專利名稱：一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水
母線槽及其制造方法。
背景技術(shù)：
母線槽也稱母線干線系統(tǒng)，它是建筑物輸入電力的必需器件，母線槽通常由載流導(dǎo)體、殼體和導(dǎo)體間絕緣材料組成。為了防止母線槽發(fā)生相間短路常需要在載流導(dǎo)體間填充絕緣材料，但實際使用過程中常由于絕緣材料的破損而引起相間短路，從而帶來一定的安全隱患，尤其是在高壓下工作時的安全性能更低，所以現(xiàn)有的母線槽耐壓強度通常都較低。同時現(xiàn)有技術(shù)中的母線槽殼體通常為金屬外殼，由于金屬外殼的膨脹系數(shù)與導(dǎo)體的膨脹系數(shù)不同，容易產(chǎn)生金屬外殼與導(dǎo)體相互"延展咬合"，從而破壞母線槽的絕緣保護(hù)，使母線槽出現(xiàn)短路現(xiàn)象，降低了母線槽的安全性能；且由于金屬外殼容易生銹，當(dāng)母線槽用于水電或核電時，由于長期遇水或接觸化學(xué)試劑很容易被腐蝕，從而無法較好地起到保護(hù)殼體內(nèi)載流導(dǎo)體的作用，勢必會影響正常的生產(chǎn)供電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中母線槽存在的上述問題，提供一種新型的母線
槽及其制造方法，該母線槽具有很高的絕緣性能、耐壓強度高，同時具有較高的阻燃性和很
強的防水、防腐蝕和防核污染功能。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，所述母線槽包括裸母線和澆注包裹于裸母線周圍的復(fù)合樹脂體，裸母線和裸母線間被復(fù)合樹脂體隔開，所述復(fù)合樹脂體由下列質(zhì)量份的組分組成 雙酚A型液體環(huán)氧樹脂，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量份計算； 酸酐型固化劑加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值計算量的酸酐量； 固化促進(jìn)劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2 5份； 稀釋劑單官能基脂肪族縮水甘油醚0 4份； 增強活性填料石英粉20 100份，無堿玻璃纖維15 70份； 阻燃活性填料； 增強活性填料和阻燃活性填料的總質(zhì)量份數(shù)為100 150份。 上述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其中，所述裸母線為銅排或銅
包鋁排。 上述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其中，所述雙酚A型液體環(huán)氧樹脂為E-54、E-51或E-44中的一種或一種以上。 上述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其中，所述酸酐型固化劑為鄰苯二甲酸酐(PA)、四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)、六氫鄰苯二甲酸酐(HHPA)、甲基四氫鄰苯二
3甲酸酐(MeTHPA)或甲基六氫鄰苯二甲酸酐(MeHHPA)中的一種或一種以上。 上述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其中，所述阻燃活性填料為氫
氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻或四溴雙酚A中的一種或一種以上。 上述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法，其中，包括如下步驟 (1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂中，以其質(zhì)量為IOO份質(zhì)量份計算；加入酸酐型固化劑，加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入固化促進(jìn)劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2 5質(zhì)量份；稀釋劑單官能基脂肪族縮水甘油醚0 4質(zhì)量份；再加入增強活性填料石英粉20 100份，無堿玻璃纖維15 70份；最后加入阻燃活性填料，增強活性填料和阻燃活性填料的總質(zhì)量份數(shù)為100 150份；然后升溫至80度并將上述混合體系攪拌均勻，抽真空至真空度為0. lMPa、脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓； (2)將復(fù)合樹脂體注入裝有裸母線的模具內(nèi)高溫固化，進(jìn)行程序升溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持2 3小時；然后再由135度升溫至150度，并在150度保持6 8小時； (3)冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。 本發(fā)明一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，該母線槽包括裸母線和澆注包裹于裸母線周圍的復(fù)合樹脂體，由于該母線槽是由裸母線和復(fù)合樹脂體固化而成的一個整體，母線槽無需金屬外殼。由于母線槽的裸母線和裸母線間均被絕緣性很高的復(fù)合樹脂體隔開，母線槽不會發(fā)生相間短路，提高了母線槽的安全性能，使得母線槽的耐壓強度很高，耐壓可達(dá)到35KV，保障了母線槽在高壓工作時的安全性。同時由于復(fù)合樹脂體的線性膨脹系數(shù)和導(dǎo)體十分接近，且無附加的金屬外殼，因而不會出現(xiàn)母線槽由于多種不同膨脹系數(shù)的材料混合組裝后而產(chǎn)生相互"延展咬合"，破壞母線槽絕緣保護(hù)的可能。同時由于復(fù)合樹脂體具有很強的耐水性和耐腐蝕性能，當(dāng)母線槽長期在水下工作時不會被腐蝕，從而可以較好地保護(hù)殼體內(nèi)的載流導(dǎo)體，進(jìn)而可保證正常的生產(chǎn)供電。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，所述母線槽包括裸母線和澆注包裹
于裸母線周圍的復(fù)合樹脂體，裸母線和裸母線間被復(fù)合樹脂體隔開。
母線槽的制備方法包括如下步驟 (1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂中，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量份計算；加入酸酐型固化劑，加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入固化促進(jìn)劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2 5質(zhì)量份；稀釋劑單官能基脂肪族縮水甘油醚0 4質(zhì)量份；再加入增強活性填料石英粉20 100份，無堿玻璃纖維15 70份；最后加入阻燃活性填料，增強活性填料和阻燃活性填料的總質(zhì)量份數(shù)為100 150份；然后升溫至80度并將上述混合體系攪拌均勻，抽真空至真空度為0. lMPa、脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓；(2)將復(fù)合樹脂體注入裝有裸母線的模具內(nèi)高溫固化，進(jìn)行程序升溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持2 3小時；然后再由135度升溫至150度，并在150度保持6 8小時；(3)冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。
實施例1 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法包括如下步驟
(1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-54中，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量 份計算；加入鄰苯二甲酸酐(PA)，加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-54的環(huán)氧值計算 量的酸酐量；再加入2質(zhì)量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(BDMA) ;2質(zhì)量份的單官 能基脂肪族縮水甘油醚(BGE);再加入50質(zhì)量份的石英粉和30質(zhì)量份的無堿玻璃纖維；最 后加入50質(zhì)量份的氫氧化鎂。將上述混合體系升溫至80度，并攪拌均勻，然后抽真空至真 空度為O. lMPa、脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓。(2)將復(fù)合樹脂體注入裝有銅排的模具內(nèi)進(jìn)行 高溫固化，程序升溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持2小時；然后再由135度升溫 至150度，并在150度保持6小時；(3)然后冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。
實施例2 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法包括如下步驟
(1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-51中，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量 份計算；加入四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)，加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-51的環(huán)氧 值計算量的酸酐量；再加入3質(zhì)量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(BDMA);再加入45 質(zhì)量份的石英粉和35質(zhì)量份的無堿玻璃纖維；最后加入50質(zhì)量份的氫氧化鋁和15質(zhì)量份 的三氧化二銻。將上述混合體系升溫至80度，并攪拌均勻，然后抽真空至真空度為0. lMPa、 脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓。(2)將復(fù)合樹脂體注入裝有銅包鋁排的模具內(nèi)進(jìn)行高溫固化， 程序升溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持2. 5小時；然后再由135度升溫至150 度，并在150度保持7小時；(3)然后冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。
實施例3 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法包括如下步驟
(1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-44和E-54中，以其總質(zhì)量為 IOO份質(zhì)量份計算；加入六氫鄰苯二甲酸酐(HHPA)和鄰苯二甲酸酐(PA)，加入量為按照雙 酚A型液體環(huán)氧樹脂總的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入4質(zhì)量份的2，4，6-三(二甲胺基 甲基)苯酚(BDMA) ;3質(zhì)量份的單官能基脂肪族縮水甘油醚(BGE);再加入80質(zhì)量份的石 英粉和15質(zhì)量份的無堿玻璃纖維；最后加入55質(zhì)量份的氫氧化鋁。將上述混合體系升溫 至80度，并攪拌均勻，然后抽真空至真空度為0.1MPa、脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓。(2)將 復(fù)合樹脂體注入裝有銅排的模具內(nèi)進(jìn)行高溫固化，程序升溫先由室溫升溫至135度，并在 135度保持3小時；然后再由135度升溫至150度，并在150度保持8小時；(3)然后冷卻至
室溫，并進(jìn)行脫模。
實施例4 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法包括如下步驟
(1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-54中，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量 份計算；加入甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MeTHPA)和四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)，加入量為按照 雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-54的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入5質(zhì)量份的2，4，6-三(二 甲胺基甲基)苯酚(BDMA) ;l質(zhì)量份的單官能基脂肪族縮水甘油醚(BGE);再加入100質(zhì)量 份的石英粉和20質(zhì)量份的無堿玻璃纖維；最后加入15質(zhì)量份的氫氧化鎂和15質(zhì)量份的三
5氧化二銻。將上述混合體系升溫至80度，并攪拌均勻，然后抽真空至真空度為0. lMPa、脫 氣泡，再破真空恢復(fù)常壓。(2)將復(fù)合樹脂體注入裝有銅排的模具內(nèi)進(jìn)行高溫固化，程序升 溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持2小時；然后再由135度升溫至150度，并在 150度保持7小時；(3)然后冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。
實施例5 —種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法包括如下步驟
(1)制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂E-51和E-44中，以其總質(zhì)量為 IOO份質(zhì)量份計算；加入甲基六氫鄰苯二甲酸酐(Me HHPA)，加入量為按照雙酚A型液體環(huán) 氧樹脂總的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入5質(zhì)量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚 (BDMA) ;4質(zhì)量份的單官能基脂肪族縮水甘油醚(BGE);再加入20質(zhì)量份的石英粉和70質(zhì) 量份的無堿玻璃纖維；最后加入20質(zhì)量份的四溴雙酚A。將上述混合體系升溫至80度，并 攪拌均勻，然后抽真空至真空度為O. lMPa、脫氣泡，再破真空恢復(fù)常壓。(2)將復(fù)合樹脂體 注入裝有銅排的模具內(nèi)進(jìn)行高溫固化，程序升溫先由室溫升溫至135度，并在135度保持 3小時；然后再由135度升溫至150度，并在150度保持6小時；(3)然后冷卻至室溫，并進(jìn) 行脫模。 本發(fā)明所述母線槽型式試驗達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)(檢驗依據(jù)GB/T8349-2000金屬 封閉母線) (1)額定電壓35kV，額定電流1250A，額定頻率為50Hz，額定峰值耐受電流為80kA， 額定短時耐受電流為31. 5kA，額定短路持續(xù)時間為2秒，額定短時工頻耐受電壓為100kV， 額定雷電沖擊耐受電壓為185kV。 (2)阻燃性能達(dá)到UL V 94-0級要求，耐火性能達(dá)到GB12666 6-1990的A類要求；
(3)防護(hù)等級達(dá)到IP68，可在深水3000米下正常工作，可長期耐受酸、堿、鹽霧及 海水的侵蝕。 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，所述母線槽包括裸母線和澆注包裹于裸母線周圍的復(fù)合樹脂體，裸母線和裸母線間被復(fù)合樹脂體隔開，其特征在于，所述復(fù)合樹脂體由下列質(zhì)量份的組分組成雙酚A型液體環(huán)氧樹脂，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量份計算；酸酐型固化劑加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值計算量的酸酐量；固化促進(jìn)劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2～5份；稀釋劑單官能基脂肪族縮水甘油醚0～4份；增強活性填料石英粉20～100份，無堿玻璃纖維15～70份；阻燃活性填料；增強活性填料和阻燃活性填料的總質(zhì)量份數(shù)為100～150份。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其特征在于，所述 裸母線為銅排或銅包鋁排。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其特征在于，所述 雙酚A型液體環(huán)氧樹脂為E-54、E-51或E-44中的一種或一種以上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其特征在于，所述 酸酐型固化劑為鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲 酸酐或甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或一種以上。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽，其特征在于，所述 阻燃活性填料為氫氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻或四溴雙酚A中的一種或一種以上。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟(1) 制備復(fù)合樹脂體在雙酚A型液體環(huán)氧樹脂中，以其質(zhì)量為100份質(zhì)量份計算；加 入酸酐型固化劑，加入量為按照雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值計算量的酸酐量；再加入固化促進(jìn)劑2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2 5質(zhì)量份；稀釋劑單官能基脂肪族縮水甘油醚0 4質(zhì)量份；再加入增強活性填料石英粉20 100份，無堿玻璃纖維15 70份；最后加入阻燃活性填料，增強活性填料和阻燃活性填料的總質(zhì)量份數(shù)為100 150份；然后 升溫至80度并將上述混合體系攪拌均勻，抽真空至真空度為0. lMPa、脫氣泡，再破真空恢 復(fù)常壓；(2) 將復(fù)合樹脂體注入裝有裸母線的模具內(nèi)高溫固化，進(jìn)行程序升溫先由室溫升溫 至135度，并在135度保持2 3小時；然后再由135度升溫至150度，并在150度保持6 8小時；(3) 冷卻至室溫，并進(jìn)行脫模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電/核電/水電用耐高壓防水母線槽及其制造方法，所述母線槽包括裸母線和澆注包裹于裸母線周圍的復(fù)合樹脂體，裸母線和裸母線間被復(fù)合樹脂體隔開，由于該母線槽是由裸母線和復(fù)合樹脂體固化而成的一個整體，母線槽無需金屬外殼。由于母線槽的裸母線和裸母線間均被絕緣性很高的復(fù)合樹脂體隔開，母線槽不會發(fā)生相間短路，提高了母線槽的安全性能，使得母線槽的耐壓強度很高，耐壓可達(dá)到35kV，保障了母線槽在高壓工作時的安全性。同時由于復(fù)合樹脂體具有很強的耐水性和耐腐蝕性能，當(dāng)母線槽長期在水下工作時不會被腐蝕，從而可以較好地保護(hù)殼體內(nèi)的載流導(dǎo)體，進(jìn)而可保證正常的生產(chǎn)供電。
文檔編號C08K7/14GK101794976SQ20101012259
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者湯繼俊, 陳定選 申請人:揚中市江城電器設(shè)備有限公司