專利名稱：硅橡膠耐熱添加劑及方法
硅橡膠耐熱添加劑及方法本發(fā)明涉及耐高溫硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種硅橡膠耐熱添加劑及方法。 [背景技術(shù)]目前，室溫硫化硅橡膠(RTV)或高溫硫化硅橡膠(HTV)在空氣中耐熱溫度一般在 230°C左右，在超過250°C情況下硅橡膠很快變脆而碎裂，在以往技術(shù)中添加無機(jī)氧化物如 Fe2O3^CeO2等可提高其耐熱溫度至270°C左右，現(xiàn)代工業(yè)對特種硅橡膠的耐熱性提出了更高 要求，如汽車膠管、電子密封、電線電纜、燙金印刷硅橡膠熱壓膠輥膠板、低溫合金模具、耐 高溫密封件等等領(lǐng)域?qū)柘鹉z耐熱空氣老化溫度高至30(TC或更高。本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的硅橡膠的耐熱性能存在的缺陷，提供一種使特種硅橡膠耐 熱溫度升至320°C的硅橡膠耐熱添加劑及方法。為了實現(xiàn)上述目的，一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于由主料和輔料組成，所述 的主料為聚金屬有機(jī)硅氧烷，所述的輔料為硅橡膠、烷氧基封端甲基聚硅氧烷、甲基含氫硅 油、氣相白炭黑及無機(jī)氧化物，其配方組成為(重量分?jǐn)?shù))聚金屬有機(jī)硅氧烷100份107 二甲基室溫硫化硅橡膠生膠 0 80份110-2甲基乙烯基硅橡膠生膠0 80份109甲基二苯基硅橡膠生膠 0 80份烷氧基封端聚硅氧烷0 80份含氫硅油0 20份
金屬氧化物 10 50份氣相白炭黑10 50份聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為銅Cu，鐵Fe，鈰Ce，釩Vi，鈦Ti，所述的聚金屬有 機(jī)硅氧烷是固體粉末或是有機(jī)溶劑中的溶液，有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、 異丁醇醇類溶劑，苯、甲苯、二甲苯芳香烴溶劑及醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯，上述的溶劑可 采用上述單一溶劑，也可采用上述兩種以上溶劑；所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為固體粉末，其顆粒度為200-2000目；所述的輔料107甲基室溫硫化硅橡膠生膠的粘度范圍為n255 0 0(T50000mPaS， 110-2甲基乙烯基硅橡膠生膠分子量范圍為5(Γ80萬，109 二甲基二苯基硅橡膠粘度范圍為 η 25500(T80000mPaS ；所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3)2 (OSi (CH3) 2)nR，其中n = (Γ20，R 可為 CH3, C2H5, C6H5 ；所述的甲基含氫硅油為低含氫甲基硅油；所述的輔料金屬氧化物是Fe203、Ce02、Zn0、Ti02、V205，上述氧化物采用單獨一種或二種以上，其顆粒度為0.廣5 μ m范圍；所述的輔料氣相白炭黑可用普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑，優(yōu)選硅烷化處 理疏水型氣相白炭黑；添加劑的復(fù)合加工方法是把各種組分按不同比例加入真空密煉機(jī)中，加熱減壓 脫除低沸物質(zhì)，密煉結(jié)束后冷卻得到膠狀產(chǎn)品。本發(fā)明同現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種提高硅橡膠耐熱性能的新材料效果比原有硅橡膠 耐熱添加劑更好，其生產(chǎn)成本低，用量少，應(yīng)用簡單方便，本發(fā)明采用可溶性聚金屬有機(jī)硅 氧烷為主要功能材料，提高添加劑在硅橡膠中的相溶性(或分散性)，從而提高硅橡膠耐熱 性，，達(dá)到國際先進(jìn)水平，本發(fā)明可應(yīng)用于室溫硫化和高溫硫化硅橡膠產(chǎn)品，如汽車膠管和 密封件，電子密封膠，耐高溫電線電纜，高溫合金模具硅橡膠，燙金印刷膠輥膠板和其他高 溫密封件等。下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例1室溫硫化硅橡膠(RTV)耐熱增效劑稱取60份含聚金屬有機(jī)硅氧烷(自制)，3份V2O5，5份Ti02，8份CeO2，烷氧基封 端聚硅氧烷(n2510000mPa. S) 30份加入真空捏合機(jī)中，在真空下150°C /-0. 09Mpa密煉，冷 卻得到膠狀產(chǎn)品。實施例2高溫硫化硅橡膠(HTV)耐熱增效劑稱取聚金屬有機(jī)硅氧烷(自制)100份，甲基乙烯基高溫硫化硅橡膠生膠 (110-2,60萬)100份，氣相白炭黑30份，低含氫甲基硅油10份，加入真空捏合機(jī)中在 1500C /-0. 09Mpa下密煉，冷卻后得到膠狀產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于由主料和輔料組成，所述的主料為聚金屬有機(jī)硅氧烷，所述的輔料為硅橡膠、烷氧基封端甲基聚硅氧烷、甲基含氫硅油、氣相白炭黑及無機(jī)氧化物，其配方組成為(重量分?jǐn)?shù))聚金屬有機(jī)硅氧烷 100份107二甲基室溫硫化硅橡膠生膠 0～80份110 2甲基乙烯基硅橡膠生膠0～80份109二甲基二苯基硅橡膠生膠0～80份烷氧基封端聚硅氧烷 0～80份含氫硅油 0～20份金屬氧化物 10～50份氣相白炭黑 10～50份
2.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬 元素為銅Cu，鐵Fe，鈰Ce，釩ViJi Ti，所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷是固體粉末或是有機(jī)溶劑 中的溶液，有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇醇類溶劑，苯、甲苯、二甲苯芳 香烴溶劑及醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯，上述的溶劑可采用上述單一溶劑，也可采用上述兩 種以上溶劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷 為固體粉末，其顆粒度為200-2000目。
4.如權(quán)利1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的輔料107二甲基室溫硫 化硅橡膠生膠的粘度范圍為n 25500(T50000mPaS，110-2甲基乙烯基硅橡膠生膠分子量范 圍為50 80萬，109 二甲基二苯基硅橡膠粘度范圍為n255 0 0(T80000mPaS。
5.如權(quán)利1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的烷氧基封端聚硅氧烷分 子式為 ROSi (CH3)2(0Si (CH3) 2)nR，其中 η = 0 20，R 可為 CH3, C2H5，C6H50
6.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的甲基含氫硅油為低 含氫甲基硅油。
7.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的輔料金屬氧化物是 Fe203、Ce02、Zn0、Ti02、V205，上述氧化物采用單獨一種或二種以上，其顆粒度為0.廣5 μ m范圍。
8.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑，其特征在于所述的輔料氣相白炭黑可 用普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑，優(yōu)選硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。
9.如權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠耐熱添加劑的方法，其特征在于添加劑的復(fù)合加工 方法是把各種組分按不同比例加入真空密煉機(jī)中，加熱減壓脫除低沸物質(zhì)，密煉結(jié)束后冷 卻得到膠狀產(chǎn)品。聚金屬有機(jī)硅氧烷 107 二甲基室溫硫化硅橡膠生膠 110-2甲基乙烯基硅橡膠生膠 109 二甲基二苯基硅橡膠生膠 烷氧基封端聚硅氧烷 含氫硅油 金屬氧化物 氣相白炭黑
全文摘要
本發(fā)明涉及耐高溫硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種硅橡膠耐熱添加劑及方法。其特征在于由主料和輔料組成，所述的主料為聚金屬有機(jī)硅氧烷，所述的輔料為硅橡膠、烷氧基封端甲基聚硅氧烷、甲基含氫硅油、氣相白炭黑及無機(jī)氧化物，其配方組成為(重量分?jǐn)?shù))聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、107二甲基室溫硫化硅橡膠生膠0～80份、110-2甲基乙烯基硅橡膠生膠0～80份、109二甲基二苯基硅橡膠生膠0～80份、烷氧基封端聚硅氧烷0～80份、含氫硅油0～20份、金屬氧化物10～50份、氣相白炭黑10～50份。本發(fā)明同現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種提高硅橡膠耐熱性能的新材料效果比原有硅橡膠耐熱添加劑更好，其生產(chǎn)成本低，用量少，應(yīng)用簡單方便。
文檔編號C08L83/06GK101899214SQ20101015071
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者章基凱, 羅洪堅, 陳與同, 陳俊欽 申請人:上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司