專利名稱：從綠豆淀粉廢渣液中提取氨基酸復合制劑的方法
從綠豆淀粉廢渣液中提取氨基酸復合制劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氨基酸制備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種從綠豆淀粉廢渣液中提取氨 基酸復合制劑的方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)制備氨基酸粗品常使用發(fā)酵法。通常在滅菌空氣的條件下，先在經(jīng)過嚴 密消毒殺菌的發(fā)酵罐中，注入凈水和占凈水總重量20%的淀粉、礦物質(zhì)、氮源組成的培養(yǎng) 液，嚴格滅菌，再將制備好的種源母液注入培養(yǎng)液中，然后在培養(yǎng)液中通入滅菌空氣，采用 冷卻水降溫、控溫和攪拌措施，使種源母液中的菌種迅速繁殖，經(jīng)過一定的時間，培養(yǎng)液中 的氧基酸和菌種量大大增加，成為下級發(fā)酵的菌種每液。用此方法，再經(jīng)過多次擴容發(fā)酵罐 發(fā)酵，最后菌種母液中氨基酸和菌種的含量很高，成為最終菌種母液。然后將最終菌種母液 輸送至一個體積數(shù)倍于末級發(fā)酵罐并經(jīng)過消毒處理，裝有培養(yǎng)液的發(fā)酵池中，使用發(fā)酵池 中的噴淋裝置、攪拌裝置、溫控裝置，使最終菌種母液中的菌種在發(fā)酵池空氣中和32°C的溫 度條件下繼續(xù)繁殖，經(jīng)過比單級發(fā)酵罐發(fā)酵更短的時間增加數(shù)倍的氨基酸和菌種。最后將 發(fā)酵池中超末級發(fā)酵后的菌種母液直接輸送至低壓噴霧干燥塔中蒸發(fā)，除去水份，成為氨 基酸粗品。上述制取方法，雖獲得了純度較高的氨基酸成品，但需要眾多的設備和消耗數(shù)種 化工原料，工藝復雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用在綠豆淀粉生產(chǎn)中，本應排放掉的廢渣液制備氨 基酸復合制劑的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是從綠豆淀粉廢渣液中提取氨基酸復合制劑的方法，包括以 下步驟a、浸豆將綠豆洗凈后加入10倍重量的溫水浸泡20-24小時，使豆粒充分吸水膨脹，水溫 為 35-38 0C ；b、磨漿在浸泡好的豆子中加水4 5倍進行磨漿，加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一 致，用120目以上的篩子過濾，使綠豆細漿與粗漿分離；C、細漿處理在步驟b中得到的綠豆細漿中，按IOOOml Ig的比例加入枯草芽胞 桿菌蛋白酶凍干粉，調(diào)PH值到7-8，在溫度35-38°C下靜置沉淀后抽凈上清液；d、粗漿處理在步驟b中得到的綠豆粗漿中，按IOOOml Ig的比例加入枯草芽胞桿菌蛋白酶 凍干粉，調(diào)PH值到7-8，勻漿2小時，然后篩分，篩分出來的粗渣作為動物飼料，將剩余的淀 粉漿液靜置沉淀后抽凈上清液，底層為綠豆淀粉；e、制取氨基酸復合制劑
合并步驟c、d得到的上清液，在保持溫度35-38°C條件下繼續(xù)勻漿4_6小時，用板 框過濾機過濾直至得到清液，將所得清液經(jīng)噴霧干燥成粉末狀即得氨基酸復合制劑。本發(fā)明的原理是本發(fā)明在現(xiàn)有綠豆淀粉制取工藝的基礎上，增加兩次酶促反應， 第一次主要水解可溶性蛋白及未溶但可水解蛋白綠豆在被磨為細漿后，大部分游離蛋白 質(zhì)溶解在水中，另有一部分水不溶的游離蛋白質(zhì)懸浮于水溶液中，此時水解蛋白的效率最 高；第二次水解主要是針對與淀粉結(jié)合的蛋白質(zhì)水解多數(shù)情況下淀粉和部分蛋白質(zhì)絡 合，隨著淀粉一起沉淀下來，此次水解可使淀粉與蛋白質(zhì)徹底分離，從而提高淀粉品質(zhì)。與 第一次水解不同的是，第一次水解在靜置下，主要針對溶液中的蛋白，而第二次在勻漿狀態(tài) 下，主要水解與淀粉結(jié)合的蛋白質(zhì)，收集的水解液經(jīng)過濾、干燥后即可得氨基酸復合制劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于與傳統(tǒng)綠豆淀粉生產(chǎn)工藝相比，在不 增加設備的情況下，對綠 豆廢渣廢液進行二次利用，保護了環(huán)境，同時提高了綠豆淀粉的品質(zhì)，增加了副產(chǎn)品氨基酸 的產(chǎn)量，操作簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，其社會效益和經(jīng)濟效益十分可觀。

圖1為本發(fā)明的流程圖。具體實施方式
下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。1、浸豆綠豆洗凈后加10倍水使豆粒充分吸水膨脹，便于磨豆和出漿。浸豆掌握好燙豆和 泡豆過程中的水溫和浸豆時間(一般為35-38°C，20-24小時)，浸泡操作得當，能提高出粉 率 5% -10%。b、磨漿在浸泡好的豆子中加水4 5倍進行磨漿，加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一 致，用120目以上的篩子過濾，使綠豆細漿與粗漿分離；C、細漿處理在步驟b中得到的綠豆細漿中，按IOOOml Ig的比例加入枯草芽胞 桿菌蛋白酶凍干粉，調(diào)PH值到7-8，在溫度35-38°C下靜置沉淀后抽凈上清液；d、粗漿處理在步驟b中得到的綠豆粗漿中，按IOOOml Ig的比例加入枯草芽胞桿菌蛋白酶 凍干粉，調(diào)PH值到7-8，勻漿2小時，然后篩分，篩分出來的粗渣作為動物飼料，將剩余的淀 粉漿液靜置沉淀后抽凈上清液，底層為綠豆淀粉；e、制取氨基酸復合制劑合并兩次上清液，繼續(xù)勻漿保溫35-38°C 4_6小時，用板框過濾機(100*100*15列， 45 μ m)過濾至清，噴霧干燥至粉末即得氨基酸復合制劑。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
從綠豆淀粉廢渣液中提取氨基酸復合制劑的方法，其特征在于包括以下步驟a、浸豆將綠豆洗凈后加入10倍重量的溫水浸泡20-24小時，使豆粒充分吸水膨脹，水溫為35-38℃；b、磨漿在浸泡好的豆子中加水4～5倍進行磨漿，加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一致，用120目以上的篩子過濾，使綠豆細漿與粗漿分離；c、細漿處理在步驟b中得到的綠豆細漿中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞桿菌蛋白酶凍干粉，調(diào)pH值到7-8，在溫度35-38℃下靜置沉淀后抽凈上清液；d、粗漿處理在步驟b中得到的綠豆粗漿中，按1000ml∶1g的比例加入枯草芽胞桿菌蛋白酶凍干粉，調(diào)pH值到7-8，勻漿2小時，然后篩分，篩分出來的粗渣作為動物飼料，將剩余的淀粉漿液靜置沉淀后抽凈上清液，底層為綠豆淀粉；e、制取氨基酸復合制劑合并步驟c、d得到的上清液，在保持溫度35-38℃條件下繼續(xù)勻漿4-6小時，用板框過濾機過濾直至得到清液，將所得清液經(jīng)噴霧干燥成粉末狀即得氨基酸復合制劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于氨基酸制備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種從綠豆淀粉廢渣液中提取氨基酸復合制劑的方法，是在現(xiàn)有綠豆淀粉制取工藝的基礎上，增加兩次酶促反應，第一次主要水解可溶性蛋白及未溶但可水解蛋白綠豆在被磨為細漿后，大部分游離蛋白質(zhì)溶解在水中，另有一部分水不溶的游離蛋白質(zhì)懸浮于水溶液中，此時水解蛋白的效率最高；第二次水解主要是針對與淀粉結(jié)合的蛋白質(zhì)水解多數(shù)情況下淀粉和部分蛋白質(zhì)絡合，隨著淀粉一起沉淀，二次水解可使淀粉與蛋白質(zhì)徹底分離，從而提高淀粉品質(zhì)。將兩次收集的水解液合并再經(jīng)過濾、干燥即得到氨基酸復合制劑成品。
文檔編號C08B30/10GK101870737SQ20101017563
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者何穎川, 卜秀華, 孫鋒, 齊禮志 申請人:亳州市銅關(guān)粉皮廠