專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜的制作方法
耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護(hù)膜，尤其涉及一種耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜。背景技術(shù)：
在汽車(chē)噴漆前，為了避免弄臟汽車(chē)表面，一般都需要進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，目前大多采 用鍍塑牛皮紙進(jìn)行保護(hù)。鍍塑牛皮紙不但成本很高，而且硬度高，噴漆時(shí)不能與汽車(chē)表面高 度吻合，噴漆完成后在汽車(chē)表面留有紙屑?xì)埩粑?。并且，該材料為紙張，燃點(diǎn)低，高溫噴漆時(shí) 火災(zāi)安全方面存在隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù) 膜，能夠耐高溫噴漆，且無(wú)析出殘留物，并且能夠降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，由下述組分按 重量百分比組成聚丙烯50% 60%抗靜電母粒2. 5 % 3. 5 %穩(wěn)定化助劑3. 5% 4. 5%耐高溫助劑2· 5% 3. 5%彈性體18% 24%茂金屬聚乙烯12% 16%，將上述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要 的規(guī)格。作為優(yōu)選，所述加溫流延步驟中采用三層流延設(shè)備。作為優(yōu)選，所述塑化處理步驟的處理時(shí)間為48小時(shí)。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯60%抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4%耐高溫助劑3%彈性體18%茂金屬聚乙烯12%。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯50%抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4%耐高溫助劑3%
彈性體24%茂金屬聚乙烯16%。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯52%
抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4. 5%耐高溫助劑3%彈性體22.5%茂金屬聚乙烯15%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明為薄膜狀，具有良好的柔軟性，與汽車(chē)表面能夠高度吻 合，噴漆完成后在汽車(chē)表面無(wú)任何殘留物，并且，該薄膜的熔點(diǎn)高，能夠耐高溫噴漆，提高了 噴漆的安全性。同時(shí)，該保護(hù)膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，環(huán)境污染小，具有良好 的市場(chǎng)前景。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一本實(shí)施例耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜各成分重量百分比為聚丙烯60%，抗靜 電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4%，耐高溫助劑3%，彈性體18%，茂金屬聚乙烯12%，將上 述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要的規(guī)格，加溫流 延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時(shí)間為48小時(shí)。聚丙烯(PP)采用上海金山石化的F800EDF?？轨o電母粒采用杭州金茂有限公司 的母粒，該抗靜電母粒采用聚烯烴抗靜電母粒，使用簡(jiǎn)便，性能優(yōu)良，適用于PP、PE、EVA等 制品的注塑、吹塑、擠塑、流涎等工藝。本發(fā)明中可以采用本色抗靜電母粒也可以根據(jù)需要 采用著色抗靜電母粒。將抗靜電母粒與原料樹(shù)脂按比例配比后通過(guò)簡(jiǎn)單攪拌混合均勻就可 以。穩(wěn)定化助劑采用江陰精良塑料有限公司的08PP，穩(wěn)定化助劑可以有效地抑制和減緩光、 熱等外因的影響。耐高溫助劑采用江陰精良塑料有限公司的05PP。彈性體采用VISTAMAXX 彈性體，該彈性體綜合了彈性、曲撓性、粘合性、懸垂性和韌性等性能，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)彈性體所 不具備的創(chuàng)造性潛能。茂金屬聚乙烯采用?？松梨诠镜腗LLDPE。工藝過(guò)程中需要三層流延設(shè)備及三層共擠吹塑設(shè)備。擠出機(jī)主要由擠出部分、傳 動(dòng)裝置、加熱冷卻部分組成，主要用于原料熔融塑化，螺筒輸送段開(kāi)槽，提高了輸送效率。驅(qū) 動(dòng)裝置要求傳動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，調(diào)速方便、靈活。采用鑄鋁加熱器。流涎機(jī)主要由驅(qū)動(dòng) 裝置及冷卻輥組成。冷卻輥采用雙層內(nèi)螺旋流道形式及外層設(shè)計(jì)，保證均勻的熱傳導(dǎo)，輥表 面溫度均勻一致。同時(shí)，冷卻輥通道面積適當(dāng)加大，增大循環(huán)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該噴漆保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度縱向彡35Mpa,橫向彡25Mpa。斷裂伸長(zhǎng)率縱向彡350%, 橫向> 450%。該噴漆保護(hù)膜試樣放置在汽車(chē)噴漆板上，正反各一張，烘箱溫度150°C，時(shí)間 30分鐘，撕掉噴漆保護(hù)膜試樣后，樣板上無(wú)任何析出物。同時(shí)，該噴漆保護(hù)膜試樣在上汽集 團(tuán)一萬(wàn)輛車(chē)上進(jìn)行了試用，效果非常好，浙江省級(jí)新產(chǎn)品也已立項(xiàng)。實(shí)施方式二
本實(shí)施例耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜各成分重量百分比為聚丙烯50%，抗靜電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4%，耐高溫助劑3%，彈性體24%，茂金屬聚乙烯16%，將上 述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要的規(guī)格，加溫流 延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施方式三本實(shí)施例耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜各成分重量百分比為聚丙烯52%，抗靜 電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4. 5%，耐高溫助劑3%，彈性體22. 5%，茂金屬聚乙烯15%， 將上述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要的規(guī)格，力口 溫流延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時(shí)間為48小時(shí)。
權(quán)利要求
耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于由下述組分按重量百分比組成聚丙烯50％～60％抗靜電母粒2.5％～3.5％穩(wěn)定化助劑3.5％～4.5％耐高溫助劑2.5％～3.5％彈性體18％～24％茂金屬聚乙烯12％～16％，將上述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要的規(guī)格。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于所述塑化處理步驟 的處理時(shí)間為48小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于所述加溫流延步驟 中采用三層流延設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯60% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4% 耐高溫助劑3% 彈性體18% 茂金屬聚乙烯12%。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯50% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4% 耐高溫助劑3% 彈性體24% 茂金屬聚乙烯16%。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯52% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4. 5% 耐高溫助劑3% 彈性體22. 5% 茂金屬聚乙烯15%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫?zé)o析出物噴漆保護(hù)膜，由下述組分按重量百分比組成聚丙烯50％～60％，抗靜電母粒2.5％～3.5％，穩(wěn)定化助劑3.5％～4.5％，耐高溫助劑2.5％～3.5％，彈性體18％～24％，茂金屬聚乙烯12％～16％，將上述各組分配比后先進(jìn)行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機(jī)上分切出需要的規(guī)格。本發(fā)明為薄膜狀，具有良好的柔軟性，與汽車(chē)表面能夠高度吻合，噴漆完成后在汽車(chē)表面無(wú)任何殘留物，并且，該薄膜的熔點(diǎn)高，能夠耐高溫噴漆，提高了噴漆的安全性。同時(shí)，該保護(hù)膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，環(huán)境污染小，具有良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)C08L23/12GK101870786SQ20101021548
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者俞明高, 孫會(huì)琴, 徐群學(xué), 范建華, 金玉良 申請(qǐng)人:海寧海欣真空包裝有限公司