入去離子水20kg，混合后經(jīng)過輸送系統(tǒng)進入輥壓造粒機在7Mpa的壓力下進行成粒。成 粒后進行篩分，除去少量的粉塵。經(jīng)檢測聚苯醚顆粒的粒徑在3-5mm之間。用顆粒強度計 檢測成粒后的顆粒強度，為15N/m2。實施例4將聚苯醚原粉(藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、納米硅酸鈣 2. 5kg、納米碳酸鈣2. 5kg、硬脂酸鈣10kg，放入混合料倉進行攪拌混勻，在混合的過程中以 噴霧的形式加入去離子水20kg，混合后經(jīng)過輸送系統(tǒng)進入輥壓造粒機在9Mpa的壓力下進 行成粒。成粒后進行篩分，除去粉塵。經(jīng)檢測聚苯醚顆粒的粒徑在2-4mm之間。用顆粒強 度計檢測成粒后的顆粒強度，為18N/m2。
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實施例5將聚苯醚原粉(藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、納米氧化鈣 5kg、聚乙烯蠟(分子量10萬)8kg、硬脂酸鈣2kg，放入混合料倉進行攪拌混勻，在混合的過 程中以噴霧的形式加入去離子水20kg，混合后經(jīng)過輸送系統(tǒng)進入輥壓造粒機在IOMpa的壓 力下進行成粒。成粒后進行篩分，除去粉塵。經(jīng)檢測聚苯醚顆粒的粒徑在2-4mm之間。用 顆粒強度計檢測成粒后的顆粒強度，為18N/m2。本發(fā)明的方法制備的聚苯醚顆粒穩(wěn)定性好、流動性好、硬度高，粒徑在2_5mm之 間，顆粒強度在15-20N/m2的范圍內(nèi)，篩分后的成品幾乎不含粉塵。本發(fā)明的聚苯醚顆粒特 別適用于聚苯醚合金(MPPE)的共混、熔融和加工。本發(fā)明的方法在常溫下即可生產(chǎn)聚苯醚 顆粒，無需高溫等苛刻的反應(yīng)條件，生產(chǎn)成本低，便于包裝和運輸。
權(quán)利要求
一種聚苯醚顆粒，其特征在于，含有下列重量百分比計的成分聚苯醚原粉95 98％、填充劑0.5 1％、潤滑劑0.5 1％和水0.5 5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述聚苯醚顆粒的粒徑在2-5mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述聚苯醚顆粒的強度為 15-20N/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述聚苯醚原粉按重量百分比 計為 96-98% ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述水按重量百分比計為 0. 5-2 %，優(yōu)選地為 0. 5-1 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述聚苯醚原粉的粉塵粒徑為 5-70 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述填充劑選自納米碳酸鈣、 納米氧化鈣和納米硅酸鈣中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚苯醚顆粒，其特征在于，所述潤滑劑選自硬脂酸鈣、聚 乙烯蠟和低分子量聚丙烯中的一種或多種。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的聚苯醚顆粒的成粒方法，其特征在于，將按重量百分比 計的聚苯醚原粉95-98%、填充劑0. 5-1%、潤滑劑0. 5-1%和水0. 5_5%混勻，在5-10Mpa 的壓力下輥壓成粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成粒方法，其特征在于，將聚苯醚原粉、填充劑和潤滑劑攪 拌混勻，在混勻過程中采用噴霧方式加入去離子水，混勻后在5-lOMpa的壓力下輥壓成粒， 并篩除粉塵。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種聚苯醚顆粒，其由如下方法制成將按重量百分比計的聚苯醚原粉95-98％、填充劑0.5-1％、潤滑劑0.5-1％和水0.5-5％混勻，在5-10MPa的壓力下輥壓成粒。本發(fā)明還提供所述聚苯醚顆粒的成粒方法，該方法在常溫下即可生產(chǎn)，成粒過程中聚苯醚不分解不損失，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，成品粒度均勻可調(diào)、硬度高，不易破碎，易成型，流動性好，外觀顏色純正；生產(chǎn)成本低、成品中幾乎不含粉塵，便于包裝、運輸，特別適用于聚苯醚合金(MPPE)的共混、熔融和加工。
文檔編號C08K5/098GK101983987SQ20101053380
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者劉永紅, 張小林, 李振剛, 趙建朝 申請人:藍星化工新材料股份有限公司