專利名稱：可發(fā)性膨脹母粒、可發(fā)性膨脹材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可發(fā)性膨脹母粒、可發(fā)性膨脹材料及其制作方法，具體涉及一種 用于隔絕例如隔音、隔熱等的可發(fā)性膨脹母粒、可發(fā)性膨脹材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
在轎車的焊裝過程中會形成空腔，特別是自承體，會形成很多空腔結(jié)構(gòu)。例如，轎 車車輛的所謂A-柱、B-柱、C柱，底框與頂架。在正常車輛行駛時，聲音和干擾性噪聲通過 這些空腔而傳播或者通過空氣擾流振動而形成聲音和干擾性噪聲。為了降低這種干擾性噪 聲，可用密封材料填充上述的空腔。這種填充材料能夠阻斷或吸收噪聲和振動。此外，它還 可以阻擋濕度與灰塵進入車內(nèi)。這些空腔在進入油漆烘烤工序之前，還需要有磷酸液或水 洗液等通過，不能完全密封，因此這種密封，通常采用可發(fā)性膨脹密封技術(shù)，這主要是由一 種可發(fā)性的膨脹材料和固定支架組成。這種可發(fā)性膨脹密封件可以由兩部分組裝而成第一，固定骨架或卡子，主要起安 裝定位作用，保證在膨脹材料發(fā)泡時能夠密封指定的縫隙、腔體，主要包括金屬材料和高性 能塑料；第二，可發(fā)性膨脹材料，要求注射成型得成品后，二次加熱在150°C -190°C的高溫 環(huán)境下，膨脹發(fā)泡完全密封縫隙、腔體，并且同含有油污的板金能夠有效粘結(jié)。這種可發(fā)性膨脹密封件還可以通過以下方式制成先將高性能塑料如PA66注射 成型制得骨架，再將骨架放入模具內(nèi)，用可發(fā)性膨脹材料進行二次注射得成品，也可以將高 性能塑性和可發(fā)性膨脹材料進行雙色注射，制得成品。CN1887949A公開了一種車身空腔隔振墊，其中膨脹體材料包括交聯(lián)聚乙烯、基礎(chǔ) 塑料共聚物、第一發(fā)泡劑、第二發(fā)泡劑和交聯(lián)劑。但是，這種技術(shù)存在許多缺陷，例如使用了 交聯(lián)聚乙烯等交聯(lián)聚合物，降低了流動性；有些重要的組分例如發(fā)泡劑由于用量少無法與 基礎(chǔ)塑料充分共混，從而降低了產(chǎn)品的發(fā)泡穩(wěn)定性和可重復(fù)性。因此，本領(lǐng)域中急需一種新的發(fā)泡技術(shù)，它能解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，使發(fā)泡劑與少量載體樹脂預(yù)先共混形成可發(fā) 性膨脹母粒，然后再與基礎(chǔ)塑料混合可以解決上述問題。本發(fā)明一方面提供了 一種可發(fā)性膨脹母粒，所述可發(fā)性膨脹母粒包括(1)載體樹脂，所述載體樹脂選自乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸丁酯共聚 物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一種或幾種；(2)交聯(lián)劑；(3)抗氧劑；(4)發(fā)泡劑；和(5)發(fā)泡助劑。本發(fā)明另一方面提供了 一種可發(fā)性膨脹材料，所述可發(fā)性膨脹材料包括
(1)本發(fā)明所述的可發(fā)性膨脹母粒；(2)基礎(chǔ)樹脂或塑料。本發(fā)明另一方面提供了一種用于汽車的空腔隔音制品，所述制品由本發(fā)明所述的可發(fā)性膨脹材料形成。本發(fā)明還提供了一種制造可發(fā)性膨脹母粒的方法，所述方法包括將本發(fā)明所述的 載體樹脂、交聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑擠出造粒。本發(fā)明還提供了一種制造可發(fā)性膨脹材料的方法，所述方法將本發(fā)明所述的可發(fā) 性膨脹母粒與基礎(chǔ)樹脂或塑料混合。本發(fā)明還提供了一種制造用于汽車的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步 驟(1)將本發(fā)明所述的載體樹脂、交聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑等擠出造粒，得 到可發(fā)性膨脹母粒；(2)將步驟(1)所得的可發(fā)性膨脹母粒與基礎(chǔ)樹脂或塑料混合，得到可發(fā)性膨脹 材料；(3)將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或 骨架裝配成空腔隔音制品；或者將骨架放入注塑模具內(nèi)，將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材 料進行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以將高性能塑料與可發(fā)性膨脹材料進行雙色 注射制得空腔隔音制品。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(1)不使用交聯(lián)聚乙烯等交聯(lián)聚合物，僅使用乙烯高聚物及其共聚物，流動性得到 明顯改進，降低制品缺陷。(2)在基礎(chǔ)樹脂中，加入不同比例的可發(fā)性膨脹母?？梢灾频冒l(fā)泡倍率從50%到 2000%之間任何一種數(shù)值的膨脹產(chǎn)品，可以更快捷的滿足顧客的不同要求。(3)由于配料中，有些重要的粉末助劑用量很少，直接造粒同基礎(chǔ)樹脂粒料不易混 合均勻，通過制備發(fā)泡母粒進行濃縮變成粒料，易與基礎(chǔ)樹脂混合均勻。提高產(chǎn)品發(fā)泡的穩(wěn) 定性和可重復(fù)性。(4)使用可發(fā)性膨脹母粒的工藝技術(shù)，不需要將所有的膨脹材料都進行造粒，只需 要將少量的可發(fā)性膨脹母粒進行造粒，可以大大減少擠出造粒的量，節(jié)省能源消耗和人工 成本。(5)本發(fā)明空腔隔音制品在轎車生產(chǎn)過程油漆燒烤線150°C -190°C的高溫環(huán)境 下，膨脹發(fā)泡完全密封縫隙、腔體，并且同含有油污的板金能夠有效粘結(jié)。
具體實施例方式本文所公開的“范圍”以下限和上限的形式?？梢苑謩e為一個或多個下限，和一個 或多個上限。給定范圍是通過選定一個下限和一個上限進行限定的。選定的下限和上限限 定了特別范圍的邊界。所有可以這種方式進行限定的范圍是包含和可組合的，即任何下限 可以與任何上限組合形成一個范圍。例如，針對特定參數(shù)列出了 60-120和80-110的范圍， 理解為60-110和80-120的范圍也是預(yù)料到的。此外，如果列出的最小范圍值1和2，和如 果列出了最大范圍值3，4和5，則下面的范圍可全部預(yù)料到1-3、1-4、1-5、2-3、2-4、和2_5。
在本發(fā)明中，除非有其他說明，組合物的各組分的含量范圍以及其優(yōu)選范圍之間 可以相互組合形成新的技術(shù)方案。在本發(fā)明中，除非有其他說明，各個技術(shù)方案的技術(shù)特征可以相互組合形成新的 技術(shù)方案。為了簡要目的，申請人在說明書中省略了這些組合的具體描述，但是可以認(rèn)為， 本說明書的公開范圍已經(jīng)具體包含了這些通過組合得到的技術(shù)方案。在本發(fā)明中，除非有其他說明，“其組合”表示所述各元件的多組分混合物，例如兩 種、三種、四種以及直到最大可能的多組分混合物。在本發(fā)明中，除非有其他說明，所有“份”和百分?jǐn)?shù)(％ )都指重量百分?jǐn)?shù)。在本發(fā)明中，除非有其他說明，所有組合物中各組分的百分?jǐn)?shù)之和為100%。在本發(fā)明中，除非有其他說明，數(shù)值范圍“a-b”表示a到b之間的任意實數(shù)組合的 縮略表示，其中a和b都是實數(shù)。例如數(shù)值范圍“0-5”表示本文中已經(jīng)全部列出了 “0-5” 之間的全部實數(shù)，“0-5”只是這些數(shù)值組合的縮略表示。在本發(fā)明中，除非有其他說明，整數(shù)數(shù)值范圍“a-b”表示a到b之間的任意整數(shù)組 合的縮略表示，其中a和b都是整數(shù)。例如整數(shù)數(shù)值范圍“ 1-N”表示1、2……N，其中N是 整數(shù)。在本說明書中提到所有文獻(包括專利公開文本以及非專利公開文獻)都以引用 的方式全文插入于此，作為本說明書的一部分。為了簡要起見，本說明書不再對上述文獻的 全文進行描述，但并不表示上述文獻的內(nèi)容并沒有公開在本說明書中。如果沒有明確指出，則本發(fā)明中所用的術(shù)語“一種”是指“至少一種”。在本發(fā)明中，如果沒有其他說明，“可發(fā)性膨脹材料”指這樣一種材料，所述材料能 夠通過發(fā)泡膨脹形成制品。 在本發(fā)明中，如果沒有其他說明，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸和/或甲基丙烯酸。本發(fā)明提供了一種可發(fā)性膨脹母粒，所述可發(fā)性膨脹母粒包括(1)載體樹脂，所述載體樹脂選自乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸丁酯共聚 物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一種或幾種；(2)交聯(lián)劑；(3)抗氧劑；(4)發(fā)泡劑；和(5)發(fā)泡助劑。在本發(fā)明中，所述載體樹脂乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸丁酯共聚物、 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯等中的一種或幾種。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中， 所述乙烯-醋酸乙烯酯選自法國阿托芬納公司生產(chǎn)的EVA，牌號為Evatane 28-25.在本發(fā) 明的另一個優(yōu)選實例中，所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物選自選自美國杜邦公司產(chǎn)的EBA牌 號為3717AC。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物選自法國阿托 芬納公司生產(chǎn)的EMA牌號為20MA08。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實例中，所述低密度聚乙烯選 自北京燕山石化產(chǎn)LDPE牌號為1C7A。在本發(fā)明中，所述載體樹脂的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明 的描述再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以直接推導(dǎo)出其用量。通常，以所述可發(fā)性膨脹母粒的總重量計， 所述載體樹脂的含量為10-30重量％，較好為10-25重量％，更好為12-22重量％，最好為15-20 重量 ％。在本發(fā)明所述，所述交聯(lián)劑是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述 再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出哪些交聯(lián)劑可用于本發(fā)明。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例 中，所述交聯(lián)劑選自過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或幾 種。
在本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描 述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以100重 量份的載體樹脂計，所述交聯(lián)劑的用量為5-50重量份，較好為8-45重量份，更好為10-40 重量份，最好為12. 5-26重量份。在本發(fā)明所述，所述抗氧劑是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述 再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出哪些抗氧劑可用于本發(fā)明。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例 中，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑1076、抗氧劑4020等中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述抗氧劑的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描 述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以100 重量份的載體樹脂計，所述抗氧劑的用量為10-100重量份，較好為20-80重量份，更好為 25-50重量份，最好為30-45重量份。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡劑是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述再 結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出哪些發(fā)泡劑可用于本發(fā)明。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中， 所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對，對-二苯磺酰胼、N，N’ - 二亞硝基五亞甲基四胺中的一 種或幾種。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡劑的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描 述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以100重 量份的載體樹脂計，所述發(fā)泡劑的用量為50-500重量份，較好為100-400重量份，更好為 150-300重量份，最好為200-250重量份。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡助劑是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述 再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出哪些發(fā)泡助劑可用于本發(fā)明中。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實 例中，所述發(fā)泡助劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、氧化鋅、尿素中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡助劑的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明 描述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以100 重量份的載體樹脂計，所述發(fā)泡助劑的用量為10-100重量份，較好為10-80重量份，更好為 15-50重量份，最好為20-40重量份。在本發(fā)明的可發(fā)性膨脹母粒中，還可以包含其他常用的添加劑，例如潤滑分散劑、 無機顏料和無機填料。在本發(fā)明中，潤滑分散劑可以是本領(lǐng)域通常使用的任何潤滑分散劑。在本發(fā)明的 一個優(yōu)選實施方案中，所述潤滑分散劑選自聚乙烯蠟。在本發(fā)明中，所述潤滑分散劑的用量 是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具 體用量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以可發(fā)性膨脹母粒的總重量計，所述潤滑分散劑的用 量為5-15重量％，較好為6-12重量％，更好為7-11重量％，最好為8_10重量％。在本發(fā)明中，無機填料可以是任何常用的無機填料，但是優(yōu)選選自以下物質(zhì)碳酸鈣、滑石粉以及它們的混合物。在本發(fā)明中，所述無機填料的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個 優(yōu)選實例中，以可發(fā)性膨脹母粒的總重量計，所述無機填料的用量為5-25重量％，較好為 6-20重量％，更好為7-18重量％，最好為8-15重量％。 在本發(fā)明中，所述無機顏料可以是任意的常用無機顏料，但是優(yōu)選包括群青藍、氧 化鉻綠、炭黑中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述無機顏料的用量是常規(guī)的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明描述再結(jié)合其專業(yè)知識可以直接推導(dǎo)出其具體用量。在本發(fā)明的一個 優(yōu)選實例中，以可發(fā)性膨脹母粒的總重量計，所述無機顏料的用量為0. 8-5重量％，較好為 0. 8-3重量％，更好為1-2重量％，最好為1.2-1. 8重量％。本發(fā)明還提供了一種制造可發(fā)性膨脹母粒的方法，所述方法包括將本發(fā)明所述的 載體樹脂、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、發(fā)泡助劑等擠出造粒。在本發(fā)明中，所述擠出方法是常 規(guī)的，它可以是用本領(lǐng)域中常用的單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機進行擠出造粒。在本發(fā) 明中，本發(fā)明前述部分其他添加劑例如潤滑分散劑、無機顏料和/或無機填料也可以與本 發(fā)明所述的載體樹脂、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、發(fā)泡助劑一起擠出造粒。本發(fā)明另一方面提供了 一種可發(fā)性膨脹材料，所述可發(fā)性膨脹材料包括(1)本發(fā)明所述的可發(fā)性膨脹母粒；(2)基礎(chǔ)樹脂或塑料。在本發(fā)明中，所述“本發(fā)明所述的可發(fā)性膨脹母?！迸c本發(fā)明前面部分描述的可發(fā) 性膨脹母粒相同。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)樹脂或塑料是常規(guī)的，它可以是本領(lǐng)域中常用的任意塑料， 例如但不限于乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-丙烯 酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)低密度聚乙烯、乙烯一a-烯烴共聚 物、聚烯烴熱塑性彈性體、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠等中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明中，本發(fā)明所述的可發(fā)性膨脹母粒和基礎(chǔ)塑料的重量比是常規(guī)的，它可 以是任意的比例。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實例中，以所述可發(fā)性膨脹材料的總重量計，本發(fā)明 所述的可發(fā)性膨脹母粒占1-30重量％，較好5-25重量％，更好8-20重量％，最好5_15重 量％ ；所述基礎(chǔ)樹脂占70-99重量％，較好75-95重量％，更好80-92重量％，最好85-95重 量％。本發(fā)明還提供了一種制造可發(fā)性膨脹材料的方法，所述方法將本發(fā)明所述的可發(fā) 性膨脹母粒與基礎(chǔ)樹脂或塑料混合。在本發(fā)明中，所述混合方法是常規(guī)的，例如通過混合機
混合等ο本發(fā)明另一方面提供了一種用于汽車的空腔隔音制品，所述制品由本發(fā)明所述的 可發(fā)性膨脹材料形成。本發(fā)明還提供了一種制造用于汽車的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步 驟(1)將本發(fā)明所述的載體樹脂、交聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑等擠出造粒，得 到可發(fā)性膨脹母粒；(2)將步驟(1)所得的可發(fā)性膨脹母粒與基礎(chǔ)樹脂共混，得到可發(fā)性膨脹材料；(3)將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或骨架裝配成空腔隔音制品；或者將骨架放入注塑模具內(nèi)，將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材 料進行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以將高性能塑料與可發(fā)性膨脹材料進行雙色 注射制得空腔隔音制品。在本發(fā)明中，本發(fā)明前述部分其他添加劑例如潤滑分散劑、無機顏料和/或無機 填料也可以與本發(fā)明所述的載體樹脂、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、發(fā)泡助劑一起擠出造粒。下面結(jié)合實施例進一步舉例說明本發(fā)明。應(yīng)該理解，下述實施例僅用于說明目的， 并不用于限制本發(fā)明。實施例實施例1 可發(fā)性膨脹母粒的制備將法國阿托芬納公司生產(chǎn)的EVA，牌號為Evatane 28-25，2kg，永和精細(xì)化工有限 公司生產(chǎn)的發(fā)泡劑對，對-二苯磺酰胼，2kg，江西電化廠產(chǎn)的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺，2. 5kg， 上海高橋石化公司生產(chǎn)的DCP，0. 52kg，常州市武進康佳化工有限公司產(chǎn)的硬脂酸鋅， 0. 7kg，浙江黃巖浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)的抗氧劑1010，0. 68kg，成都同力助劑有限公 司生產(chǎn)的聚乙烯蠟，牌號為TL-1，0. 86kg，混合均勻后，用江蘇新達科技有限公司產(chǎn)同向平 行雙螺桿擠出機SHJ-35造粒，制得顆粒均勻密實的可發(fā)性膨脹母粒。實施例2 可發(fā)性膨脹母粒的制備將法國阿托芬納公司生產(chǎn)的EBA牌號為35BA40，2kg，江蘇雅克科技股份有限公司 生產(chǎn)的N，N ‘_ 二亞硝基五亞甲基四胺，2kg，江西電化廠產(chǎn)的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺，2. 5kg， 上海高橋石化公司生產(chǎn)的DCP，0. 25kg，常熟強盛化工有限公司產(chǎn)的BP0，0. 41kg，常州市 武進康佳化工有限公司產(chǎn)的硬脂酸鋅，0. 45kg，宜興天鵬精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的尿素 0. 42kg，浙江黃巖浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)的抗氧劑264，0. 85kg，成都同力助劑有限公 司生產(chǎn)的聚乙烯蠟，牌號為TL-I，0. 92kg，上海迪道科技有限公司生產(chǎn)的800目重質(zhì)碳酸 鈣1. 2kg，溫州市百色得精細(xì)顏料化工有限公司生產(chǎn)的群青藍0. 15kg混合均勻后，用江蘇 新達科技有限公司產(chǎn)同向平行雙螺桿擠出機SHJ-35造粒，制得顆粒均勻密實的藍色可發(fā) 性膨脹母粒。對照例1北京利是行公司生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯牌號5098，1.8kg，法國阿托芬納公司生產(chǎn)的 EVA,牌號為Evatane 28-25,1. 5kg，永和精細(xì)化工在限公司生產(chǎn)的發(fā)泡劑對，對-二苯磺 酰胼，0. 6kg，江西電化廠產(chǎn)的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺，1. 2kg，上海高橋石化公司生產(chǎn)的DCP， 0. 25kg，常州市武進康佳化工有限公司產(chǎn)的硬脂酸鋅，0. 3kg及固體鈣鋅0. 2kg，浙江黃巖 浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)的抗氧劑1010，0. 01kg，溫州市百色得精細(xì)顏料化工有限公司 生產(chǎn)的氧化鉻綠0.01kg，上海迪道科技有限公司生產(chǎn)的800目重質(zhì)碳酸鈣1.2kg，混合均 勻后，用江蘇新達科技有限公司產(chǎn)同向平行雙螺桿擠出機SHJ-35造粒，制得可發(fā)性膨脹材 料。注射成型，產(chǎn)品表面粗糙，熔跡線明顯。將該樣件放在溫度為175 士 2°C的烘箱中燒烤 25分鐘，，冷卻至常溫，測得其膨脹倍率為795%。按照同樣的配方，同樣的工藝，進行另一 次及檢測檢測，測得其膨脹倍率為413%。實施例3 可發(fā)性膨脹材料的制備用實施例1制得的可發(fā)性膨脹母粒200g，美國杜邦公司產(chǎn)的EBA牌號為3717AC， lOOOg，美國杜邦公司產(chǎn)的EMA牌號為1820AC，1000g，混合均勻后，用寧波海天集團產(chǎn)注塑機XA900注射成型制得樣件，樣件表面光滑，密實，沒有產(chǎn)生發(fā)泡。將該樣件放在溫度為 175士2°C的烘箱中燒烤25分鐘，產(chǎn)品完全發(fā)泡，冷卻至常溫，測得其體積比其原始體積大 959%,也就是說，其膨脹倍率為959%。按照同樣的配方，同樣的工藝，進行另一次生產(chǎn)及檢 測，測得其膨脹倍率為947%。實施例4 可發(fā)性膨脹材料的制備用實施例1制得的可發(fā)性膨脹母粒400g，揚子巴斯夫石化公司產(chǎn)的EVA牌號為 V5110J, 600g,法國阿托芬納公司生產(chǎn)的EMA牌號為20MA08AC，1400g混合均勻后，用寧波海 天集團產(chǎn)注塑機XA900注射成型制得樣件，樣件表面光滑，密實，沒有產(chǎn)生發(fā)泡。將該樣件 放在溫度為185 士 2°C的烘箱中燒烤25分鐘，產(chǎn)品完全發(fā)泡，冷卻至常溫，測得其體積比其 原始體積大1834%，也就是說，其膨脹倍率為1834%，按照同樣的配方，同樣的工藝，進行 另一次生產(chǎn)及檢測，測得其膨脹倍率為1877%。實施例5 可發(fā)性膨脹材料的制備用實施例1制得的可發(fā)性膨脹母粒28g，揚子巴斯夫石化公司產(chǎn)的EVA牌號為 V5110J, 1800g，美國杜邦陶氏生產(chǎn)的POE牌號為engage 8842，200g，混合均勻后，用寧波 海天集團產(chǎn)注塑機XA900注射成型制得樣件，樣件表面光滑，密實，沒有產(chǎn)生發(fā)泡。將該樣 件放在溫度為165 士 2°C的烘箱中燒烤25分鐘，產(chǎn)品完全發(fā)泡，冷卻至常溫，測得其體積比 其原始體積大91 %，也就是說，其膨脹倍率為91 %。按照同樣的配方，同樣的工藝，進行另 一次生產(chǎn)及檢測，測得其膨脹倍率為94%。實施例6 可發(fā)性膨脹材料的制備用實施例2制得的可發(fā)性膨脹母粒150g，美國杜邦公司產(chǎn)的EBA牌號為3717AC， 1500g，北京燕山石化產(chǎn)LDPE牌號為lC7A，500g，混合均勻后，用寧波海天集團產(chǎn)注塑機 XA1200注射成型制得樣件，樣件為藍色、表面光滑，密實，沒有產(chǎn)生發(fā)泡。將該樣件放在溫度 為155 士 2°C的烘箱中燒烤25分鐘，產(chǎn)品完全發(fā)泡，冷卻至常溫，測得其體積比其原始體積 大542%，也就是說，其膨脹倍率為542%。按照同樣的配方，同樣的工藝，進行另一次生產(chǎn) 及檢測，測得其膨脹倍率為528%實施例7 可發(fā)性膨脹材料的制備用實施例2制得的可發(fā)性膨脹母粒250g，法國阿托芬納公司生產(chǎn)的EMA，牌號為 20MA08AC，1500g，北京燕山石化產(chǎn)的SBS牌號為1401，500g混合均勻后，用寧波海天集團產(chǎn) 注塑機XA900注射成型制得樣件，樣件為藍色、表面光滑，密實，沒有產(chǎn)生發(fā)泡。將該樣件放 在溫度為150 士 2°C的烘箱中燒烤25分鐘，產(chǎn)品完全發(fā)泡，冷卻至常溫，測得其體積比其原 始體積大702%，也就是說，其膨脹倍率為702%。按照同樣的配方，同樣的工藝，進行另一 次生產(chǎn)及檢測，測得其膨脹倍率為719%。
權(quán)利要求
一種可發(fā)性膨脹母粒，所述可發(fā)性膨脹母粒包括(1)載體樹脂，所述載體樹脂選自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一種或幾種；(2)交聯(lián)劑；(3)抗氧劑；(4)發(fā)泡劑；和(5)發(fā)泡助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自過氧化二異丙 苯、過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或幾種；較好地，以100重量份的載體樹 脂計，所述交聯(lián)劑的用量為5-50重量份，較好為8-45重量份，更好為10-40重量份，最好為 12. 5-26重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒，其特征在于，所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、 對，對-二苯磺酰胼、N, N’ - 二亞硝基五亞甲基四胺中的一種或幾種；較好地，以100重 量份的載體樹脂計，所述發(fā)泡劑的用量為50-500重量份，較好為100-400重量份，更好為 150-300重量份，最好為200-250重量份。
4.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒，其特征在于，所述發(fā)泡助劑選自硬脂酸鈣、硬 脂酸鋅、氧化鋅、尿素中的一種或幾種；較好地，以100重量份的載體樹脂計，所述發(fā)泡助劑 的用量為10-100重量份，較好為10-80重量份，更好為15-50重量份，最好為20-40重量份。
5.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒，其特征在于，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗 氧劑264、抗氧劑1076、抗氧劑4020等中的一種或幾種；較好地，以100重量份的載體樹脂 計，所述抗氧劑的用量為10-100重量份，較好為20-80重量份，更好為25-50重量份，最好 為30-45重量份。
6.一種制造可發(fā)性膨脹母粒的方法，所述方法包括將權(quán)利要求1所述的載體樹脂、交 聯(lián)劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、發(fā)泡助劑等擠出造粒。
7.一種可發(fā)性膨脹材料，所述可發(fā)性膨脹材料包括(1)權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒；(2)基礎(chǔ)樹脂或塑料。
8.—種制造可發(fā)性膨脹材料的方法，所述方法將權(quán)利要求1所述的可發(fā)性膨脹母粒與 基礎(chǔ)樹脂或塑料混合。
9.一種用于汽車的空腔隔音制品，所述制品由權(quán)利要求7所述的可發(fā)性膨脹材料形成。
10.一種制造用于汽車的空腔隔音制品的方法，所述方法包括以下步驟(1)將權(quán)利要求1所述的載體樹脂、交聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑等擠出造粒，得 到可發(fā)性膨脹母粒；(2)將步驟(1)所得的可發(fā)性膨脹母粒與基礎(chǔ)樹脂共混，得到可發(fā)性膨脹材料；(3)將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材料注塑成型，得到空腔隔音成型件，用卡子或骨架 裝配成空腔隔音制品；或者將骨架放入注塑模具內(nèi)，將步驟(2)得到的可發(fā)性膨脹材料進 行二次注射成型制得空腔隔音制品；也可以將高性能塑料與可發(fā)性膨脹材料進行雙色注射 制得空腔隔音制品。
全文摘要
提供了一種可發(fā)性膨脹母粒，所述可發(fā)性膨脹母粒包括(1)載體樹脂，所述載體樹脂選自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯中的一種或幾種；(2)交聯(lián)劑；(3)抗氧劑；(4)發(fā)泡劑；和(5)發(fā)泡助劑。還提供了由本發(fā)明所述可發(fā)性膨脹母粒制造的可發(fā)性膨脹材料及其制造方法。
文檔編號C08L23/08GK101838416SQ201010106168
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者錢時杰, 陳才海 申請人:上海子元汽車零部件有限公司